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  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 3386 고무·폼 소재의 압축 특성을 평가하는 국제 표준에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.      ISO 3386이란?   ISO 3386은 연질 고무및 연질 발포 재료의 압축 거동 을 평가하기 위한 국제 시험 규격입니다. 이 규격은 폼 소재가 얼마나 눌리는지, 눌렸을 때 어느 정도의 힘으로 버티는지, 그리고 압축 후 다시 얼마나 잘 복원되는지를 정량적인 수치로 평가하는 것을 목적으로 합니다. 쉽게 말해, 예를 들어 사람이 느끼는 쿠션의 “말랑함·탄탄함·꺼짐”을 숫자로 표현하는 시험이 ISO 3386입니다.     ISO 3386가 필요한 이유 폼이나 고무 소재는 금속처럼 명확한 항복점이나 파단점이 존재하지 않습니다. 따라서 단순 인장강도나 압축강도만으로는 실제 사용 환경에서의 성능을 판단하기 어렵습니다. ISO 3386은 이런 문제를 해결하기 위해 ✅ 변형률 기준 으로 시험 조건을 설정하고 ✅ 각 변형률에서의 압축 하중 을 측정하여 ✅소재의 체감 경도와 사용 특성을 평가합니다. 즉, 같은 두께의 폼이라도 같은 재질처럼 보여도 -> ISO 3386 결과에 따라 완전히 다른 성능의 소재로 구분될 수 있습니다.     ISO 3386 시험 항목 1) 압축 하중  가장 핵심적인 평가 항목입니다. 시편을 일정 압축률까지 눌렀을 때의 하중을 측정합니다. 보통 다음과 같은 압축률에서 평가합니다. 25% 압축 / 40% 압축 / 65% 압축 ✅하중이 클수록 → 단단한 소재 ✅ 하중이 작을수록 → 부드러운 소재 ex) 쿠션의 체감 경도를 수치로 판단하는 기준입니다 2) 압축률별 하중 특성  ISO 3386은 하중 기준이 아닌, 변형률(%) 기준 시험이라는 점이 특징입니다. 동일 두께의 시편이라도 압축률에 따라 전혀 다른 하중 특성을 보입니다. 이를 통해 > 초기 눌림감, 중간 영역 탄성, 최대 압축 영역의 지지력을 각각 평가할 수 있습니다. 3) 하중–변형 곡선 (Load–Deflection Curve) 시험 중 수집된 데이터를 기반으로 하중–변위(또는 변형률) 그래프를 분석합니다. 이 그래프를 통해 다음을 확인할 수 있습니다. ✅압축 초반의 부드러움 ✅중간 영역의 탄성 증가 구간 ✅고변형률 영역에서의 급격한 하중 증가 여부 > 단일 수치로는 알 수 없는 폼의 거동 특성을 시각적으로 판단할 수 있습니다. . 4) 압축 후 복원 특성 일부 ISO 3386 시험 조건에서는 압축을 해제한 후 시편의 복원 상태를 평가합니다. 두께 회복 여부, 복원 속도, 반복 압축 시 탄성 저하 여부 이는 매트리스, 자동차 시트처럼 장기간 사용되는 제품에서 매우 중요한 평가 항목입니다. 5)  장시간 압축 후 특성 변화 ISO 3386의 특정 파트에서는 장시간 또는 반복 압축 후의 특성 변화를 평가합니다. ✅동일 압축률에서 하중 감소 여부 ✅쿠션 꺼짐 현상 판단 ✅내구성 비교 평가 초기 성능은 같아도사용 후 품질 차이가 나는 소재를 구분할 수 있습니다. 6) 환경 조건에 따른 압축 특성 변화 시험 파트에 따라 고온 조건에서 압축 시험을 수행하기도 합니다. ✅온도 상승 시 하중 감소 여부 ✅환경 변화에 따른 쿠션 성능 안정성 평가   시험 장비 ISO 3386 시험은 연질 폼 및 고무 소재를 대상으로 하기 때문에 낮은 하중 영역에서의 정밀한 제어와 안정적인 변위 제어가 핵심입니다. SALT의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 이러한 ISO 3386 시험 요구 조건을 충족하도록 설계되었습니다. (주)쏠트사에서 직접 설게한  평판형 압축 지그를 장착하고, 시편을 일정 압축률까지 변형시키며 압축 하중을 측정합니다. SALT의 압축 지그는 상·하부 플레이트의 평행도를 안정적으로 유지하도록 설계되어, 시편 전체에 균일한 압축 하중을 전달할 수 있습니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 7886-1 주사기의 성능 평가를 위한 국제규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ISO 7886-1란?           ISO 7886-1은 일회용 또는 재사용 가능한 주사기(needle 없이 사용하는 경우 포함)가 사용 시 안전하고 정확하게 작동하는지를 확인하기 위해 필요한 시험 방법과 요구 사항을 규정합니다. ✅적용 대상 일회용 주사기    재사용 가능한 주사기    바늘 포함/미포함 주사기 모두 적용 가능   일반적으로 1ml~50ml 용량 범위의 주사기 시험에 적용       시험 항목   ✅공기/액체 누출 시험 – 플런저 및 실린더의 밀폐 성능 확인   ✅데드 스페이스 측정 – 주사기 사용 후 잔류 용액 부피 측정   ✅압축 상태 누출 시험 – 압력을 가한 상태에서 누출 여부 확인   ✅플런저 작동력 시험 – 초기 작동력, 활주력, 최대 힘 평가   ✅추출 시험 – 재질에서 용출되는 물질 확인   ✅실리콘량 측정 – 플런저와 실린더의 마찰 감소용 실리콘 코팅량 검사     이 중에서 플런저 작동력 시험 – 초기 작동력, 활주력, 최대 힘 평가에 대해 더 자세히 알아보겠습니다.       플런저 작동력 시험     주사기의 플런저가 얼마나 부드럽게 움직이는지, 사용자가 투약할 때 필요한 힘을 확인하는 시험입니다.   초기 작동력 플런저가 완전히 정지된 상태에서 움직이기 시작할 때 필요한 최소 힘 너무 높으면 사용자가 힘들게 밀어야 하므로 사용 편의성 저하 너무 낮으면 약물이 원치 않게 흘러나올 위험 평균 활주력 플런저가 일정 속도로 움직이는 동안 지속적으로 필요한 힘의 평균값 플런저가 부드럽게 움직이는지, 사용 중 안정성 확인 일정 범위 이상이면 주사기 설계나 실리콘 코팅 문제 의심 최대 힘   시험 중 기록되는 최대 순간 힘 플런저 이동 중 갑작스러운 저항이 발생하지 않는지 평가 갑작스러운 힘 증가 시 약물 과다 주입 위험 플런저 작동력 시험은 단순히 힘을 측정하는 것이 아니라, 사용 편의성과 안전성을 함께 평가하는 시험입니다. ISO 7886‑1 기준에 맞춰 초기 작동력, 평균 활주력, 최대 힘을 체크하면 환자가 안전하게 정확한 용량을 주입할 수 있는 주사기를 만들 수 있습니다. 시험 장비 및 지그     ISO 7886‑1 기준의 플런저 작동력 시험은 주사기의 플런저를 밀고 당기는 힘을 정확히 측정하여 초기 작동력, 평균 활주력, 최대 힘을 평가하는 중요한 시험입니다.  이 시험을 위해서는 주사기를 안정적으로 고정하고 플런저 압입 위치를 정확히 유지할 수 있는 맞춤형 시험 지그가 필요하며, 정밀한 힘 측정을 위해 만능재료시험기가 사용됩니다. ISO 7886‑1 시험에 적합한 (주)쏠트사 만능재료시험기 라인인 ST-1000 Series 를 추천드리며, 시험에 맞는 지그를 자체 제작하여 ST-1000 Series와 완벽하게 호환되도록 설계할 수 있습니다. 이를 통해 반복 시험에서도 안정적이고 정확한 측정이 가능하며, 시험 과정이 편리하고 신뢰성 있게 진행됩니다.           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783     

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 KS M ISO 4647 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   KS M ISO 4647이란?     KS M ISO 4647은 가황 고무= 와 섬유 코드 사이의정적 접착력을 H당김(H-pull) 시험 방법을 통해 측정하는 국제 표준 시험 방법입니다. 이 규격은 ISO 4647을 한국산업표준(KS)으로 채택한 것으로, 주로 타이어, 컨베이어 벨트, 고무 호스 등 복합 고무제품의 품질 관리에 사용됩니다. H형 시편을 사용하여 가황 고무와 섬유 코드 사이의 접착력을 인장 방식으로 측정하는 시험입니다.         H당김(H-pull) 시험 이란?     ✅ 기본 구조 시험편의 형상은 영문 알파벳 H 모양입니다. 섬유 코드는 시험편의 양쪽에 배치되고, 고무층은 두 코드 사이를 연결합니다. ✅ 시험의 목적 고무와 섬유 코드 간의 접착력을 정량화 타이어, 벨트, 호스 등 복합재료의 구조적 안정성을 확보하기 위해 사용 ✅ H-pull 시험의 특징 직선 당김 방식으로 하중을 균일하게 인가 다른 시험법보다 실제 사용 조건에 가까운 응력 분포 재현 시험 중 파괴 양상까지 관찰 가능하여 정성적 평가도 가능     KS M ISO4647과 ASTM D2229 비교       ✅ 공통점 고무 호스와 커플링(조인트, 피팅 등) 사이의 접합 강도, 즉 인장 상태에서 접합부가 견디는 힘을 측정하는 시험방법을 제시합니다. → 주로 압력 호스, 유압 호스와 같은 고무 제품의 신뢰성과 내구성을 평가할 때 사용됩니다. ✅ 차이점     기반 규격 KS M ISO 4647: ISO 국제 표준 기반 ASTM D2229: 미국 ASTM 표준 기반 단위 체계 ISO: SI 단위만 사용 (N, mm) ASTM: SI 또는 미국식 단위(lbf, inch) 허용 시험 조건 ISO: 시험 속도, 환경 조건 엄격 ASTM: 조건 설정 유연함     결과 해석 ISO: 파단 모드 분석 중요 ASTM: 최대 하중 중심 평가       시험 장비 및 지그     KS M ISO 4647 및 ASTM 2229 규격에 적합한 시험 장비로 (주)쏠트사 ST-1000 Series 만능재료시험기 라인 추천드립니다. (주)쏠트의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 5kN부터 100kN까지 다양한 하중용량과 정밀한 제어 기능을 갖추고 있어, KS M ISO 4647 및 ASTM D2229 등 H당김 시험에 적합합니다. 실시간 하중-변위 곡선 출력으로 시험 재현성과 분석 효율을 높였습니다.       특히 회전이 가능한 Swivel 구조의 자사 H PULL 그립을 사용하면 시편 장착 시 자동으로 인장 방향을 맞춰주어 편심 하중을 최소화할 수 있으며, 고정 안정성과 시험 재현성을 더욱 높일 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 6892-1:2019 – 금속 와이어 인장 시험에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ISO 6892-1:2019란?       ISO 6892-1:2019는 금속 재료의 인장 시험을 실온에서 수행하는 방법을 규정한 국제 표준입니다. 이 규격은 봉재, 판재, 튜브, 선재(와이어) 등 다양한 형태의 금속 소재에 대해 인장강도, 항복강도, 연신율 등의 기계적 특성을 평가할 수 있도록 시험 방법을 정리하고 있습니다. 인장 시험은 금속 재료의 기초적인 기계적 특성을 파악하는 데 매우 중요한 시험으로, 품질관리나 제품 개발 단계에서 가장 많이 활용됩니다         그 중 와이어 인장시험은?         여러 금속 시험편 중에서도 ‘금속 와이어’는 특유의 얇고 유연한 특성 때문에 인장시험 시 특별한 주의가 필요한 재료입니다. 금속 와이어는 일반적인 금속 판재나 봉재와는 달리 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다 ✅ 가늘고 유연함 : 인장 시 쉽게 늘어나고 휘어지며, 하중이 한 지점에 집중되면 찢어질 우려가 있음. ✅ 표면이 매끄러움 : 고정력이 약해 미끄러짐 발생 가능성이 큼 ✅ 파단 위치 중요 : 표준 시험은 균일하게 눌어난 후 파단되는걸 요규하나, 고정이 잘못되며 고정부 근처에서 비정상 파단이 발생할 수 있음 이러한 이유로, 금속 와이어는 단순히 규격에 맞는 하중을 가하는 것만으로는 정확한 결과를 얻기 어렵습니다. 따라서 ISO 6892-1 기준을 따르되, 시편 고정 방식에 특별한 주의가 필요합니다. ISO 6892-1:2019 시험 조건 1. 시험 속도    ISO 6892-1에서는 시험 속도 제어 방법을 크게 두 가지로 나눕니다: 방법 A: Strain rate control (선호 방식) 변형률(연신률)에 따라 속도를 제어 재현성과 국제 비교에 유리  방법 B: Crosshead separation rate (과거 방식) 시험기의 크로스헤드 이동 속도로 시험을 제어 장비에 따라 차이가 크므로 결과 신뢰도가 낮을 수 있음 단순 시험에 사용 가능 2. 시험 온도 실온(10~35°C)에서 시험을 수행 온도 변화가 기계적 특성에 영향을 주므로, 환경 조건은 안정적으로 유지해야 함 3. 시편의 정렬과 고정  시편은 시험축과 정렬되어야 하며, 하중이 균등하게 분포되도록 고정해야 함 미끄러짐이나 응력 집중이 없도록 고정 방식이 중요 금속 와이어의 경우, 캡스턴 그립을 사용해 마찰력으로 균일하게 고정하는 방식이 효과적 시험 장비 및 그립 ISO 6892-1:2019 기준의 금속 와이어 인장시험을 정확하게 수행하려면, 시편 특성에 맞는 시험 장비와 그립을 선택하는 게 정말 중요합니다. (주)쏠트사에서는 ISO 6892-1에 적합한 만능재료시험기와 지그 제작이 가능하며, 시험 조건에 맞춘 사용자 맞춤형 제작도 가능합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 844 경질 발포 플라스틱의 압축 특성에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ISO 844란?       ISO 844는 경질 발포 플라스틱(Rigid Cellular Plastics)의 압축 특성을 측정하는 시험입니다. 이 시험을 통해 압축 강도(Compressive Strength), 압축 탄성계수(Compressive Modulus), 변형률 등을 평가하여, 발포 플라스틱이 압축 하중에 얼마나 견딜 수 있는지를 확인합니다.     경질 발포 플라스틱이란?     경질 발포 플라스틱은 내부에 다량의 미세한 기포를 포함한 경질(단단한) 구조의 플라스틱입니다. 이 소재는 가볍고 강도가 높으며, 단열성과 방음성이 우수하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다 ✅ 경량성 → 내부에 기포가 포함되어 밀도가 낮고 가벼움 ✅ 우수한 단열성 → 기포 구조 덕분에 열전도율이 낮아 단열재로 활용 ✅ 방음 효과 → 소리를 흡수하는 구조를 가지고 있어 방음재로 활용 가능 ✅ 고강도 및 내충격성 → 경량이지만 높은 압축 강도를 가지며 변형이 적음 ✅ 내수성 및 화학적 안정성 → 화학물질에 대한 저항성이 높아 산업용 소재로 적합 경질 발포 플라스틱은 단열성과 경량성을 필요로 하는 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로 활용됩니다. ISO 844 표준을 따라 시험하여 품질을 보증할 수 있습니다.         ISO 844 시험 조건         ✅ 시편 크기 권장되는 시편 형상 및 크기: 직육면체(직사각형 기둥) 형태 기본 크기: (100 ± 1) mm × (100 ± 1) mm × (50 ± 1) mm 허용되는 시편 크기 (권장되지는 않음): 기본 면적: 최소 25 cm², 최대 230 cm² 형태: 정사각형 또는 원형 두께: 최소 (20 ± 1) mm ✅ 시험 환경 조건 온도: (23 ± 2)°C 습도: (50 ± 5) % RH (상대습도) 환경 조건 유지: 시험 전에 시편을 최소 6시간 이상 이 조건에서 방치   ✅ 하중 변형률 조건 정확한 변형률 제어 방식 사용 절대 변형률 기준: 10% 변형이 발생할 때까지 일정 속도로 하중 적용 속도 범위: 0.5 mm/min ~ 10 mm/min (재료 특성에 따라 조정) ✅ 측정 항목 압축강도 : 최대 압축 하중을 초기 단면적으로 나눈 값 (단위 : Mpa) 10% 압축 변형률에서의 압축 응력 압축 탄성계수 : 응력-변형률 곡선에서 선형 구간의 기울기       시험 장비     ISO 844 시험은 정확한 하중 및 변형률 측정, 균일한 하중 전달, 자동 데이터 수집 및 분석이 필요하므로 시험 장비로 만능재료시험기가 적합합니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 정밀한 하중 센서와 변형률 측정 장치를 갖춰 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있으며,  일정한 시험 속도 유지 및 다양한 환경 조건 적용이 가능해 시험의 재현성과 효율성을 높일 수 있습니다.             (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783  

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 4587 접착된 재료의 전단 접착 강도를 측정하는 시험 방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ISO 4587은 어떤 시험인가요?       ISO 4587은 접착된 재료의 전단 접착 강도를 측정하는 시험입니다. 두 개의 시험편을 접착제로 결합한 후, 전단 방향으로 힘을 가하여 접착 강도를 평가하는 방식으로 진행됩니다.  이 시험은 접착제 유형 간 성능 비교나 동일 접착제의 제조 배치(batch) 간 차이 분석에 사용할 수 있습니다.   시험 과정에서는 만능재료시험기(UTM)를 이용하여 일정한 속도로 하중을 가하고, 접착 부위가 파괴될 때의 최대 하중을 측정하여 접착 강도를 계산합니다.  또한, 시험 결과를 통해 접착 파괴 유형(접착 파괴, 기질 파괴, 혼합 파괴 등)을 분석할 수 있습니다.     랩 전단 시험(Lap Shear Testing)이란?     전단 시험(Shear Testing)은 시험편의 상부 및 하부 표면에 평행한 방향으로 하중을 가하는 시험으로, 인장 또는 압축 하중을 적용할 수 있습니다.  인장 모드에서의 전단 강도 및 강성은 압축 모드에서의 결과와 크게 다를 수 있습니다. 겹침 전단 시험편은 경제적이고 제작이 용이하며 실용적이기 때문에, 접착제 및 접착 제품의 연구 개발, 평가, 제조 품질 관리 및 비교 연구에서 가장 널리 사용됩니다. 시험편은 인장시험으로 테스트됩니다. 아래 링크를 방문하시면 전단 테스트에 대한 포스팅을 보실 수 있습니다.   https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=8524&page=1&code=info&searchopt=subject&searchkey=%EC%A0%84%EB%8B%A8     시편 조건     ISO 4587 시험에는두 개의 강성 시험편이 사용됩니다. 시험편 재료는 황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 플라스틱, 복합재료 등 다양하게 선택될 수 있습니다. 단일 랩 전단 시험 형상으로, 동일한 두 개의 기판을 겹쳐 일정한 접착 면적을 확보한 후 접착제를 도포하여 시험편을 제작합니다. ISO 4587에 따른 시험에서 사용되는 랩 전단 시편은 강체-강체 접합 조립체의 인장 전단 강도를 측정하는 데 사용됩니다.  각 시편의 크기는 25mm × 100mm × 1.6mm이며, 시편의 한쪽 끝을 12.5mm 길이로 겹쳐 접착하여 시험 조립체를 형성합니다.     시험장비 및 악세서리       1) 장비 ISO 4587 시험에 적합한 장비는 만능재료시험기 입니다. 정확한 하중 제어와 전단 시험을 수행할 수 있기 때문입니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series라인은 균일한 하중 적용과 정밀한 측정을 통해 시험 시편에 일정한 힘을 가하며, 시편의 파단 강도와 응력-변형률 데이터를 정확하게 기록할 수 있습니다.           2) 악세서리     시험 중에 시편이 움직이지 않도록 고정해야 하므로, 강력한 고정력을 제공하는 사이드 액션 그립 또는 공압식 사이드 액션 그립을 사용합니다.  이 그립은 조정 가능한 조면을 통해 겹이음 접합부를 중앙에 정렬시켜 줍니다. 두 그립은 조정 가능한 jaw face를 사용하여 랩 접합부가 그립 안에서 정확히 중앙에 위치하도록 보장합니다         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783    

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 12236 지오텍스타일(Geotextile)의 관통(천공) 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다         Puncture 펑크(천공)시험?       펑크 시험(Puncture Test)은 재료가 날카로운 물체에 의해 천공(뚫리는 것)되는 저항력을 평가하는 시험입니다.  이 시험은 주로 지오텍스타일(Geotextile), 플라스틱 필름, 고무, 포장재, 금속 박판 등 다양한 소재의 내구성을 측정하는 데 사용됩니다.     ISO 12236이란?     ASTM D6241은 지오텍스타일(Geotextile) 및 관련 제품의 펑쳐 저항력(Puncture Resistance)을 측정하는 시험 방법을 규정한 표준 시험 방법 입니다. ISO 12236 시험의 목적은 지오텍스타일이 국부적인 압축 하중에 얼마나 견딜 수 있는지 제품의 내구성을 평가하는 것입니다. 특히, CBR(California Bearing Ratio) 시험법을 기반으로 하여,  원형 판(Plunger)이 재료를 뚫고 들어가는 힘을 측정함으로써 재료의 관통 저항을 정량적으로 평가합니다.           ISO 12236 시험 장비 조건       ✅ 시험기   일정한 변위 속도 (50 ± 5) mm/min 유지   힘(force)과 변위(displacement) 기록   힘과 변위의 자동 기록 출력(Autographic read-out) 제공   ✅ 플런저 (시편을 통과시키는 원통형의 부품으로 시편에 일정한 힘을 가하는 역할)   스테인리스 스틸로 만든 플런저를 사용하며, 직경은 (50 ± 0.5) mm이다.   플런저의 선단(leading edge) 반경은 (2.5 ± 0.2) mm이어야 한다     ✅ 클램핑 시스템 (시편을 고정하고 미끄러짐이나 이동을 방지하는 장치)       ISO 12236-2006    플런저가 시편을 통과할 때 시편이 고정되어 정확한 힘을 측정할 수 있도록 하며, 시험 중에 시편이 변형되거나 미끄러지지 않도록 보장합니다. 클램핑 시스템은 시편의 미끄러짐이나 절단을 방지해야 한다.   클램핑 링의 내경은 (150 ± 0.5) mm이어야 한다.   링의 내경과 그립 구역(예: 톱니 모양, 주름 등)의 최대 거리는 7 mm를 초과하지 않아야 한다. 이빨 모양의 패턴이 들어간 톱니 구조는 돌출된 부분이 시편에 맞닿아 고정력을 강화합니다. 보통 90도 각도로 배열되어 시편을 꽉 잡습니다.         ISO 12236 시험 장비 및 지그 추천       (1) 장비     ISO 12236 규격에 따른 정적 천공 시험에서 (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천 드립니다. 정밀한 힘과 변위 측정과 속도 제어 기능을 제공하기 때문입니다. 또한 자동 기록을 통해 정확한 데이터 수집이 가능하여 시험의 신뢰성을 높입니다. (2)지그 ISO 12236 시험에서는 지오텍스타일 시편을 고정할 수 있는 클램핑 시스템과 톱니 표면을 가진 그립을 사용해야 합니다. 이 그립은 시편이 시험 중 미끄러지지 않도록 고정하며,  일정한 힘과 변위 측정을 위한 안정성을 제공합니다. 일반적으로 원형 클램핑 링과 가이드 블록을 사용하여 시편을 고정합니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 11193 의료용 고무 장갑의 물리적 특성과 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ISO 11193이란?       의료 검사 및 진단 또는 치료 절차에서 환자와 사용자를 교차 오염으로부터 보호하기 위해 사용되는 포장된 멸균 고무 장갑 또는 대량 비멸균 고무 장갑에 대한 요구 사항을 규정합니다. 의료용 장갑은 그 자체로 중요한 보호 장비이며, 사용 중 장갑이 찢어지거나 손상되지 않도록 보장하는 것이 중요합니다.  이를 위해 ISO 11193와 같은 국제 표준이 있습니다. 이 표준은 장갑의 인장 강도와 연신율을 테스트하여, 장갑이 실제 사용 중 겪을 수 있는 물리적 스트레스에 얼마나 잘 견디는지 평가합니다.  의료용 장갑은 라텍스, 니트릴, PVC, 천연 고무, 폴리클로로프렌 등 다양한 재료로 제조됩니다. 이들 재료는 각각의 용도에 맞게 설계되며, 특히 수술용 장갑은 검사용 장갑보다 더 엄격한 품질 기준을 요구합니다.  이 표준을 따르면, 각기 다른 재료와 용도의 장갑을 정확히 평가할 수 있습니다.           주요 시험 항목       ✅ ISO 11193-1: 고무 장갑 - 제1부: 물리적 특성의 시험 방법 인장 강도: 고무 장갑이 늘어날 때 견딜 수 있는 최대 하중을 측정합니다. 이는 장갑의 내구성과 강도를 평가하는 중요한 지표입니다. 연신율 (Elongation): 고무 장갑이 늘어나는 비율을 측정합니다. 고무 장갑은 유연해야 하므로 이 값은 매우 중요합니다. 파단 강도: 장갑이 파손될 때까지 견딜 수 있는 최대 하중을 측정하여 내구성을 평가합니다. 두께: 고무 장갑의 두께는 시험의 중요한 요소로, 고무 장갑이 얼마나 견고한지, 또는 얼마나 잘 늘어나는지 확인하는 데 사용됩니다. ✅ ISO 11193-2: 고무 장갑 - 제2부: 시험 및 평가를 위한 추가 규정 내구성 시험: 고무 장갑이 반복적인 스트레스(예: 당김, 늘리기 등) 하에서 얼마나 오래 견딜 수 있는지 확인하는 시험입니다. 이를 통해 장갑이 실제 사용 환경에서도 성능을 유지할 수 있는지 평가합니다. 구멍/균열 검사: 고무 장갑에 발생할 수 있는 미세한 균열이나 구멍이 생기지 않도록 검사하는 항목입니다. 이는 장갑의 품질을 보증하는 중요한 요소입니다. 기계적 특성: 고무 장갑이 사용 중에 외부 충격이나 마찰에 얼마나 견딜 수 있는지 측정합니다.         시험 장비 및 지그       1) 추천 장비   시험은 주로 인장 시험기(Universal Testing Machine, UTM)로 수행됩니다. UTM은 장갑이 늘어나는 속도와 하중을 정밀하게 측정합니다. (주)쏠트에서는 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 만능재료시험기 라인업을 보유하고 있습니다. (주)쏠트사의 ST-1000 Series는 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 고객님의 다양한 시험 요구를 만족시킬 수 있습니다.     2) 추천 그립 의료용 장갑 샘플은 매우 얇고 취약하여, 그립 근처에서 시편이 손상되는 현상을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.  이를 해결하려면 공압식 측면 작동 그립(pneumatic side-action grips)과 부드러운 고무 재질의 조면(smooth rubber jaw faces)을 사용하는 것이 가장 적합합니다.  변형률을 측정할 때는 접촉식 신율계의 칼날이 시편에 손상을 줄 가능성이 있으므로 비접촉식 장비를 사용하는 것이 중요합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 37  고무 및 열가소성 수지의 인장 특성을 평가하는 국제표준에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다.   ISO 37 이란?     ISO 37의 목적은 고무 및 고무 제품의 인장 특성을 측정하여 고무의 기계적 성질을 파악하고, 제품의 품질과 성능을 평가하는 것입니다.  이 규격은 가황된 고무(vulcanized rubber)와 열가소성 고무(thermoplastic rubber)에 모두 적용됩니다. 고무 제품의 품질 관리를 위해 가장 기본적이고 중요한 특성인 인장 특성을 평가하는 데 사용되기 때문에, 산업 전반에서 널리 쓰이는 규격입니다. 특히, 고무의 내구성, 강도, 연신율 등을 확인할 수 있어 다양한 분야(자동차, 건축, 전자 등)에서 필수적인 시험입니다.       ISO 37의 주요 측정값은?     ✅인장강도 (Tensile Strength): 시료가 파단될 때까지 견딜 수 있는 최대 응력을 측정합니다. ✅최대 변형률 (Elongation at Break): 고무가 파단될 때까지의 연신율을 측정합니다. ✅항복강도 (Yield Stress): 고무가 항복점에 도달한 시점에서의 응력을 측정합니다. ✅탄성 모듈러스 (Modulus of Elasticity): 고무가 탄성 범위 내에서 변형되는 정도를 나타내며, 일반적으로 100% 또는 300% 연신율에서의 응력으로 계산합니다. ✅연신율 (Elongation): 고무가 최대 변형될 때까지 늘어난 비율을 백분율로 표시합니다.         ISO 37의 시험 조건    ✅ 시편 모양   ISO 37의 시험 시 고무 시료는 덤벨 모양(dumbbell shape)으로 절단합니다. 이 모양이 중요한 이유는 고무가 늘어날 때 균일한 응력 분포를 제공하기 위해서입니다.  시료의 중앙 부분이 더 얇게 설계되어 있어, 시료가 고르게 늘어나고 파단될 수 있도록 도와줍니다. 그 덕분에 시험 결과의 정확도가 높아집니다.  이 덕분에 고무가 시험 도중 중간 부분에서 균일하게 파단되는 것이 보장됩니다.     ✅ 시편 크기 1형, 2형, 3형, 1A형의 좁은 부분 두께는 2.0 mm ± 0.2 mm로 규정됩니다. 4형의 좁은 부분 두께는 1.0 mm ± 0.1 mm로 규정됩니다.             ✅시험 온도 시험 온도는 일반적으로 23°C ± 2°C로 설정합니다. 이 온도는 고무의 일반적인 사용 환경을 반영한 표준 온도입니다. 다른 온도 조건에서 테스트할 경우, 시험 환경에 따라 온도 조절을 해야 할 수 있으며, 이 경우에는 실험이 끝난 후 그에 맞는 조치를 취해야 합니다.   ✅ 시험 속도   Type 1, 1A and 2 = 500 mm/min Type 3 and 4 = 200 mm/min         ISO 37 시험 기기     1) 만능재료시험기 ISO 37 고무 인장 시험은 일반적으로 만능 재료 시험기(Universal Testing Machine, UTM)를 사용하여 수행됩니다.  이 기계는 다양한 재료의 물리적 특성을 측정할 수 있도록 설계된 장비입니다.       2) 그립 ISO 37 고무 인장 시험에서 사용되는 그립으로 공압식 사이드액션그립, 롤러(roller grips)그립, 웨지그립도 선택지로 사용될 수 있습니다.  이들 그립 방식은 고무 시료를 고정하는 방법에 따라 시험 중 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 정확한 측정을 가능하게 합니다. ✅ 공압식 그립       ✅ 롤러 그립       ✅ 웨지 그립     *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 604 플라스틱의 압축 특성에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         ISO 604는 플라스틱 재료의 압축 특성을 측정하는 방법을 규정한 국제 표준입니다.  이 표준은 주로 단단한 플라스틱 재료의 압축 강도, 압축 변형률, 탄성 계수 등을 평가하기 위해 사용됩니다.       ISO 604 시험은 다음과 같은 목적을 가지고 있습니다:     ✅압축 강도 측정: 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 압축 하중을 측정합니다. 이는 재료의 강도를 평가하는 중요한 지표입니다. ✅압축 변형률 평가: 압축 하중이 가해졌을 때 재료가 얼마나 변형되는지를 평가하여, 재료의 연성 또는 취성을 판단합니다. ✅탄성 계수(압축 모듈러스) 계산: 재료가 압축 하중에 얼마나 저항하는지를 나타내는 탄성 계수를 측정합니다. 이 값은 재료의 강성과 관련이 있습니다. ✅재료 비교 및 선택: 시험 결과를 통해 다양한 플라스틱 재료의 성능을 비교하고, 특정 응용에 적합한 재료를 선택하는 데 사용됩니다.     ISO 604 시편 사이즈     1) 실린더형 시편       지름: 일반적으로 10 mm 또는 14 mm 중 하나를 사용.   높이: 지름의 두 배가 되어야 하며, 이는 높이 대 지름 비율이 2:1을 유지하기 위함입니다.  이 비율은 *좌굴과 같은 비정상적인 기계적 거동 없이 정확한 데이터를 확보하기 위해 매우 중요합니다. *좌굴(buckling)은 기둥이나 판과 같은 구조물에 압축 하중이 가해졌을 때 발생하는 갑작스러운 변형 현상입니다.       2) 직육면체 시편       폭과 두께: 일반적으로 약 10 mm.   높이: 시험 중 시험편의 무결성을 보장하기 위해 가장 작은 측면 치수의 두 배로 설정해야 합니다.       ISO 604 시험 장비     ISO 604 시험에서는 일반적으로 만능재료시험기(Universal Testing Machine, UTM)를 사용합니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 물리적 특성을 평가할 수 있는 다목적 장비로, 압축 시험뿐만 아니라 인장, 굽힘, 전단 등의 시험을 수행할 수 있습니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기는 하중과 변위를 정확하게 측정할 수 있으며, 시험 중 데이터 기록 기능이 있어 ISO 604 시험에 아주 적합합니다.       (주)쏠트사 압축시험 가능한 만능재료시험기 모델   (주)쏠트사 만능재료시험기   (주)쏠트사 만능재료시험기     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 14801 치과용 임플란트의 동적 피로 시험에 대한 표준 시험 방법 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ISO 14801이 뭘까요?     ISO 14801은 치과 임플란트의 피로 시험에 관한 국제 표준입니다. 이 표준은 치과 임플란트 시스템의 내구성을 평가하기 위해 개발된 것입니다.  ISO 14801은 임플란트의 피로 강도를 시험하는 방법과 조건을 정의하여 임플란트가 반복적인 하중에 얼마나 잘 견디는지 평가할 수 있도록 합니다. 이 표준은 임플란트 제조업체가 제품의 품질과 내구성을 보증하기 위해 중요한 역할을 합니다.  치과 임플란트 시스템의 안전성과 신뢰성을 높이기 위해 사용되며, 환자에게 장기적인 성공을 보장하는 데 기여합니다.     ISO 14801 시스템의 특성       치과 임플란트의 동적 시험에 사용되는 시험 시스템은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.  최대 하중의 ±5를 초과하지 않는 특정 하중 값을 가할 수 있을 것  특정 주파수에서의 하중 값을 가할 수 있을 것  최대, 최소 하중과 주파수 그리고 시편의 파단을 확인할 수 있는 기구를 포함할 것  시험 동안 하중 사이클 수를 기록할 수 있을 것       ISO 14801 시험 그립의 특징         ISO 14801은 내골치 치과 임플란트의 동적 하중 시험을 위한 고정장치의 특징을 다음과 같이 규정하고 있습니다 고정 방식: 임플란트를 고정하는 방식은 실제 사용 조건을 최대한 모사해야 합니다. 임플란트는 뼈를 모사한 시험 재료에 삽입되어야 합니다. 각도: 임플란트와 하중 적용 방향 사이의 각도는 30도여야 합니다. 이는 실제 구강 내 임플란트가 받는 하중 조건을 모사하기 위함입니다. 고정 깊이: 임플란트는 실제 사용 깊이와 동일한 깊이로 고정되어야 합니다. 이는 임플란트가 고정되는 골조직의 깊이를 모사합니다. 환경 조건: 시험은 체온을 모사하는 온도에서 수행되어야 하며, 이는 대개 37°C입니다. 또한, 습도 등 다른 환경 조건도 실제 구강 환경을 모사해야 합니다. 하중 적용 지점: 하중은 임플란트의 끝 부분 또는 임플란트와 보철물 사이의 접합 부위에 적용되어야 합니다. 이는 임플란트가 실제로 하중을 받는 방식과 유사합니다.     (주)쏠트사의 ISO 14801 시험 전용 장치                 (주)쏠트사의 ISO 14801 그립은 임플란트축 각도를 유연하게 조정할 수 있고 설정을 빠르게 조절할 수 있어, 각진 커넥터 유무에 상관없이 이 장치로 치과용 임플란트 시스템을 시험할 수 있습니다. 적합한 시험 조건 제공: ISO 14801은 실제 구강 내 조건을 최대한 모사하기 위한 그립의 특성을 규정합니다. 이는 임플란트의 실제 사용 상황을 재현하여 신뢰성 있는 시험 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 임플란트 고정 방식 및 각도 규정: 임플란트를 시험 시에 고정하는 방법과 임플란트와 하중 적용 방향 사이의 각도 등을 명확하게 규정하여 일관된 시험 조건을 보장합니다. 환경 조건 고려: 실제 구강 환경과 유사한 온도 및 습도 조건을 제공하여 임플란트의 피로 특성을 정확하게 평가할 수 있도록 합니다.   하중 적용 지점 규정: 하중이 임플란트의 실제 하중이 가해지는 지점에 적용되도록 규정하여 시험 결과의 현실성을 높입니다. (주)쏠트사의 ISO 14801의 그립은 임플란트 시스템의 안전성 및 신뢰성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 환자들에게 안전하고 효과적인 치과 치료를 제공할 수 있도록 도와줍니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은ISO 6259-3 폴리올레핀 열가소성 파이프의 인장 시험의 인장 특성을 결정하는 국제시험방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.       ISO 6259 란 무엇일까?     ISO 6259 시험 표준은 폴리올레핀 및 열가소성 파이프의 인장 특성을 결정하기 위한 인장 시험 방법입니다.  특히, 이 시험은 항복점에서의 응력과 파단점에서의 연신율을 지정합니다. 이 표준은 다음과 같은 세 가지 방법으로 나뉩니다. ISO 6259-1 열가소성 파이프에 대한 인장 시험 일반적인 파이프에 대한 시험입니다. ISO 6259-2 열가소성 파이프의 인장 시험 PVC-U (비가소성 폴리염화 비닐), PVC-O (방향성 비가소성 폴리염화 비닐), PVC-C (염화 폴리비닐 클로라이드), 그리고 PVC-HI (고충격 폴리염화 비닐) 파이프에 대한 시험 ISO 6259-3 폴리올레핀 열가소성 파이프의 인장 시험 폴리올레핀 파이프에 대한 시험       ISO 6259 시험의 목적은?   시편에 대한 인장 시험은 재료의 가공 상태를 파악하기 위해 사용됩니다. 표준 시편과 표준 가공 조건에서 얻은 재료 특성 값은 때로는 파이프 내 실제 특성과는 상이할 수 있습니다.  이는 주입 성형 시편과 압출된 파이프 간의 가공 상태가 전혀 다르기 때문입니다. 이러한 특성을 더 잘 이해하기 위해 파이프 벽에서 길이 방향으로 시편을 추출합니다. 파이프 재료와 벽 두께에 따라 다른 시편 모양이 사용되며, 각각의 시편 홀더에 적합하도록 설계됩니다. 시편의 변형은 시편 자체에 직접적으로 광학적으로 측정됩니다.     ISO 6259-3의 시편         일반적으로 파이프 인장 시험 시편에는 구멍이 있습니다. 이러한 구멍은 시편을 시험기에 고정하는 데 사용되며, 일반적으로 시편의 양 끝에 위치합니다.  이 구멍은 시험 중에 시편이 적절하게 고정되고 파이프의 인장 특성을 정확하게 측정할 수 있도록 합니다. 구멍의 크기와 위치는 해당 시험의 표준에 따라 정해지며, 핀 그립이나 다른 고정 장치와 호환되도록 설계됩니다. 이러한 구멍은 시험 중 파이프의 이탈을 방지하고 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.  구멍은 시험 시편을 쉽게 고정할 수 있도록 도와주며, 시험 중에 응력이 균일하게 분포되도록 합니다.           ISO 6259-3에 알맞은 그립은?     ↑(주)쏠트사 핀 그립     핀 그립 (Pin Grip) 핀 그립은 시험 시편의 양 끝에 위치한 구멍과 함께 사용됩니다. 이러한 구멍은 그립 내부의 핀이 시험 시편에 삽입되어 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.  핀 그립은 시험 중 파이프의 안정성을 보장하고 인장 시험 중에 시편의 이탈을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.     (주)쏠트사 핀 그립   (주)쏠트사 핀 그립   파이프 인장시험 시편   파이프 인장시험이 가능한 (주)쏠트사의 만능재료시험기 모델     주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사 입니다. 오늘은 ISO 148-1에 대해 포스팅 해보겠습니다~!     ISO 148-1이란?     ISO 148-1은 금속 재료의 충격 시험에 관한 국제 표준입니다.  이 표준은 다양한 금속 재료의 충격 특성을 평가하기 위한 표준 시험 방법을 제공합니다.     ISO 148-1 시험의 목적 금속이 외부 충격에 얼마나 잘 견디는지를 평가합니다. 이 시험을 통해 우리는 금속이 깨지거나 파손되는 상황에서 어떻게 반응하는지를 알 수 있습니다. 시험에서는 표준화된 샘플을 사용하고, 이 샘플을 충격기에 놓습니다. 그리고 일정한 에너지로 충격을 가합니다. 이렇게 함으로써 우리는 금속이 충격을 받았을 때 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지를 측정할 수 있습니다.  이 정보는 제품의 설계나 사용 시에 중요한 안전성을 고려할 때 매우 유용합니다. 즉, ISO 148-1은 금속 재료의 강도와 내구성을 평가하여 제품의 안전성을 보장하기 위해 사용됩니다.     ISO 148-1 샘플           샤르피 시험에서는 샘플에 V노치 또는 U노치 중 하나를 만들어서 시험을 진행합니다. 이러한 노치를 추가하여 시험 샘플의 끝에서의 에너지 흡수를 측정하고 재료의 충격 특성을 평가합니다. V노치와 U노치는 재료의 특성에 따라 선택되며,  ISO 148-1에 따른 충격 시험 샘플의 크기는 V노치, U노치 공통으로 길이 : 55mm / 폭 : 10 mm / 두께 : 10mm  입니다. 시험할 재료에서 일반 시편을 만들 수 없다면, 시편의 두께가 7.5mm, 5.0mm, 2.5mm 여도 됩니다. 이러한 시편은 소형 시편으로 봅니다.   - V노치(V-notch): V형태로 샘플에 노치를 만들어 충격을 가하는 시험 방법입니다. V노치는 일반적으로 45도의 각도로 제작됩니다. - U노치(U-notch): U형태로 샘플에 노치를 만들어 충격을 가하는 시험 방법입니다. U노치는 일반적으로 90도의 각도로 제작됩니다.      ISO 148-1 시험에 필요한 시험기는?     샤르피 충격 시험기(Shorepy Impact Testing Machine) 또는 샤피 충격 시험기(Charpy Impact Testing Machine)는 ISO 148-1에 따른 충격 시험을 수행하는 데 사용됩니다.  샤르피 충격 시험기는 일반적으로 충격 에너지를 제공하는 해머를 사용하여 시험 샘플에 충격을 가합니다.  시험 샘플은 샤피 또는 샤피-V 모양으로 제작되며, 시험 샘플의 끝부분이 해머와 충돌합니다. 충격 시에 시험 샘플이 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지를 측정하여 재료의 충격 특성을 평가합니다.       (주)쏠트사의 샤르피충격시험기 (ST-300)의 특징            충격시험기 전용으로 설계되어 시험에 있어 최상의 시험 조건을 만족 할 수 있는 계측기   프리 각도, 피크 각도, 에너지, 충격치, 단면적 등 한 눈에 확인 가능   시편을 각 10개씩 입력하는 프리셋 기능 보유  ISO/ASTM 규격에 적합하도록 단면적 입력 설정 모드 개별 보유  단위 변환의 자유로움 (에너지 :kgf, J) 단면적(m2, m)  전용 소프트웨어를 통하여 각종 데이터 산출 및 저장, 분석 가능       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~ 재료물성시험기전문업체 (주)쏠트 입니다 오늘은 플라스틱 복합재료의 인장시험에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다       [플라스틱 복합재료의 인장시험] 플라스틱 복합재료의 인장 시험은 해당 소재가 어떻게 힘에 응답하고 변형하는지를 이해하고 측정하는 시험 과정입니다. 이 시험은 플라스틱이나 고분자 기반 재료가 강화재료와 함께 사용되는 경우에 특히 중요합니다.  일반적으로 섬유 (예: 유리섬유, 탄소섬유)가 플라스틱 행렬에 포함된 복합재료에 대한 인장 시험을 다루는데 사용됩니다. 플라스틱 복합재료의 인장 시험은 해당 소재가 실제 응용에서 어떻게 동작할지 예측하고 설계하는 데 필수적인 정보를 제공합니다.       [플라스틱 복합재료 인장시험 국제규격] 플라스틱 소재에 대한 인장 시험을 수행하기 위한 국제적으로 인정받은 규격은 여러 가지가 있습니다. ISO 527-1: Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles: 플라스틱 소재에 대한 일반적인 인장 시험의 원칙을 다룹니다. ASTM D638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics: 플라스틱 소재에 대한 인장 시험을 위한 표준 시험 방법을 제공합니다. ASTM D882 - "Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting" 얇은 플라스틱 시트 또는 필름에 대한 인장 특성을 측정하기 위한 방법을 제공 ISO 527-4: Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites: 이 표준은 섬유 강화 플라스틱 복합재료의 인장 시험을 위한 시험 조건. 이 외에도 다양한 국제표준이 존재합니다. 그 중 ISO 527-4에 대해 소개해보도록 하겠습니다.       [ISO 527-4] ISO 274-4는 섬유 강화 플라스틱 복합재료의 인장 시험을 다룹니다. 특히, 이 표준은 등방성과 직교성 섬유 강화 복합재료에 대한 인장 시험의 조건을 정의하고, 표준화된 시험 방법을 제공합니다.  이를 통해 다양한 산업 분야에서 플라스틱 복합재료의 기계적 특성을 일관되게 평가할 수 있습니다. 이 시험은 재료의 인장 특성을 평가하는 데 사용되며, 특히 인장 강도, 인장 모듈러스, 포아송 비율 및 인장 응력-변형 특성 등을 측정합니다. 인장 강도(Tensile Strength): 재료가 힘에 의해 늘어나면서 어느 정도의 응력을 버틸 수 있는지를 측정한 값으로, 특정 단위 면적당의 힘으로 표현됩니다. 인장 모듈러스(Tensile Modulus): 재료가 얼마나 강하게 변형되는지에 대한 측정으로, 응력에 대한 변형률의 비율을 나타냅니다. 포아송 비율(Poisson's Ratio): 재료가 인장되면서 반대 방향으로 얼마나 변형되는지를 나타내는 비율입니다. 인장 응력-변형 특성(Tensile Stress-Strain Characteristics): 재료의 인장 시험에서 발생하는 응력과 변형률 사이의 관계를 나타내는 곡선입니다.         [ISO 527-4 규격 시험은 어떤 장비를 사용해야 할까요?] ISO 527-4 규격에 따른 플라스틱 재료의 인장 시험을 수행하기 위해서는 적절한 만능재료시험기 및 여러 악세사리가 필요합니다.  다음은 ISO 527-4에 필요한 만능재료시험기 및 악세사리에 대한 주요 요구 사항입니다:   1) 만능재료시험기 : ISO 527-4에 명시된 규격에 따라 시험을 수행하기 위해 적절한 힘 및 변형을 측정할 수 있는 UTM이 필요합니다. UTM은 힘을 가하고 시편의 변형을 측정하여 인장 특성을 결정하는 데 사용됩니다.   (주)쏠트사 인장시험 가능한 만능재료시험기 라인업   2) 그립 : 적절한 시편 그립은 시험 중에 시편을 안정적으로 고정하는 데 중요합니다.   (주)쏠트사 인장시험 그립     (주)쏠트사 웨지그립   (주)쏠트사 사이드액션그립     3) 신율계 : 시험 중에 시편의 변형을 정확하게 측정하기 위해 사용됩니다.  ISO 527-4에서는 특정한 유형의 확장 측정 장치를 규정하고 있을 수 있습니다.  확장 측정 장치는 시편의 길이 변화를 측정하여 인장 탄성계수를 계산하는 데 사용됩니다.   a. 비접촉식 비디오신율계       b. 자동신율계         c. 엔코더방식 신율계         d. 스트레인게이지 방식 신율계     스트레인게이지 센서 및 전용앰프     4)온도 및 습도 제어 장치 :일부 특수한 시험에서는 특정한 온도 또는 습도 조건이 필요할 수 있습니다. 이 경우, UTM과 시험 환경을 제어하기 위한 적절한 시스템이 필요합니다.    (주)쏠트사 환경챔버형 만능재료시험기 ST-1003   (주)쏠트사 만능재료시험기, 그립, 신율계 사용하여 인장시험   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.  *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783      

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 국제규격 ISO 6383-1에 대해 포스팅 해보겠습니다.   ISO 6383-1:2015은 어떤시험일까요?     이 표준은 플라스틱 필름 또는 시트의 경도를 측정할 때 사용되는 특정 시험 방법을 설명합니다. 경도 측정은 필름이나 시트의 표면 특성 중 하나로, 이는 해당 소재의 단단함이나 부드러움을 나타냅니다. 구체적으로는 열가소성 플라스틱의 용융 질량 흐름률(Melt Mass-Flow Rate, MFR) 및 용융 부피 흐름률(Melt Volume-Flow Rate, MVR)을 결정하기 위한 표준 시험 방법을 제공합니다. 이 표준은 특정 온도와 부하 조건 하에서 열가소성 플라스틱의 용융 흐름 특성을 측정하여 해당 플라스틱의 특성을 평가하는 데 사용됩니다. MFR 및 MVR은 열가소성 플라스틱의 가공성 및 사용 가능한 용도에 대한 정보를 제공하는 데 중요한 지표입니다.    시험 방법은?   1) 시험시편   1mm 미만의 두께를 가진 플라스틱 필름 또는 시트(시험 도중에 깨지는 정도가 아닌 재료로 만들어진 연질 또는 경질 필름 및 시트) 직사각형 형태의 표준 바지 모양의 시험 시편 사용 2) 시험 조건 시험 시편은 특정한 조건(특정한 사전 처리, 온도, 습도, 시험 속도 등)에서 인장 시험을 받아야 함. 바지 다리로 형성된 시편에 대한 인장 시험을 통해 찢김 저항력 측정.     3) 시험 방법 기본적으로 시편은 양쪽 끝을 시편의 중앙선이 그립의 중심과 일치하여 정렬이 되도록 그립에 조심스럽게 물린 후, 일정 속도로 파단이 발생할 때까지 당겨 찢어내는 시험입니다. 시편의 잘라지지 않은 부위 전체에 걸쳐 인열이 진행되는 동안 하중을 기록합니다. 길이 방향으로 완전히 그 시편을 찢는데 필요한 평균 힘이 시편의 저항 값을 계산하는데 사용됩니다.       기본적으로 시편은 양쪽 끝을 시편의 중앙선이 그립의 중심과 일치하여 정렬이 되도록 그립에 조심스럽게 물린 후, 일정 속도로 파단이 발생할 때까지 당겨 찢어내는 시험입니다. 시편의 잘라지지 않은 부위 전체에 걸쳐 인열이 진행되는 동안 하중을 기록합니다. 길이 방향으로 완전히 그 시편을 찢는데 필요한 평균 힘이 시편의 저항 값을 계산하는데 사용됩니다.     (주)쏠트사의 추천모델   1) 사이드액션그립   (주)쏠트사의 다양한 사이드액션 필름그립   (주)쏠트사의 인장시험기(만능재료시험기) 모델 (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는 다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 국제규격 ISO 14125에 대해 포스팅 해보겠습니다.     플라스틱, 금속, 복합재 등의 재료의 굴곡시험에 대한 국제 규격에는 ISO 178 - Plastics - Determination of Flexural Properties: ISO 178 - Plastics - determination of Flexureal Properties ASTM D790 - ASTM D790 - Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials ISO 14125 - Fibre-reinforced plastic composites - Determination of flexural properties 등이 있습니다.     이 중 ISO 14125에 대해 소개해드리겠습니다.   ISO 178과 ASTM D790 관련 포스팅은 하단 링크를 방문해주시기 바랍니다. https://www.light-salt.kr/customer/solutions.php?ptype=view&idx=7264&page=1&code=solutions&searchopt=subject&searchkey=790   ISO ?     ISO 14125는 섬유 강화 플라스틱 복합재의 굴곡 특성을 결정하기 위한 시험 방법에 대한 국제 표준입니다. 이 표준은 특히 섬유 강화된 플라스틱 복합재의 기계적 특성 중에서 굴곡 특성을 평가하는 데 중점을 둡니다. ISO 14125는 3포인트 밴딩 및 4포인트 밴딩을 포함한 다양한 굴곡 시험 방법에 대한 지침을 제공합니다. 굴곡 시험은 소재의 강도, 탄성, 굴곡 강도 등을 결정하는 데 사용되며, 섬유 강화 플라스틱 복합재의 설계, 제조 및 품질 통제에 필요한 정보를 제공합니다. 이 표준은 섬유 강화 플라스틱 복합재에 대한 특정한 굴곡 시험 절차와 시험 시편의 제작 방법, 시험 조건, 결과 분석 등을 다루고 있습니다.   섬유 강화 플라스틱은 강화된 섬유가 플라스틱 행렬에 포함된 재료로, 경량성과 강도를 갖추고 있어 다양한 분야에서 사용됩니다. 이 표준을 사용하여 섬유 강화 플라스틱의 굴곡 특성을 평가함으로써 소재의 품질, 내구성 및 적절성에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.     시험조건은?       두 가지 방법, 즉 3포인트 굽힘시험과 4포인트 굽힘시험이 있습니다. 두께, 폭 및 길이 등을 정의하는 Class I - IV의 네 가지 재료 등급이 있고 표준은 측정 허용 오차가 전체 스케일의 +/- 1%를 초과하지 않도록 굴곡 측정을 요구합니다. ISO 14125는 ISO 178 표준을 기반으로 하며 두 표준 모두 자유롭게 지지된 막대를 지지체 사이에 하중을 가하면서 3점 굽힘시험 및 4점 굽힘시험을 합니다. 표준에 따라 기록된 소재 특성은 굴곡 응력, 굴곡 변형, 굴곡 탄성 모듈러스 및 층간 전단 모듈러스입니다. ISO 5893를 준수하는 압축 시험 기계를 사용해야 하며, 속도를 (0.5 +- 20 %) mm/min에서 (500 +- 10 %) mm/min으로 유지할 수 있어야 합니다. 굴곡 시험은 시편을 지지 장치에 대칭적으로 놓은 다음 이를 만능재료시험기에 해당 지그를 장착하여 시험합니다. 하중은 3점의 경우 중간에서 시편에 가해지고, 4점의 경우 두 부하 구성원에서 균일하게 가해집니다. 시편이 파괴되거나 미리 정의된 변형 값에 도달할 때까지 하중이 가해집니다. 시편의 굴곡 변형은 응력 게이지, 신율계 또는 하중 프레임의 변위 변환기로 측정될 수 있습니다.    (주)쏠트사의 3점 굽힘지그▼          (주)쏠트사 만능재료시험기, 3포인트 굽힘지그를 사용한 굴곡시험▼       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는 다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

  SCOPE   ISO 6892-2는 실온보다 높은 온도에서 금속 재료의 인장 시험을 위한 시험 방법을 규정하고 있습니다.         APPARATUS   ISO 7500-1, Class 1 또는 그 이상에 따라 교정된 만능재료시험기    (주)쏠트 ST-1003 챔버/전기로 만능재료시험기 방식 당사는 만능재료시험기(UTM)은 요구 사항에 적합합니다. 온도 범위에 따라 챔버 또는 전기로 방식이 선택됩니다.                ~ 300℃ 챔버 방식            고온 전기로 만능재료시험기 방식        ST-1003 챔버/전기로 만능재료시험기 방식 챔버/전기로는 레일 위에서 쉽게 이동할 수 있도록 설계할 수 있습니다. 한 사람이 쉽게 챔버를 밀거나 당겨 시험영역에 완전히 접근할 수 있습니다.      ISO 9513, 1등급 또는 그 이상에 따른 관련 범위의 신율계를 사용할 수 있습니다. 높은 확장 특성의 경우 ISO 9513 2등급 또는 관련 범위에 따른 신율계를 사용할 수 있습니다. 게이지 길이 > 10mm이며 평행 길이의 중심 위치에 해당해야 합니다.       ~300℃의 (주)쏠트 챔버형 만능재료시험기 엔코더 신율계            고온용 전기로 신율계 (1200℃ 또는 1600℃) 신율계를 설치하거나 제거할 수 있도록 쉬운 슬라이드 암으로 장착하십시오.      고온 신율계 자체 고정 방식(1200℃) 공간 절약에 완벽한 지원 유형 B to E of ISO 6892-1 부속문서에서 지정한 시험편 정보     출처: ISO 6892-2Epsilon   만능재료시험기, 인장시험기, 챔버형만능재료시험기, 엔코더신율계, 쏠트, 고온인장시험기, 전기로만능재료시험기, 신율계, 재료시험기

아이조드 충격 시험   ASTM D256 - 플라스틱의 아이조드 펜듈럼 충격 저항성 측정을 위한 표준시험방법 ISO 180 - 플라스틱 - Izod 충격강도 측정   Standard   플라스틱 충격 표준시험규격은 플라스틱 시편에 대한 진자 유형 충격 시험을 위한 방법을 다룹니다. 충격 시험은 시편에 표준화되고 제어된 약점을 생성하는 시편의 노치에 충격을 집중하여 플라스틱 취성/연성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 충격 저항 또는 에너지 흡수(진자 스윙의 에너지 손실)는 해머 스윙 각도의 변화로 측정됩니다.       ISO 180: Table 1   ASTM D256: 63.5 x 12.7 x 3~12.7mm / 2.5" x .5" x 0.118~0.5" (J/m or ft-lb/in.) ISO 180: 80 x 10 x 4mm (kJ/m2)   결과는 노치에서 단위 두께당 손실된 에너지(예: ft?lb/in 또는 J/cm)로 표시됩니다. 대안으로, 결과는 노치에서 단위 단면적당 에너지 손실로 보고될 수 있습니다(J/m2 또는 ft?lb/in2). 유럽에서는 ISO 180 방법이 사용되며 결과는 노치의 단면적(J/m2)에만 기반합니다.  ASTM D256에 대한 표준 시편의 치수는 63.5 × 12.7 × 3.2 mm입니다. 가장 일반적인 시편 두께는 3.2mm(0.13인치)이지만 너비는 3.0~12.7mm(0.12~0.50인치)로 다양합니다. (Source: Wikipedia https://en.wikipedia.org/wiki/Izod_impact_strength_test#ASTM_test_for_plastics)     시험 장치 ASTM D256 섹션 5. 장치에서 표준은 시험 및 측정에 사용되는 기계 및 부품에 대해 자세히 설명합니다. 진자, 스트라이커,바이스, 베어링, 높이, 스트라이커의 속도 등이 모두 기록되었습니다.        ST-110CI 샤르피 및 아이조드 듀얼 충격 시험기   ST-110CI 샤르피/아이조드 듀얼 충격 시험기 제품 Page  

  마찰계수 시험    ASTM D 1894 : 플라스틱 필름과 시트의 마찰 정적 및 운동계수 ISO 8295 : 플라스틱 - 필름 및 시트 - 마찰 계수    ASTM D 1894에 명시된 바와 같이, "이 시험 방법은 지정된 시험 속도 (300mm/min) 및 정밀한 Load cell을 장착한 마찰계수시험기 조건에서 시험편 위로 미끄러질 때 슬라이딩 마찰 계수의 결과값을 측정합니다. 이 시험은 동일을 샘플을 움직이는 스테이지와 함께 정지된 Sled를 사용하거나 정지된 스테이지와 함께 움직이는 Sled를 사용할 수 있습니다. Sled는 움직이는 스테이지와 같은 샘플을 커버 하여야 합니다. COF는 재료 표면의 마찰계수를 결정하고 측정하는 데 사용됩니다. 이것은 균일한 접촉 압력 하에서 평면 접촉에서 두 표면을 마찰시켜 시험 할 수 있습니다. 필름 표면의 균일한 슬라이딩 동안 기록된 힘은 운동마찰계수 평균입니다.  ASTM D 1894 ? 플라스틱 필름의 마찰계수 결정을 위한 장치의 5가지 조립방법   ST-330 마찰계수시험기    ST-330은 ㈜쏠트 전용 COF 마찰계수시험기 입니다. Load cell은 보통 30N이 장착되며 정확한 정적, 운동 마찰계수 측정을 위해서는 일정한 시험속도를 위한 서버모터, 예민한 하중센서가 장착 되어야 하며 시험셋팅 제어, 시험보고서 출력, X,Y 그래프 등을 분석하기 위한 소프트웨어가 기본으로 셋팅되어 있습니다.      ST-330 - 마찰계수시험기   ST-1001 COF Stage and Sled 마찰계수시험은 ST-1001 (만능재료시험기)에서 COF Stage and Sled, 예민한 하중센서 악세사리를 사용하여 마찰계수 시험을 수행 할 수 있습니다. 특히 인장시험기, 만능재료시험기는 여러가지 재료 및 필름, 복합재료, 금속, 플라스틱 시트 등의 인장시험, 전단 시험, 인열시험 외 여러가지 시험을 할 수 있기 때문에 제품의 확장성을 높일 수 있습니다.      ST-1001(만능재료시험기)의 COF 마찰계수시험 부속품   Salt UTM 소프트웨어는 시험편의 ID, 샘플 크기, Sled 중량, 시험 속도, 제한 거리 등과 같은 시험의 매개 변수를 운영자의 요구사항에 맞도록 쉽게 셋팅 할 수 있습니다.  정,동적 마찰계수 및 COF 값과 같은 계산은 모두 시험 후에 수행되며 인쇄 또는 시험성적서 엑셀파일 변환, PDF 변환 보고서 형식으로 사용할 수 있습니다.   COF 마찰계수시험   시험 보고서 ? 예를 들어서 시험 후 시작(배치) 및 끝을 운영장님이 설정하여 평균운동마찰계수로 표시됩니다.  

Tensile Tests on Metal ASTM E8 : 금속 재료의 인장시험을 위한 표준 시험방법 ISO 6892, KS B 0801 : 금속 재료 ? 인장 시험 ? Part 1 : 상온 시험 방법     인장 시험은 강철, 철, 볼트, 철근, 와이어 등과 같은 다양한 종류의 소재 및 합금과 같은 금속 재료의 특성을 측정하는 가장 일반적인 시험 방법입니다. 금속인장 시험의 팩트는 Ultimate Tensile Strength의 값을 확인하는 것입니다. 강도 (최대하중 강도), 연신율 (변형율), 항복점 (영구 변형 지점), 면적 감소 (단면적의 변화) 등. 이러한 재료를 측정 할 때  일부는 연신율 및 항복점에 특수한 변형 측정이 필요한 경우가 많습니다. 스트레인게이지 방식 신율계와 같은 만능재료시험기 악세사리를 이용하여 정확한 시험값을 얻을  수  있습니다   ASTM E8 및 ISO 6892 및 일부 유사한 표준규격은 금속 인장시험에서 가장 인정 받고 사용되는 국제규격입니다.                만능재료시험기 시험장비   ASTM E8 Section 5.Apparatus에서 표준규격은 시험  및 측정에 사용되는 만능재료시험기 부품의 세부 사항에 대해 설명합니다. 하중검증을 위해 만능재료시험기의 ASTM E4 하중보정이 필요합니다. 함께 사용되는 만능재료시험기 액세서리 외부신율계도 언급됩니다. "외부 신율계는 Practice E83의 요구 사항을 준수해야 합니다." 표준규격은 나사산 시편, 환봉형 시편, 평면 시편 및  핀홀 시편 외  인장 시험에  필요한 기타  형상에  대한  표준화 된 시험 형태를 나열합니다. 이러한 표준화 된 시험편 모양은 시험 설정에 필요한 그립 또는 신율계, 만능재료시험기 악세사리를 결정하기 때문에 매우 중요합니다.               Grips and Accessories   표준규격에 설명 한대로 그립은 시편에 따라 달라지는 악세사리입니다. 그립은 다양한 모양, 크기 및 그립 방법으로 제공됩니다. 수동 웨지 액션 그립, 공압 그립, 핀 그립, 나사산 그립 외 다양한 그립 악세사리가 있습니다.   가장 표준적이고 일반적으로 사용되는 그립은 쐐기동작(Wedge Action) 그립 입니다. 웨지액션(Wedge Action) 그립은 인장시험  중에 힘을 가할수록 그립을 조이도록  설계 되었기 때문에 대부분의  금속재료  인장시험에서 사용됩니다. 웨지 액션 그립을 장착한 철근인장시험   Terms and Symbols InISO-6892-1Section 4 Terms and symbols ? Table 1 ISO-6892-1 섹션 4는 금속 재료를 시험하고 측정 할 때 일반적으로 사용되는 모든 기호를 매우 간단하게 분석 한 것입니다. 재료 특성 시험에 사용되는 기호는 Lo (표점거리) 입니다. 파단시 신율 ΔLf (mm), 항복점 연신율 Ae (%), 최대 하중 Fm (N), 탄성 계수 E (MPA) 등.   이 모든 금속재료 인장시험 데이터는 ㈜쏠트사의 Salt_UTM 소프트웨어에 의해 측정되고 계산됩니다. Salt_UTM software            많은 인장 시험은 고정 속도 (mm / min)로 수행되지만 일부 시험은 연신율 측정 장치와 함께 변형률 제어가 필요합니다. ㈜쏠트사의 만능재료시험기 소프트웨어는 변형률제어(strain rate) 기능이 포함되어 있습니다.      

플라스틱의 인장 시험   ASTM D 638: 플라스틱의 인장 시험을 위한 표준 시험 방법 ISO 527-2: 인장 특성 측정 - 성형 및 압출 플라스틱   플라스틱의 재료물성시험은 다양한 시험 방법이 있지만 가장 널리 사용되는 시험 방법은 인장 시험입니다. 플라스틱은 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 재료 중 일부이며 최대하중, 인장 강도, 연신율, 항복점, 탄성계수를 시험 하는 것이 매우 중요합니다.    ASTM D638 및 ISO 527-2는 만능재료시험기에서 시험하기 위한 표준 아령형 시험편 또는 덤벨 모양을 제작하는 국제표준규격 입니다. ASTM, ISO  표준규격은 모두 인장 시험에 사용할 표준화된 덤벨 모양의 크기와 모양 및 표점거리를 제시합니다. 시험 방법과 시편 모양이 비슷하지만 이 두 표준규격 시험편은 서로 다른 점이 있기 때문에 동등한 것으로 간주되지 않습니다.   ASTM D638의 표준 모양 및 치수   ISO 527-2의 표준 형상   샘플은 성형, 기계가공 또는 프레스를 통해 준비됩니다.   ASTM D 638과 ISO 527-2는 시편의 연신율을 정확하게 측정하기 위해 외부 신율계와 함께 사용됩니다. 외부 신율계는 연신율 특성을 분석하기 위해 실시간으로  표점거리에서 파단시까지 변형을 측정하는 데 사용됩니다. 외부신율계를 장착하여 측정되는 연신율은 샘플분석 및 시험에 중요한  척도가 됩니다. 비디오: 외부신율계를 장착한 플라스틱 인장 시험   국제규격 아령형 시험편 장착 사진 (외부신율계 및 웨지 액션 인장시험 그립)   플라스틱의 인장시험을 측정할때 버니어켈리퍼스 외 측정 장치를 사용하여 두께, 너비 및 표점거리를 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 이러한 측정값은 시험 소프트웨어에서 단면적을 측정하는 데 사용되며, 이 단면적은 일반적으로 Mpa, kPa, Psi 등으로 표시되는 응력과 같은 재료분석에 사용됩니다.   또한 표점거리는 시험편의 연신율 또는 변형률을 결정하는데 중요한 척도가 됩니다.

  플라스틱의 굽힘 시험   ASTM D 790: 강화 플라스틱 및 전기 절연 재료의 굽힘 특성에 대한 표준 시험 방법 ISO 178: 강화 플라스틱 및 전기 절연 재료의 굽힘 특성에 대한 표준 시험 방법   플라스틱 - 굽힘시험 특성  3점 굽힘 지그 도면 - ASTM D790   플라스틱의 특성 테스트는 다양한 시험방법으로 수행 할 수 있으며 굽힘시험은 플라스틱의 굴곡 특성을 분석하는데 사용됩니다. 플라스틱은 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 재료 중 일부이며 굴곡 시험은 굴곡 강도, 굴곡 탄성률, 응력, 변형률, 파단 시 굴곡 응력 등을 분석하는데 있어서 중요한 시험 입니다.   ASTM D790 및 ISO 178은 만능재료시험기에서 매우 유사한 방법을 사용하는 두 가지 다른 국제표준규격 입니다. 두 표준국제규격은  지그의 크기와 모양, 지간거리(L), 롤러의 크기(지지 및 로딩 노즈) 및 시험 속도를 제시합니다. 시험 방법과 시편 모양이 비슷하지만 이 두 표준규격은 서로 다른 점이 있기 때문에 동등한 것으로 간주되지 않습니다.     ISO 178에 대한 "선호하는 시편 유형"은 (L)80 ± 2mm, (W)10 ± 0.2, (두께)4 ± 0.2mm입니다. 선호하는 시편 유형을 사용할 수 없는 경우 ISO 178에 따라 시험 할 수 있는 다른 모양이나 치수가 있습니다. (6.1.3 기타 시험편 확인)   ASTM D790의 경우 시편 크기는 훨씬 더 광범위한 플라스틱 및 관련 재료를 다루기 때문에 재료 또는 범주에 따라 다릅니다.   굽힘/굴곡(3점) 시험방법   3점 굴곡/굽힘 시험을 위한 시험편 단면적 입력(16h로 설정된 지간거리(이 경우 4mm x 16 = 64mm)   ISO 178 굽힘 시험 전형적인 그래프의 그림 2     ISO 178 규격에 따라 시험할 때 장비의 시험 속도는 1 ~ 500mm/min를 유지해야 합니다. ASTM D790의 경우 절차 A는 변형률 제어(strain rate)가 필요하고 절차 B는 설정된 mm/min 시험속도를 사용합니다.

  지오텍스타일 광폭 인장시험 ISO 10319 - 지오텍스타일 광폭 인장시험   ASTM D 4595 - 광폭 스트립법에 의한 토목섬유의 인장특성 ASTM D 4632 - 지오텍스타일의 파단하중 및 신율    Standard     위에 나열된 표준은 토목 섬유의 기계적 인장 시험에 적용됩니다.  지오텍스타일의 다양한 변형 및 부직포, 니트, 직조 지오텍스타일 등과 같은 재료를 다룹니다.   이 표준은 UTM을 사용한 인장 시험을 위해 이러한 넓은 폭의 샘플을  적절하게 조이거나 잡는 다양한 방법을 다루고 있으며,  연신율, 변형률, 최대 인장력, 할선 강성 등과 같이 어떤 측정을 측정해야 하는지에 대해 자세히 설명합니다.   자세한 내용은 표준을 참조하십시오.       Accessory   a) 황압에 의한 마찰(유압 또는 기계)                    b) 원형 튜브의 캡스턴 또는 롤러 클램프 마찰   Figure 3 - 토목 합성물의 인장 시험을 위한 죠 페이스의 예     지오 텍스타일용 그립 유형   와인딩 캡스턴 인장 그립(ASTM D 4595에 명시된 "롤러 클램프"라고도 합)   비디오에서 지오텍스타일 웨빙이 변형률 또는  연신율 측정을 위해 ST-S-ELON(접촉식 엔코더 방식 신율계)과 함께  롤러 클램프 또는 와인딩 캡스턴 인장 그립을 사용하여  ST-1002에서 시험되는 것을 볼 수 있습니다.  롤러 클램프는 클램핑 또는 파지 지점에서 응력을 감소시키면서  시편에 더 적은 응력을 제공합니다.  다른 넓은 인장 그립을 사용하면 클램핑 힘이 시편에  직접 응력을 가하기 때문에 시험 결과에 영향을 미치지 않고,  적절하게 클램핑하기 어려운 경우가 많습니다.   Figure 4 - 축이 하나인 일반적인 지오그리드   key                                            1. 연신율 측정용 게이지 표시                   2. 하중 지지 요소 수                              3. 로딩 전에 절단된 외부 요소                          ISO 10319 Fig 4   변형률 측정은 모양과 재료로 인해 얻기 어려울 수 있습니다.  때로는 비접촉 비디오 신율계는 지오텍스타일 변형 데이터에 사용됩니다.  비접촉식 비디오 신율계 및 기타 변형 분석 옵션에 대한 자세한 내용은 신율계 페이지를 참조하십시오.

우레탄 경도압축 ILD/IFD 시험규격 및 방법   ISO 2439, ISO 3386, ASTM D5672, ASTM D3574    우레탄 폼, 스폰지, 고분자 물질 등에 대한 ILD/IFD 경도압축시험  Standard   모든 표준은 유사한 폼 또는 우레탄 폼 또는 스폰지를 다루며 이러한 재료의 ILD/IFD 경도압축시험을 합니다. ISO 2439는 ILD/IFD 경도압축 편향 계수 및 히스테리시스 손실률을 측정하고, 시험하는 반면 ASTM 3574는 밀도 시험, IFD(내포력 편향), 하중 등을 측정합니다. 이러한 시험의 대부분은 "초기하중제어" 또는 초기 부하/배치가 필요하며, 소프트웨어는 첫 번째 압축 사이클과  두 번째 압축 사이클 사이의 변화를 결정하기 위한 히스테리시스 그래프를 그려야 합니다. 자세한 내용은 구체적인 시험규격을 참조하시기 바랍니다.      Accessory     ST-1001 UTM에서 IFD/ILD 시험     표준에 필요한 압축판은 구체적인 크기와 빌드가 필요합니다. 하부 압축판은 표준샘플보다 크고 시험 중 공기의 저항을 허용하기 위해 약 20mm 중앙에 약 6.5mm 홀을 가공하여야 합니다. ISO 2439 및 ASTM D3574의 경우 인덴터 또는 상부 압축판은 회전 볼 조인트에 직경 200mm 또는 203mm로 평평하고 원형이어야 합니다.