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안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D412ASTM D412 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.          ASTM D412란? ASTM D412는 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성을 평가하기 위한 ASTM 표준 시험 규격입니다. 이 규격은 소재가 늘어나는 동안 어떤 응력–변형 거동을 보이는지, 그리고 어디까지 늘어나면 파단되는지를 정량적으로 평가하는 것을 목적으로 합니다.        ASTM D412 목적  고무 및 엘라스토머 소재는 금속이나 경질 플라스틱과 달리 파손 없이 큰 변형이 발생하는 재료입니다. ✅사용 중 수십 % ~ 수백 %까지 늘어남 ✅변형 후 다시 원래 형태로 복원 ✅반복적인 인장·이완 환경에서 사용 따라서 단순한 강도 측정이 아니라, 얼마나 늘어나고, 언제, 어떻게 판단되는가가 핵심 평가 항목입니다. ASTM D412는 이러한 고무 고유의 거동을 가장 잘 반영하도록 설계된 시험입니다.          ASTM D412 시험 항목 ✅ 인장강도 (Tensile Strength) : 시편이 파단될 때의 최대 인장 응력 고무 제품이 사용 중 끊어지지 않고 버틸 수 있는 한계 내구성 평가의 기본 지표 ✅ 파단 연신율 : 파단 시 시편이 얼마나 늘어났는지 고무의 유연성·탄성 능력 너무 낮으면 쉽게 찢어짐 너무 높아도 구조 지지력 부족 가능 ✅ 정해진 연신율에서의 응력 : 주로 다음 값을 측정합니다. 1. 100% Modulus(원래 길이의 2배로 늘리는데 필요한 응력) 2. 300% Modulus(원래 길이의 4배로 늘리는데 필요한 응력) 고무의 “단단함(강성)”을 수치화 같은 인장강도라도 모듈러스가 다르면 완전히 다른 성질 ✅응력–변형률 곡선 (Stress–Strain Curve) : 시험 중 연속적으로 측정되는 데이터 ✅ 파단 형태 (Failure Mode) : 수치화되지는 않지만 반드시 확인하는 항목 1)중앙 정상 파단 2)가장자리 찢김 3)그립 미끄럼에 의한 비정상 파단   시편 조건 ASTM D412에서는 절단 다이(Die) 로 제작한 여러 표준 시편 형상을 정의하며, 가장 많이 쓰이는 것은 Die C입니다.  Die C (가장 일반적, 표준 시편) - 가장 널리 사용 - 대부분의 고무 인장시험에 적용 ✅도그본(Dumbbell) 형상 중앙에 평행부 가 있고 양쪽 끝은 그립에 물리기 쉬운 넓은 단부 구조 파단이 중앙부에서 발생하도록 유도 → 정확한 물성 측정 가능     시험 장비               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

  고무 제품의 최종 성능과 내구성은 원료의 품질만큼이나 가황공정의 정확성에 달려 있습니다. 이 중요한 공정을 정밀하게 분석하는 데 사용되는 국제적인 표준이 바로 ASTM D5289입니다. 레오메터의 일종인 Moving Die Rheometer (MDR)의 핵심 규격인 ASTM D5289가 무엇이며, (주)쏠트사의 레오미터에 대해 소개해드리도록 하겠습니다.           ASTM D5289란 ? AASTM D5289는 무회전 레오미터를 사용하여 고무 컴파운드의 가황 특성을 측정하는 국제 표준 시험 방법입니다. 이 시험은 고무 컴파운드를 고정된 진폭으로 진동하는 금형 내부에 넣고,  일정 온도에서 토크 변화를 연속적으로 측정하는 원리로 진행됩니다. 가황이 진행되면 고무의 점탄성이 변화하며, 이 변화가 토크값의 증가나 감소로 실시간 나타나기 때문에,  이를 통해 고무의 가교 밀도, 가황 속도, 스코치 특성 등을 정확하게 파악할 수 있습니다. 즉, 토크 변화 곡선을 분석하여 가황 반응 전체를 수치화하는 시험이 바로 ASTM D5289입니다. 이 표준은 레오미터를 사용하여 고무 화합물이 열에 노출될 때 발생하는 유변학적 변화,  즉, 부드러운 상태에서 탄성이 높은 단단한 고체로 변하는 가황 과정을 실시간으로 측정하고 분석하는 절차를 확립합니다.           가황 특성이란? 가황 특성은 고무 화합물이 열을 받아 가교 결합이라는 화학 반응을 일으켜  탄성을 갖는 고체로 변해가는 일련의 유변학적 특징을 말합니다. 쉽게 말해, 가공하기 쉬운 부드러운 액체 상태의 고무 배합물이  최종 제품의 형태와 성능을 갖는 단단한 고체 상태로 변화하는 속도, 시간, 최종 강성 등을 수치로 나타낸 것입니다. 이러한 가황 특성 분석을 통해 고무 제조사는 제품의 일관된 품질을 확보하고 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.           ASTM D5289의 측정 항목? 1) 최소 토크(Minimum Torque, ML) 고무가 가황되지 않은 상태의 점탄성 특성 배합 난이도, 가공성 판단에 활용 2) 최대 토크(Maximum Torque, MH) 가황이 완료된 상태의 고무 강도 및 경도와 연관 가교 밀도 판단에 사용 3) 토크 차이(MH-ML) 고무의 가황 반응 정도를 나타냄 경도, 내구성 예측 가능 4) 스코치 타임(Ts1, Ts2 등) 고무가 본격적으로 가황을 시작하기 직전의 시간 압출·사출 공정에서 매우 중요 5) 가황 시간(Tc50, Tc90 등) 가황이 50%, 90% 진행되는 데 걸리는 시간 금형 내 체류시간(보압시간) 설정 시 활용           (주)쏠트사 레오메타 ST-106R (주)쏠트사 ST-106R 레오메타 ASTM D5289 표준을 준수하는 것은 기본입니다.  (주)쏠트사의 ST-106R은 단순한 표준 준수를 넘어, 고객의 품질 관리 정밀도를 한 단계 끌어올리는 기술력을 제공합니다. ✅뛰어난 온도 제어와 안정성 ASTM D5289는 시험 중 온도 균일도를 0.3℃ 이내로 유지할 것을 요구합니다. 그러나 실제 가황 반응은 온도 변화에 매우 민감합니다. ST-160R은 가황 반응의 재현성을 극대화하여 측정 오차를 현저히 줄입니다. ✅고해상도 토크 측정 (미세 변화 감지) ✅ISO 6502-3과의 완벽한 호환성     ST-106R 은 ASTM D5289뿐만 아니라 기술적으로 동일한 ISO 6502-3 표준도 완벽하게 지원합니다. 이를 통해 글로벌 시장 및 다양한 고객사 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.                자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D638 플라스틱 재료의 인장 특성을 시험하기 위한 국제 표준 규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.             ASTM D638이란?   ASTM D638은 플라스틱 재료의 인장 특성을 평가하기 위한 국제 표준 시험 규격입니다. 표준 시편을 일정한 속도로 잡아당겨 인장강도, 항복강도, 연신율, 탄성계수 등을 측정하며, 사출 성형품, 압출품, 3D 프린팅 소재 등 다양한 플라스틱 재료의 기계적 성질을 확인하는 데 사용됩니다. 플라스틱 시험용 국제 규격 중에서도 가장 보편적으로 많이 사용되는 시험 방법입니다.             ASTM D638 측정항목   ✅인장강도 (Tensile Strength) 시편이 끊어질 때까지 견디는 최대 응력 (MPa 또는 N/mm²)   ✅파단 시 연신율 (Elongation at Break) 시편이 파단될 때 원래 길이에 비해 얼마나 늘어났는지 (%)   ✅항복강도 (Yield Strength) 시편이 영구 변형을 시작하는 지점의 응력 (MPa)   ✅인장 탄성계수 / 영률 (Tensile Modulus / Elastic Modulus) 초기 탄성 변형 구간에서 재료의 강성 정도 (MPa)   ✅푸아송비 (Poisson’s Ratio) 세로 방향 변형에 대한 가로 방향 변형의 비율로  \재료가 늘어날 때 폭이 얼마나 줄어드는지 나타냄   ✅응력-변형률 곡선 (Stress-Strain Curve) 위의 항목들을 시각적으로 확인할 수 있는 그래프 ASTM D638 시편조건   www.astm.org     ASTM D638에서는 시편을 표준 치수로 제작하도록 정의하고 있으며, 대표적으로 Type I~V가 있습니다. 시험 조건   1. 시험 환경 표준 온도: 23 ± 2 °C 상대 습도: 50 ± 5 % RH 시험 전 시편은 최소 40시간 이상 환경 안정화   2. 시험 속도 (Crosshead Speed) 시편 종류와 두께에 따라 달라짐 일반적인 범위: 5 mm/min ~ 50 mm/min 속도에 따라 인장강도와 연신율 측정값이 달라질 수 있음   3. 시험 장비 만능재료시험기(UTM, Universal Testing Machine) 예상 최대 하중에 맞는 로드셀사용 신율계 사용 시 정확한 변형률 측정 가능   4. 시편 장착 / 그립 시편이 미끄러지지 않도록 안전하게 고정 그립에서 국부적인 응력 집중이 발생하지 않도록 주의 표준 그립 또는 공압 그립 사용 가능       시험 장비           ASTM D638 규격에 따른 플라스틱 인장시험을 수행하기 위해서는 만능재료시험기와  그리고 적절한그립이 필요합니다.  시편을 일정한 속도로 인장하면서 하중과 변형을 측정하고, 이를 통해 인장강도, 연신율, 항복강도, 탄성계수 등 다양한 기계적 특성을 확인할 수 있습니다.  (주)쏠트사는 만능재료시험기뿐만 아니라 신율계와 다양한 그립까지 취급하여, ASTM D638 시험에 최적화된 토털 솔루션을 제공합니다. 시편 종류와 재료에 맞는 맞춤형 로드셀과 그립을 제공하며, 신율계 장착으로 정확한 변형률 측정이 가능합니다.  또한 시험 데이터 자동 분석과 보고서 출력 기능까지 지원하므로, 플라스틱 인장시험을 수행할 때 안정적이고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 1) 만능재료시험기 :ASTM D638에 명시된 규격에 따라 시험을 수행하기 위해 적절한 힘 및 변형을 측정할 수 있는 만능재료시험기가 필요합니다. 만능재료시험기는 힘을 가하고 시편의 변형을 측정하여 인장 특성을 결정하는 데 사용됩니다.   (주)쏠트사 인장시험 가능한 만능재료시험기 라인업     2) 그립   : 적절한 시편 그립은 시험 중에 시편을 안정적으로 고정하는 데 중요합니다. (주)쏠트사 인장시험 그립   (주)쏠트사 웨지그립     (주)쏠트사 사이드액션그립 3) 신율계   : 시험 중에 시편의 변형을 정확하게 측정하기 위해 사용됩니다.  ISO 527-4에서는 특정한 유형의 확장 측정 장치를 규정하고 있을 수 있습니다.  확장 측정 장치는 시편의 길이 변화를 측정하여 인장 탄성계수를 계산하는 데 사용됩니다.       a. 비접촉식 비디오신율계           b. 자동신율계           c. 엔코더방식 신율계           d. 스트레인게이지 방식 신율계 스트레인게이지 센서 및 전용앰프             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783 

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 유동성 시험기에 대해 소개해 드리겠습니다. 유동성 시험기란? 유동성 시험기는 재료가 열·하중 조건에서 얼마나 쉽게 흐르고 변형되는지를 정량적으로 측정하는 장비입니다. 특히 열가소성 플라스틱, 고무, 컴파운드, 아스팔트, 왁스류처럼  온도에 따라 점도가 크게 변하는 재료의 품질 평가에 필수로 사용됩니다. 유동성은 가공공정(사출, 압출)에서 재료가 금형이나 다이를 통과할 때의 흐름성을 예측하는 핵심 변수이기 때문에, 생산 품질관리(QC)에서 매우 중요한 지표로 사용됩니다. 유동성 시험기 원리 1.재료를 규정 온도로 녹인다. → 온도가 올라가면 점도가 낮아짐. 2.위에서 일정한 하중을 누른다. → 같은 힘으로 계속 밀어줌. 3.아래 다이(좁은 구멍)를 통과하며 흘러나온 양을 측정한다. → 많이 나오면 유동성↑(저점도) → 적게 나오면 유동성↓(고점도) = 녹인 재료에 일정한 하중을 가해서 다이를 통해 흐르는 양으로 점도를 판단하는 시험이라고 할 수 있습니다. (주)쏠트사의 유동성시험기 쏠트사의 유동성시험기는 고정밀 온도 제어, 자동 절단장치, 규격화된 실린더·다이 가공,  직관적인 조작 UI를 갖춘 고품질 MFI 시험기로 기준에 정확히 대응하며 반복성과 재현성을 최대로 확보한 장비입니다. ✅ 구성품   추 구성품     ✅ 유동성시험기          

    재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTMD7250 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 평가하는 표준 시험 규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.                 ASTM D7250이란? ASTM D7250은 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 평가하는 표준 시험 규격입니다. 샌드위치 구조물이란 얇은 강성 판 사이에 가벼운 코어가 들어간 판형 구조체를 말합니다. 이 시험은 단순히 소재의 강도만 보는 것이 아니라, 페이싱과 코어, 접합부가 함께 작용할 때 구조 전체가 어떻게 거동하는지를 확인하는 데 목적이 있습니다. “샌드위치 구조물”이 경량화된 구조재로 각광 받는 가운데, 단지 인장/압축강도만으로는 전체 구조거동을 파악하기 어렵습니다. 이러한 맥락에서 ASTM D7250은 복합재‑샌드위치 구조물의 굽힘 및 전단거동을 표준화된 방식으로 평가할 수 있도록 도와줍니다. 시험결과로 얻어진 굽힘강성, 전단강성, 코어 전단모듈러스는 구조설계, 품질관리, 소재 비교 평가 등 다양한 분야에서 활용됩니다.               굽힘시험이란? 굽힘시험은 시편에 하중을 가해 변형과 저항력을 측정하고, 재료의 굽힘 강성을 평가하는 시험입니다. 샌드위치 구조물은 페이싱 판과 코어가 함께 작용해 굽힘 거동을 결정하기 때문에, 단순한 인장이나 압축 시험과는 달리 전체 구조 특성을 확인할 수 있습니다. 시험은 삼점 또는 사점 굽힘 방식으로 진행하며, 하중과 변위를 측정해 굽힘 강성과 전단 강성을 계산합니다.               중요포인트 시험대상은 평판형 샌드위치 구조물로서, 굽힘 하중이 작용할 때 페이싱 판에 곡률이 생기는 조건이어야 합니다. 코어 재료 형태는 연속 접착면를 가진 발사목(balsa), 폼(foam) 또는 불연속 허니컴까지 포함됩니다. 이 규격은 선형거동 범위를 가정하고 있으며, 복잡한 비선형 거동이나 손상 후 거동까지 다루지는 않습니다. 단위계는 또는 인치‑파운드 단위를 독립적으로 취급해야 하며, 양 단위를 혼용해서는 안 됩니다. 참고로 이 규격은 단독 시험만으로 코어강도를 최종 산출하기보다는, 때로는 ASTM C273 시험(코어 단독 전단시험) 등의 보조시험이 필요하다고 명시하고 있습니다.       시험장비 및 지그 시험 장비로는 (주)쏠트사 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천합니다. 만능재료시험기는 하중과 변위를 정밀하게 제어할 수 있어 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 정확하게 측정할 수 있고,  삼점과 사점 굽힘 시험 등 다양한 시험 방식에도 유연하게 대응할 수 있으며, ASTM D7250 규격 시험에 최적화되어 있습니다.  지그와 그립은 샌드위치 빔 굽힘시험용 주문제작 지그를 사용하며,  스팬 길이 조절이 가능하고 페이싱과 코어 두께 변화에 대응할 수 있으며 변위계 장착 위치도 최적화되어 있습니다.  (주)쏠트사가 자체 제작한 ASTM D7250 규격 지그와 만능재료시험기를 함께 사용하면 규격에 맞는 정확한 굽힘 및 전단 시험이 가능하며, 시험 결과로 얻은 굽힘강성, 전단강성, 코어 전단모듈러스는 소재 비교, 설계, 품질관리 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.              자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D1002 - 인장 하중을 이용한 단일 겹 접착 금속 시편의 전단강도 시험 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D1002란?     ASTM D1002는 금속 재료 접착부의 강도를 평가하기 위한 국제 표준 시험 방법입니다.  두 장의 금속 시편을 접착제로 단일 겹 접합(single-lap joint)으로 붙인 뒤, 인장 하중을 가해 접착부가 견딜 수 있는 전단강도를 측정하는 방식입니다. 시험을 통해 접착제의 성능은 물론, 표면 처리 방법이나 경화 조건 등에 따른 접착부 강도의 차이를 정량적으로 평가할 수 있습니다. 산업 현장에서는 품질 관리, 신뢰성 평가, 제품 개발 등 다양한 목적으로 활용됩니다. 시험 결과는 단순히 최대 전단강도뿐만 아니라, 접착제 파괴, 기재 파괴, 혼합형 등 파괴 형태를 함께 확인할 수 있어 접착 실패 원인 분석에도 매우 유용합니다.       단일 겹 전단(Lap Shear) 시험이란?       단일 겹 전단 시험은 두 재료를 접착제로 결합한 후, 그 결합부에 전단 하중을 가해 접착제의 전단 강도를 측정하는 시험입니다. 상하 표면에 평행한 방향으로 힘을 가하는 방식으로 수행됩니다. 힘을 가하는 방식은 인장 또는 압축모드일 수 있으며, 각각 결과로 나타나는 전단강도와 강성은 다르게 나타날 수 있습니다.  이 시험은 접착제의 기본적인 전단 강도를 평가하는 가장 일반적인 방법입니다.       ST-1002 시편     시험에는 금속 기판이 사용됩니다. 시편의 폭, 겹치기 길이, 두께 등 치수 설계가 중요하며, 접착제보다는 기판에서 파손이 발생하지 않도록 해야 합니다.  시험에 적합한 금속은 황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 내식강 등입니다. 단일 겹 전단 시편은 두 개의 동일한 금속판을 겹쳐 접착제 영역을 정의하여 제작합니다.     ✅형태:  단일 겹 (single-lap joint) 시편 (금속-금속 접착)     ✅재질:  황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 내식강 등 접착제가 아닌 금속 기재에서 파손이 발생하지 않도록 적절한 재질 선택이 필요     ✅치수: 폭: 25.4 mm  겹침 길이: 12.7 mm  전체 길이: 약 100~150 mm (그립 방식에 따라 달라짐) 두께: 보통 1.6 mm          시험 장비       (주)쏠트사 사이드액션그립   ASTM D1002 시험은 접착된 금속 시편을 인장 방식으로 잡아당겨  전단강도를 평가하는 시험입니다.  이를 위해서는 안정적인 하중 제어가 가능한 만능재료시험기(UTM)와 시편을 정확히 잡아줄 전용 그립이 반드시 필요합니다. 저희 (주)쏠트사에서는 ASTM D1002 시험에 최적화된 만능재료시험기 라인업과 맞춤형 전용 그립을 함께 제공합니다. (주)쏠트사 만능재료시험기는 정밀한 하중 제어와 데이터 수집이 가능하여 접착 강도 시험에 적합합니다. 또한, 전용 인장 그립은 시편의 미끄러짐을 방지하고 하중이 균일하게 전달되도록 설계되어, 시험 신뢰성을 크게 높여줍니다. 따라서 ASTM D1002 시험을 계획하고 있으시다면, (주)쏠트사의 만능재료시험기 시리즈와 전용 그립 세트를 활용해 보시는 것을 권장드립니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 샌드위치 패널 평면 인장 강도 시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. ASTM C297이란? ASTM C297는 샌드위치 구조체(에서 코어와 페이스 시트사이의 접착 강도를 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 국제 표준입니다. 정식 명칭은 ASTM C297 / C297M – Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Constructions 입니다. ✅샌드위치 패널? 샌드위치 패널은 두 개의 얇은 외피를 두껍지만 가벼운 코어와 결합시켜 만든 복합재입니다. 이러한 구조는 높은 굽힘 강성 과 낮은 밀도를 가지기 때문에 경량 구조체로 널리 사용됩니다. ✅평면 인장 강도? 평면 인장 강도는 샌드위치 패널 구조에서 코어와 페이스 시트사이의 접착 강도를 평가하기 위한 중요한 지표입니다. 즉, 시편의 두께 방향으로 인장 하중을 가했을 때, 얼마만큼의 하중까지 견디는지를 측정하는 시험입니다. 샌드위치 패널의 코어와 페이스 사이 결합력(접착강도)을 측정합니다. 구조체의 내구성, 제조 품질, 접착제 성능을 평가할 때 주로 사용됩니다.       ASTM C297 시편   형상: 정사각형 또는 원형 → 보통 정사각형 사용. 크기: 권장 최소 크기: 75 × 75 mm (3 × 3 in.) 두께: 실제 구조체 두께를 그대로 사용 (일반적으로 10 ~ 50 mm 이상) 표면 준비: 시편 양쪽 페이스 시트에 로딩 블록 접착해야 함. 로딩 블록은 시편 크기보다 약간 작아야 하며, 평평하고 강성이 높은 금속 사용. 접착제는 에폭시 또는 시편보다 강도가 충분히 높은 접착제 사용. 핵심: 시편의 파손이 샌드위치 구조체 자체에서 발생해야 하며, 블록-시편 사이의 접착부에서 파손이 나면 시험 무효가 될 수 있음.       시험 시 나타나는 파손 유형     시험에서는 단순히 수치만 보는 것이 아니라 어떻게 파괴되었는지를 함께 기록합니다. 코어 파괴: 코어 자체가 찢어짐   접착 계면 파괴: 코어와 페이스 사이에서 떨어짐   페이스 파괴: 페이스 시트가 들리거나 찢어짐     시험에서는 단순히 수치만 보는 것이 아니라 어떻게 파괴되었는지(Failure Mode) 를 함께 기록합니다. 코어 파괴: 코어 자체가 찢어짐 접착 계면 파괴: 코어와 페이스 사이에서 떨어짐 페이스 파괴: 페이스 시트가 들리거나 찢어짐 이 관찰을 통해 코어 강도 부족인지, 접착 불량인지, 페이스 문제인지를 명확히 알 수 있습니다. 시험에서 얻은 최대 하중을 시편 면적으로 나누어 평면 인장를 구합니다.   σ: 인장 강도 (MPa) P: 최대 하중 (N) A: 시편 면적 (mm²) 시험장비 및 지그 구성 ASTM C297 평면 인장 강도 시험을 수행하려면 기본적으로 만능재료시험기(UTM가 필요합니다. 이 시험기는 시편에 인장 하중을 일정하게 가할 수 있어야 하며,  하중 용량은 일반적으로 10~100 kN급 정도가 적합합니다.  또한 시험 속도를 정밀하게 제어하고 시편 변형을 정확히 측정할 수 있어야 하는데, 이러한 조건을 만족하는 장비로 (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천합니다.   ST-1000 Series는 다양한 하중 범위와 정밀한 속도 제어 기능을 갖추고 있어, 샌드위치 패널의 평면 인장 강도 시험과 같은 정밀 시험에 적합합니다.  또한 (주)쏠트사에서는 ASTM C297 전용 지그를 직접 설계·제작할 수 있어, 시편에 맞춤형 시험 환경을 제공합니다.  전용 지그와 연동하면 시편에 순수 인장 하중을 정확하게 전달할 수 있으며, 시험 데이터를 실시간으로 수집하고 분석할 수 있어  ASTM C297 규격에 따른 시험 보고서 작성과 품질 관리에도 효율적으로 활용할 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D3039 / D3039M 복합재의 인장 특성을 측정하기 위한 표준 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ASTM D3039란? ASTM D3039는 섬유 강화 플라스틱(복합재)의 인장 특성을 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 복합재 시편을 만능재료시험기에 고정해 일정 속도로 인장하면서 파단될 때까지 하중과 변위를 측정해  인장 강도, 탄성계수, 파단 변형률 등의 기계적 특성을 구합니다. 시험은 섬유의 방향성 특성을 반영하기 위해 다양한 섬유 배향에서 별도로 수행되며, 재료의 정확한 물성 데이터를 얻고 설계나 품질 관리에 활용할 수 있습니다.       ASTM D3039 측정 항목       ✅인장강도 시편이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 인장 하중을 기준 단면적으로 나눈 값으로 재료의 강도를 평가하는 핵심 지표       ✅인장탄성계수 탄성 영역에서 응력-변형률 곡선의 기울기로 재료의 강성을 나타냄       ✅파괴 변형률 시편이 파단될 때까지의 변형률로 연성이나 취성 판단에 유용       ✅포아송비 인장 방향의 변형에 대한 수직 방향 변형률의 비율로 전방향 물성 평가 시 사용       ✅최대 하중 시편이 견딘 최대 하중으로 구조물 설계의 기준 하중 산정에 활용 가능       ASTM D3039 시편     1. 시편 형상   시편은 양 끝이 평평하고 직선적인 직사각형이며, 양 끝에는 보통 탭을 부착하여 인장시험기 그립에 의한 손상을 방지합니다.  이 탭은 주로 유리섬유 복합재나 알루미늄 소재로 제작되며, 시편 끝단에 접착제를 이용해 부착합니다.       2. 시편 크기   시편의 전체 길이는 일반적으로 약 250mm 정도이며, 중앙 부분의 게이지 길이(표점거리)는 100mm 이상으로 설정합니다. 시편의 폭은 15mm 또는 25mm로 선택하며, 두께는 적층된 복합재의 실제 두께를 따릅니다. 보통 수 mm 수준입니다.       3. 탭핑 탭(Tab은 시편 끝단에 부착하는 보강 재료로, 그립 구간에서의 파손 방지 및 하중 분산 역할을 함 일반적으로 에폭시 접착제를 이용하여 유리섬유 복합재 또는 알루미늄 탭을 부착 탭 길이: 약 50 mm 탭 두께: 일반적으로 시편 두께와 비슷하거나 약간 두꺼움       4. 시편 수량 최소 5개 이상의 시편 준비     ASTM D3039 시험 장비       ASTM D3039 인장 시험을 수행하기 위해서는 하중과 변위를 정밀하게 제어할 수 있는 (주)쏠트사의 만능재료시험기를 사용하시는 것을 권장드립니다. (주)쏠트사 만능재료시험기는 복합재 인장시험에 적합한 고정도 제어 기능을 제공하며, ASTM D3039 규격 요구를 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 시험 중 시편의 미끄럼이나 편심 하중을 방지하기 위해, (주)쏠트사의 가압 평행그립이나 웨지 타입 그립 등 전용 인장 지그를 함께 사용하는 것을 추천드립니다. 섬유 강화 복합재 시편의 손상을 최소화하고 일정한 하중 분포를 확보하기 위해 시편 끝단에 탭을 부착해 시험하는 방식이 일반적으로 사용되며,  (주)쏠트는 이러한 탭 시편 시험 경험과 노하우를 바탕으로 맞춤형 솔루션도 제공합니다. 이처럼 당사의 장비와 지그 구성을 활용하시면 ASTM D3039 시험을 표준에 맞게 정확하고 재현성 있게 수행하실 수 있습니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D732는 플라스틱 시트 및 플레이트의 펀칭 전단 강도을 위한 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D732란?   ASTM D732는 플라스틱 시트 및 판재의 전단강도를 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 이 시험은 원형 펀치 툴을 이용해 시편에 구멍을 뚫는 방식으로 수행되며, 이때 시편이 잘릴 때까지 견딘 최대 하중을 기준으로 전단강도를 계산합니다.     ASTM D732 시험 목적? ✅플라스틱 시트나 판재의 전단강도 측정   ✅재료가 찢기거나 밀리며 층간 파괴되는 조건에서의 강도 평가   ✅구조물 내에서 볼트 구멍, 체결부, 조립부 등에 전단력이 작용하는 경우, 재료의 내구성 확인       ASTM D732 시편       ✅ 시편 종류 : 플라스틱 (열가소성 플라스틱, 열경화성플라스틱, 강화플라스틱, 복합재 등)   ✅ 형 상 : 시트 / 판재   ✅ 두께 : 1.27mm~12.7mm (표준 시험에서는 보통 1.27mm 이상을 권장)   ✅ 시험 속도 : 일반적으로 1.3mm/min ~ 50mm/min (재료 특성에 따라 조절)   ✅ 균일성 : 표면이 매끄럽고 결함이 없어야 하며 두께가 일정해야함.     ASTM D732 시험 방법       1.ASTM D732 시험 절차에서는 1인치 펀치가 연결된 시험 시편을 금속 지그 두 개 사이에 클램프로 단단히 고정합니다.   2.그런 다음, 금속 지그의 구멍에 펀치를 눌러 넣어 구멍 주변 측면에서 전단 응력이 발생하도록 합니다.   3.마지막으로 만능재료시험기(UTM)가 펀치에 하중을 가해 시편이 전단되도록 하며, 이를 통해 전단강도를 측정합니다.     ✅ 계산식     d: 펀치 지름 (mm) t: 시편 두께 (mm) N : 최대 하중       (주)쏠트사의 ASTM D732 시험 지그     ASTM D732 시험에서 사용하는 지그(fixture)는 플라스틱 시편을 단단히 고정하고, 펀치가 재료를 전단할 수 있도록 정확한 위치와 형태를 유지해 주는 장치입니다. 주요 구성은 펀치와 다이(die)로 이루어져 있으며, 위쪽의 원형 금속이 펀치로, 시편을 눌러 전단하는 역할을 하며, 네 귀퉁이의 볼트는 시편을 상하 금속 블록 사이에 단단히 고정해 정확하고 재현성 있는 시험을 가능하게 합니다.  하부에는 펀치가 통과하면서 시편을 자를 수 있도록 가공된 다이가 포함되어 있어, 표준화된 전단면적을 만들어 줍니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D6641 복합재 압축 특성을 위한 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D6641이란?   ASTM D6641은 복합 재료(특히 탄소섬유 강화 플라스틱, 유리섬유 강화 플라스틱 등)의 압축 기계적 특성을 평가하기 위한 시험 방법입니다. 정식 명칭은 Compressive Properties of Polymer Matrix Composite Materials using a Combined Loading Compression (CLC) Test Fixture 입니다. 복합 재료는 가볍고 강도가 높아 항공기나 자동차 같은 구조 부품에 널리 사용되는데, 일반적으로 인장(당기는 힘)에는 강하지만 압축(누르는 힘)에는 약한 특성이 있습니다. 따라서 이 시험은 복합 재료가 압축 하중을 받을 때 어느 정도의 힘을 견딜 수 있는지, 또는 어디까지 눌려도 손상되지 않는지를 평가하는 데 사용됩니다.         ASTM D6641을 통해 얻을 수 있는 시험 결과 값     ✅최대 압축 강도 ✅최대 압축 변형률 ✅압축 탄성 계수 ✅압축 시 푸아송 비         Combined Loading Compression (CLC)’이란?   CLC 방식은 압축 시험에서 두 가지 하중 전달 방식을 동시에 사용하는 방식입니다. 기존의 압축 시험은 보통 시편 끝단에만 하중을 주는 방식(End Loading)이었지만, CLC는 End Loading과 Shear Loading을 결합하여 보다 안정적이고 정밀한 시험이 가능하게 만든 방식입니다.     CLC 지그의 장점       ✅ 높은 반복성(repeatability) – 같은 조건에서 시험했을 때 유사한 결과가 나옴 ✅ 좌굴 방지 – 시편이 휘거나 미끄러지지 않음 ✅ 정렬이 쉬움 – 탭 부착이 필요 없어 시편 준비가 간단 ✅ 표준화된 지그 사용 가능 – ASTM D6641에서 제시하는 CLC 지그 형태가 있음   (주)쏠트사의 맞춤형 CLC 지그                   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

        안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM A996 / A996M 고강도 철근 또는 평의 국제 표준 규격에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM A996이란?       ASTM A996은 콘크리트 보강에 사용되는 철근 및 평철(Flat Bar)에 대한 표준 규격입니다. 이 규격은 폐레일이나 차축을 녹여 만든 재활용 강재를 사용하며, 주로 전기로 방식으로 제조됩니다. Grade 40, 60, 80으로 등급이 나뉘며, 콘크리트 구조물의 인장 보강용으로 널리 활용됩니다. 철근의 Grade에 따라 그 철근이 견딜 수 있는 하중과 내구성이 달라지므로, 철근의 강도에 맞는 적절한 선택이 필요합니다. 예를 들어, 고층 건물에서는 Grade 60 이상의 철근이 필요할 수 있습니다.       ASTM A996의 Grade       ASTM A996에서 정의한 Grade는 철근의 강도 등급을 의미합니다. 각 Grade는 최소 항복강도를 기준으로 나뉘며, 각 Grade에 따라 철근이 견딜 수 있는 하중과 연성이 달라집니다. Grade 40 (항복강도 280 MPa)   용도: 주로 일반 건설에서 사용됩니다. 특징: 저강도 철근으로, 상대적으로 작은 하중을 처리하는 구조물에 적합합니다.       Grade 60 (항복강도 420 MPa)   용도: 중간 강도의 철근으로 고층 건물, 교량, 도로 등에서 사용됩니다. 특징: 일반적으로 많이 사용되는 철근으로, 높은 하중을 견딜 수 있는 성능을 가집니다.     Grade 80 (항복강도 550 MPa)   용도: 고강도 철근이 필요한 특수 목적의 구조물, 예를 들어 항만 시설, 고속도로 등에서 사용됩니다. 특징: 높은 강도로 인해 고강도 구조물에서 필수적이며, 같은 하중을 처리할 수 있는 적은 양의 철근을 사용할 수 있습니다.         시험 항목은?       1. 인장시험   인장시험은 철근의 항복강도, 최대 인장강도, 연신율을 측정하는 시험입니다. ✅항복강도 (Yield Strength): 철근이 영구 변형 없이 견딜 수 있는 최대 응력 값. ✅인장강도 (Tensile Strength): 철근이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다. 이는 철근의 강도와 연성에 중요한 영향을 미칩니다. ✅연신율 (Elongation): 철근이 파단되기 전에 늘어나는 비율을 의미하며, 철근의 연성을 나타냅니다. 이 값이 높을수록 철근은 파단 전까지 더 많이 늘어날 수 있습니다.         2. 굽힘 시험     굽힘 시험은 철근이 180도로 굽힐 수 있는지, 그리고 그 과정에서 균열이나 파손이 발생하지 않는지 확인하는 시험입니다.  이 시험은 철근의 연성과 내구성을 평가합니다.         3. 수직 인장 시험 주로 고강도 철근에 대해 사용됩니다. 철근의 수직 인장시험은 최대 하중을 견딜 수 있는지와 연신율을 추가적으로 측정하는 중요한 시험입니다.         ASTM A996 시험 장비       철근의 인장강도는 철근이 최대 하중을 견디는 능력을 나타냅니다. 인장강도 측정을 통해: ✅강도와 연성을 정확히 파악해 안전한 구조물 설계 가능 ✅Grade별 철근이 규정된 강도를 충족하는지 확인 ✅구조물의 하중 지지 능력을 확보하여 안전성 보장 ✅품질 관리 및 규격 준수를 통해 정확한 재료 사용 SALT의 만능재료시험기는 정밀한 측정을 통해 철근의 인장강도와 굽힘강도를 정확하게 분석할 수 있습니다. 고급 기능과 신뢰성 있는 데이터를 제공하여, ASTM A996 규격을 정확히 준수하는 철근을 검사하고, 품질을 보장하는 데 최적입니다.                 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E290 금속재료의 굽힘 시험에 대한 표준 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM E290란? ASTM E290은 금속 재료의 연성과 균열 저항성을 평가하기 위한 굽힘 시험(Bend Test) 방법을 규정하는 국제 표준입니다. 이 시험은 주로 용접부, 판재, 봉재, 배관 등의 금속 제품이 굽힘 변형을 견디는 능력을 평가하는 데 사용됩니다. 주로 아래와 같은 산업에서 활용 합니다. ✅ 용접부 검사(Weld Testing): 용접의 품질을 평가하고 결함 여부 확인 ✅ 금속 소재 평가(Material Testing): 신소재 개발 및 금속 제품의 성형성 검사 ✅ 구조적 안정성 평가(Structural Integrity Assessment): 건축 및 자동차 산업에서 사용     ASTM E290 시험 방법   ASTM E290은 다음 네 가지 시험 방법으로 나뉩니다. 1.가이드 밴드(Guided Bend) 시편을 고정된 반경의 만드릴(Mandrel)을 이용해 굽히는 방식 용접부 검사에 많이 사용됨 2.반 가이드 밴드(Semi-Guided Bend) 시편을 양 끝에서 지지하고, 중앙에서 하중을 가해 굽힘 굽힘 반경이 가변적 3. 프리 밴드(Free-Bend) 시편의 양 끝을 고정하지 않고, 일정한 힘을 가해 자연스럽게 굽힘 주로 성형성(Formability) 평가에 사용 4. 밴드 및 평탄화(Bend and Flatten) 시편을 굽힌 후, 추가적으로 압축하여 평평하게 만듦 재료의 내균열성 평가에 적합       시편 규격             ASTM E290에 적합한 시험 장비? ASTM E290은 금속 재료의 굽힘 시험(Bend Test)을 수행하는 표준으로, 시험의 정확성과 재현성을 확보하기 위해 만능재료시험기(UTM)를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이에 따라 ASTM E290 시험을 수행할 때에는 쏠트사의 만능재료시험기 1000 Series를 추천드립니다. 이 시험기는 높은 정밀도와 신뢰성을 제공하여 ASTM E290 규격을 준수하는 시험을 수행하는 데 적합합니다. 또한, ASTM E290 규격에 맞게 설계된 굽힘시험지그를 함께 사용하시면 더욱 정확한 시험 결과를 얻을 수 있습니다. 적절한 지그를 사용함으로써 시험편의 변형이 균일하게 이루어지며, 시험의 일관성을 유지할 수 있습니다. 쏠트사의 1000 Series 만능재료시험기와 ASTM E290 규격에 부합하는 굽힘시험지그를 조합하여 보다 신뢰성 높은 시험을 진행해보시길 추천드립니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D 3822 단일 섬유의 인장 특성 시험에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     단일 섬유란?     단일 섬유는 말 그대로 하나의 개별 섬유를 의미합니다. 즉, 직물이나 원단을 구성하는 섬유 중에서 단 하나의 개별적인 섬유를 테스트 대상으로 하는 것입니다.  이 섬유는 다른 섬유들과 얽히지 않고, 단독으로 존재하는 상태에서 시험을 진행합니다. 단일 섬유 시험의 목적: 단일 섬유는 다른 섬유들과 얽히거나 결합된 상태가 아닌, 독립적인 상태에서 인장 시험을 진행합니다. 이렇게 하면 섬유 자체의 기계적 성질 (인장 강도, 연신율, 탄성 한계 등) 을 정확하게 알 수 있습니다. 복잡하게 얽힌 섬유들을 테스트하는 것보다 개별 섬유의 성질을 분석하는 것이기 때문에 섬유의 본질적인 특성을 이해하는 데 중요한 데이터가 됩니다. ✅단일 섬유와 원사(실)의 차이 단일 섬유는 하나의 개별적인 섬유이며, 직경이 일정하고 길이가 일정한 단일 형태로 존재합니다. 원사(실)는 여러 개의 섬유들이 얽혀서 만들어진 것입니다. 일반적으로 직물의 굵기나 강도를 조절하기 위해 여러 단일 섬유들이 함께 사용됩니다. 따라서 단일 섬유 인장 테스트는 여러 섬유가 얽힌 상태에서의 성질을 평가하는 것이 아니라, 하나의 섬유가 가지고 있는 고유의 특성을 정확히 측정하는 테스트입니다.       ASTM D 3822란?   ASTM D3822는 단일 섬유의 인장 강도, 연신율 및 탄성 특성을 측정하는 것입니다. 이는 섬유가 실험 중에 어떻게 반응하는지, 그리고 주어진 하중에 대해 어떻게 변형되는지 알 수 있게 해줍니다. 이 시험 방법은 연속(필라멘트) 섬유와 불연속(스테이플) 섬유 또는 실에서 추출한 필라멘트에도 적용됩니다.  시험 대상 섬유가 크림프를 포함하고 있거나, 실 또는 원사가 벌크 처리, 크림핑, 텍스처링 과정을 거친 경우에는 크림프를 제거한 후 인장 특성을 측정해야 합니다 따라서 섬유 산업에서 표준화된 테스트 방법으로, 품질 보증 및 연구개발 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 표준은 제품의 성능 예측, 새로운 재료의 특성 연구, 그리고 기존 섬유의 개선 등에 널리 활용됩니다.         ASTM D3822의 측정 항목     ✅최대 인장 강도 (Tensile Strength): 섬유가 견딜 수 있는 최대 하중으로, 이는 섬유의 내구성과 강도를 나타냅니다. 이 값은 뉴턴 (N) 또는 메가파스칼 (MPa) 단위로 보고됩니다. ✅연신율 (Elongation): 하중을 가할 때 섬유가 얼마나 늘어나는지 나타내는 값입니다. 연신율은 일반적으로 퍼센트 (%) 로 표현되며, 섬유가 얼마나 신축성이 있는지를 보여줍니다. ✅탄성 한계 (Elastic Limit): 섬유가 원래 길이로 복귀할 수 있는 최대 하중입니다. 이 지점 이후로 섬유는 영구적인 변형을 겪을 수 있습니다.     ASTM D3822의 시험편     ✅섬유 길이 (Gauge Length, gage length): 일반적으로 10mm~50mm (길이는 시험 목적에 따라 조정 가능) 짧은 길이의 경우 데이터 정확도 저하 가능 ✅섬유 크림프 제거 (Crimp Removal): 크림프가 있는 섬유는 곧게 펴서 시험해야 함 ✅장착 방법 (Mounting Method): 섬유가 변형되거나 손상되지 않도록 주의 테이프 탭(tabs) 사용 가능 ✅ 샘플 개수(n)는 최소 10개 이상으로 설정하여 통계적 신뢰도를 확보    시험 장비 및 그립       1) 장비    ASTM D3822 시험은 단일 섬유의 인장 특성을 평가하는 시험 방법으로, 높은 정밀도와 민감도를 요구합니다. 특히 개별 섬유는 매우 약하며, 극히 낮은 하중에서도 파단될 수 있습니다.  따라서 낮은 하중에서도 최대한의 정확도를 제공할 수 있는 적절한 로드셀을 선택하는 것이 중요합니다. 이와 같은 요구에 (주)쏠트사의 만능재료시험기는 ASTM D3822 시험을 수행하기에 최적화된 장비입니다. 2) 그립 단일 섬유 시험에 적합한 다양한 유형의 그립이 존재합니다. 샘플이 충분히 긴 경우, 로프 및 실 시험용 그립을 사용하는 것이 바람직하며, 이는 조기 파단을 줄이고 샘플의 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.             실(원사) 인장 그립에 대하여 추가적인 내용이 궁금하시다면 아래 포스팅을 참고해 주시기 바랍니다. https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8225&page=2&code=info   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D6272 - 플라스틱 재료의 굽힘 시험을 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM D6272란 ?   ASTM D6272는 플라스틱 및 기타 재료의 굽힘 특성을 측정하기 위한 표준 시험 방법으로, **4점 굽힘 시험(4-Point Flexural Test)**을 사용하여 재료의 기계적 성질을 평가합니다.  이 시험은 재료가 하중을 받을 때 발생하는 **굽힘 강도(Flexural Strength)**와 **굽힘 탄성계수(Flexural Modulus)**를 측정하며, 재료의 강성, 유연성, 파손 특성 등을 확인하는 데 활용됩니다.  따라서, 플라스틱 부품의 품질을 보증하고자 하는 제조업체라면 반드시 이 시험을 통해 재료의 특성을 검증할 필요가 있습니다.       3점 굽힘시험 VS 4점 굽힘시험   ✅ 3점 굽힘 시험 3점 굽힘 시험은 간단한 굽힘 강도 평가가 필요할 때, 시편이 짧고 시험 시간이 제한적일 때 사용하기 좋습니다. 예를 들어, 플라스틱, 금속, 목재 등의 기본적인 굽힘 특성을 측정할 때 적합합니다.       ✅ 4점 굽힘 시험 4점 굽힘 시험은 정밀한 굽힘 특성 분석이 필요하거나, 재료 전체의 성능을 평가하고자 할 때 쓰는 것이 좋습니다. 특히, 복합재나 세라믹 같은 고급 재료에서 균일한 응력 분포가 중요한 경우에 적합합니다.             ASTM D6272 시험 조건   ✅시편/제품 수: 일반적으로 5개.  ✅시편 : 시험에 사용되는 시편은 직사각형 모양 길이: 127 mm (5 in),너비: 12.7 mm (0.5 in), 두께: 3.2 mm (0.125 in) 길이 : 시험 기기의 지지 간 거리와 일치하도록 선택 ✅하중 적용 속도 : 일반적으로 1.27 mm/min(0.05 in/min)의 속도를 권장 ✅ 테스트 온도: 23 ± 2 °C ✅테스트 상대 습도: 50 ± 5%         시험 장비    시험 장비: 3점 굽힘 시험을 위한 장비가 필요합니다. 시험 기기는 시편을 두 지점에 고정하고, 중앙에서 하중을 일정한 속도로 가할 수 있어야 합니다.  ASTM D6272 굽힘시험이 가능한 (주)쏠트사의 만능재료시험기(UTM)을 추천드립니다 .     ASTM D6272 굽힘시험이 가능한 쏠트사 만능재료시험기 모델       (주)쏠트사 4점 굽힘 지그     (주)쏠트사 3점굽힘 지그     굽힘 시험에 대해 더 궁금한 점이 있다면, 아래 링크를 방문하여 자세한 내용을 확인해보세요     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM ASTM D1037 Section 26 – 목재 및 목재 패널의 층간 전단 강도를 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D1037 이란?         ASTM D1037은 목재 기반 패널과 관련 제품의 기계적 및 물리적 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 표준입니다.  이 표준은 주로 합판, 파티클보드, 중밀도 섬유판(MDF), 오리엔티드 스트랜드 보드(OSB)와 같은 공학 목재 제품의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. 그 중  Section 26은 목재 기반 제품, 특히 합판 및 적층 베니어 목재(LVL)와 같은 적층 목재 패널의 층간 전단 강도를 평가하는 시험 방법을 다룹니다. 이 섹션은 목재 제품의 층간 결합 강도를 측정하는 데 중요한 표준화된 절차를 제공합니다. 주로 층간 전단 시험은 인접한 층 간의 결합을 전단하는 데 필요한 힘을 측정하여, 해당 목재 제품의 성능과 내구성을 평가합니다.ASTM C273은 샌드위치 구조 코어 재료의 전단 특성을 평가하기 위한 시험 규격으로, 샌드위치 패널 표면에 평행한 면들의 전단 변형과 관련된 특성을 측정합니다. 전단 하중은 샌드위치 코어 또는 샌드위치 패널에 표면과 평행하게 가해지며, 하중은 접착된 로딩 플레이트를 통해 시편에 전달됩니다. 이때 변위가 발생하면서 코어 재료에 전단력이 작용합니다.         ASTM D1037의 주요 측정값   ✅최대 코어 전단 강도 (Ultimate core shear strength) 샌드위치 코어가 전단 하중에 대해 견딜 수 있는 최대 강도를 나타냅니다. ✅2% 옵셋 전단 응력 (2% offset shear stress) 전단 변형이 시작된 후 2%의 변형을 기준으로 계산한 전단 응력 값입니다. ✅공학적 전단 변형률 (Engineering shear strain) 전단 응력에 따른 샌드위치 코어의 변형 정도를 나타내는 값입니다. ✅코어 전단 계수 (Core shear modulus) 샌드위치 코어가 전단 응력에 대해 얼마나 변형되는지를 나타내는 기계적 성질입니다. 전단 응력과 전단 변형률의 비율로 정의됩니다.         ASTM D1037 시험 조건 [이는 시험 대상 재료의 특성에 따라 다소 조정될 수 있습니다.] ✅ 시편 크기 두께가 0.5인치 이하인 경우: 시편 크기는 2 x 6인치 (50.8 mm x 152.4 mm). 두께가 0.5인치 초과인 경우: 시편 크기는 2 x 12인치 (50.8 mm x 304.8 mm). ✅ 시편 형태: 시험 시편은 직사각형 모양이어야 하며, 시험의 정확성을 보장하기 위해 표면이 평탄해야 합니다. ✅ 기타 요구 사항: 시편은 반드시 목재 제품의 본연의 특성을 반영해야 하며, 결함이나 불균형이 없어야 합니다. ✅ 시험 속도: 하중 적용 속도는 일반적으로 0.1에서 0.2 인치/분(2.5에서 5 mm/분)으로 지정됩니다. ✅ 시험 방법 전단 시험: 전단 시험은 인장 하중을 사용하여 시편의 결합 부위를 전단하는 방식으로 진행됩니다. 하중은 시편의 층간 결합을 분리할 때까지 적용되며, 파손이 발생할 때까지 지속적으로 하중을 증가시켜야 합니다.         유사 국제 규격     ASTM C273 -  샌드위치 구조 재료의 전단 강도(shear strength)를 평가하기 위한 시험 표준입니다. 이 시험은 샌드위치 패널 코어가 전단 하중을 받았을 때의 물성을 측정하는 데 사용됩니다. 두 표준 모두 전단 강도 측정을 위해 금속 로딩 플레이트와 피팅을 사용하여 시편에 하중을 전달합니다. 또한, 하중을 인장 및 압축 방향으로 가할 수 있는 지그 설계를 요구합니다. 시편은 기계적 고정 또는 접착제로 고정되며, 하중을 균등하게 분배합니다. 이 외에도 ASTM C394, ASTM D2718 등 여러가지 규격시험이 있습니다.           사용 장비 및 지그   1) 지그       Slide Rail - 다양한 두께의 샘플을 시험 할 수 있습니다. (좌/우 이동 타입) Swivel  - 자동으로 센터를 잡아주는 역할을 합니다. Lock Bolt -  슬라이드 레일 고정 장치 Sample Plate - 필요시 다양한 사이즈로 제작이 가능합니다.   Swivel     Slide rail     2) 장비 쏠트사의 만능재료시험기로 시험 하는것을 추천 드립니다. 1.하중과 변형을 정밀하게 측정할 수 있어 시험 정확도가 높습니다. 2.인장, 압축, 굽힘 등 다양한 시험을 지원하여 목재의 특성을 종합적으로 평가할 수 있습니다. 3.자동화된 시스템으로 시험 조건을 일정하게 유지하며 재현성을 보장합니다. 4.시험 결과의 신뢰성을 높이고, ASTM D1037 시험 기준에 적합한 데이터를 제공합니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D 905 - 목재 전단 시험에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ASTM D905란?       건축용 목재는 구조적 신뢰성을 확보하기 위해 철저한 검사를 거쳐야 합니다. ASTM D905 시험은 접착제를 이용해 두 목재를 결합했을 때  시편에 대해  전단 강도(shear strength)를 측정하는 시험 방법입니다. 이 시험은 압축 하중을 사용하여 접착된 표면이 파괴될 때까지의 전단 강도를 평가합니다. 주로 목재, 합판, 복합재와 같은 재료의 접착 성능 평가에 사용됩니다. 이 시험은 목공용 접착제와 같은 제품을 생산하는 제조업체에서 주로 활용됩니다. 최근 접착제와 접착 기술은 제조 과정의 효율성을 높이고 제품의 경량화를 실현하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.      ASTM D 905의 주요 측정값 ASTM D905 시험에서 가장 중요한 측정값은 접착 접합부의 전단 강도입니다.  이 값은 시편에 가해진 최대 하중과 접착된 면적을 기반으로 계산됩니다.     ASTM D 905 시험 조건?     ✅시험 속도 압축 하중은 일정한 속도로 적용합니다. 변위 속도: 1.3 mm/min (0.05 in/min). ✅하중 적용 만능재료시험기로 시편을 고정하고, 수직 방향으로 압축 하중을 가합니다. 시편이 파괴될 때까지 하중을 계속 가하며, 최대 하중 값을 기록합니다. ✅시험 환경 온도: 23℃ (±2℃) 상대 습도 : 50% RH(±5%) 시편의 결함이나 접착제 불균일성이 시험 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 준비 과정에서 주의가 필요합니다. ✅시편 정렬   두 블록을 계단식으로 1/4인치(6.35 mm) 정도 어긋나게 결합합니다. 접착된 표면이 전단 하중을 정확히 받을 수 있도록 준비합니다.     시험 장비 및 지그     만능재료시험기(UTM)         :  ASTM D905 시험은 전단 강도를 측정하는데, 이는 시편에 가해지는 하중을 정확히 기록하고 이를 바탕으로 계산된 전단 강도를 평가하는 것이기 때문에, 정확한 하중 측정이 필수적이므로 (주)쏠트사의 만능재료시험기를 추천드립니다.     전단 지그     시편을 고정하고, 접착면에 정확히 전단 하중이 가해질 수 있도록 설계된 지그를 사용합니다. (주)쏠트사는 ASTM D905 표준에 맞는 스타일의 전단 지그 제작이 가능하여, 시험에서 요구되는 정확한 직각 전단력을 제공하여, 시편의 접착면에 균일하게 하중이 가해집니다.           SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1761목재에 박힌 못이나 나사못의 뽑힘 저항을  평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D1761이 무엇일까요?         ASTM D1761의 시험 은 체결 부품이 목재나 목재 기반 제품에 적용된 후, 그 체결 부품이 빠져나가려는 저항력을 측정하여 목재 접합부의 강도를 평가합니다.  이 시험은 목재가 체결 부품을 얼마나 잘 고정할 수 있는지, 그리고 접합부가 외력에 얼마나 잘 저항할 수 있는지를 평가합니다.   ✅기계적 접합 부품이 목재와 결합하여 하중을 받는 상황에서의 성능을 평가.   ✅접합부가 파괴되거나 변형되기 전까지의 최대 하중과 변형 특성을 측정     측정 항목       이 표준은 두 가지 주요 시험 유형을 다룹니다:     ✅직접 인발 저항: 인발 저항 시험은 체결 부품이 목재에서 빠져나가려고 하는 힘을 측정하는 시험입니다.  체결 부품을 목재에 삽입하고 일정 속도로 인발하여, 빠져나가는 데 필요한 최대 하중을 기록합니다.  이 시험은 목재와 체결 부품의 결합 강도를 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. (접합 부품이 목재에서 뽑히는 저항(Pull-out resistance))   ✅측면 저항: 측면 저항 시험은 체결 부품이 수평으로 움직이려고 할 때 목재가 이를 얼마나 잘 저항하는지 측정하는 시험입니다.  체결 부품이 목재 내에서 수평 방향으로 하중을 받으면서 얼마나 잘 저항하는지 확인합니다.(Lateral Resistance))       주요 시험 조건         ✅목재 준비: 시험에 사용되는 목재는 일정 온도와 습도 조건에서 보관되어 수분 균형에 도달해야 합니다. 일반적으로 목재는 20±3°C, 65±3%의 습도 환경에서 일정 기간 동안 저장됩니다. ✅시험 속도 : ASTM D1761에서는 하중을 일정한 속도로 적용해야 한다고 명시되어 있습니다. 하중 속도는 0.10inch/min (2.54mm/min) ± 25%로 설정되어야 합니다. ✅시험 장비: 시험은 일정 속도로 체결 부품을 인발하는 기계적 시험 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 시험 장비는 속도 정확도가 ±1% 이내여야 하며, 체결 부품을 정확하게 측정하고 기록할 수 있는 기계적 또는 유압식 장비일 수 있습니다.       시험 장비 및 그립       1) 장비     ASTM D1761 시험에서 요구하는 시험조건(하중속도, 하중측정 정확도, 시험 환경 제어, 데이터 기록 및 분석)을 충족하는 쏠트사의 만능재료시험기 1000-Series를 추천 드립니다.     2) 그립   최근 고객님의 요청에 따라 ASTM D1761 규격에 맞는 못 뽑기 저항 시험용 주문제작 그립을 제공하게 되었습니다. ASTM D1761에 따르면, 그립은 시험 대상인 못의 머리 부분을 고정하고, 힘이 올바른 축 방향으로 가해지도록 설계되어야 합니다.  쏠트는 이 규격을 준수하여, 빠르고 정확한 저항 값을 측정할 수 있도록 맞춤형 그립을 제작하며, 정확한 시험 결과를 보장합니다. (주)쏠트사 ASTM D1761그립       SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1037 목재 및 목재 패널의 층단 점착력을 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D1037란 무엇일까요?     STM D1037은 목재 기반 패널과 관련 제품의 기계적 및 물리적 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 표준입니다. 이 표준은 주로 합판, 파티클보드, 중밀도 섬유판(MDF), 오리엔티드 스트랜드 보드(OSB)와 같은 공학 목재 제품의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. ASTM D1037에서는 목재 및 목재 기반 제품의 다양한 특성을 측정하기 위한 여러 시험 방법을 포함하고 있습니다. ✅굽힘 강도 및 탄성 계수(Bending Strength and Modulus of Elasticity) 목재의 굽힘 강도를 평가하며, 재료가 휘어질 때 저항하는 능력을 측정합니다. ✅압축 강도(Compressive Strength) 재료가 수직 하중을 받았을 때의 저항력을 측정합니다. ✅충격 강도(Impact Resistance) 외부 충격 하중에 견디는 능력을 평가합니다. ✅경도(Hardness) 목재 표면이 눌리는 데 저항하는 능력을 측정합니다. ✅흡수율 및 팽윤(Swelling and Water Absorption) 수분 흡수로 인한 두께 팽창과 무게 증가를 측정합니다. ✅접착 강도(Adhesion Strength) 접착된 목재 층의 강도를 평가합니다. ✅스크류 인발 강도(Screw Withdrawal Strength) 목재에서 스크류가 빠지지 않도록 유지하는 힘을 측정합니다. ✅내구성 시험(Durability Testing) 곰팡이, 곤충 및 기타 환경적 요인에 대한 내성을 평가합니다. 위의 시험들 중 이번 포스팅에서는 목재 층의 접착 강도에 대해 포스팅 해보겠습니다.         목재 층의 접착 강도 시험?         접착된 목재 층의 강도를 평가하는 시험은 "층단 점착 시험"(Layer Bond Strength Test)입니다.  이 시험은 여러 층으로 이루어진 목재 기반 패널, 예를 들어 합판, 파티클보드, MDF 등에서 접착제가 각 층을 얼마나 잘 결합시키는지를 평가하는 절차입니다. 이 시험은 접착제의 성능과 접착 품질을 확인하기 위한 중요한 테스트입니다. 시험을 통해 얻은 층단 점착 강도는 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 높은 접착 강도는 내구성이 뛰어난 제품을 의미하며, 이는 제품이 실제 사용 환경에서 안정적으로 기능할 수 있다는 보장을 제공합니다.       시험 조건     1. 시편의 크기 시험 시편은 2인치(50mm) 정사각형이어야 하며, 두께는 완성된 패널의 두께와 동일해야 합니다. 또한, 시편의 치수는 ±0.3%의 오차 범위 내에서 정확히 측정되어야 합니다. 그러나 구체적인 크기는 시험의 목적과 사용되는 장비에 따라 달라질 수 있으므로, ASTM D1037에 정의된 크기 또는 시험 기계에 맞는 크기를 선택해야 합니다. 2. 시편의 형태 시편은 층이 분명히 구분될 수 있는 형태로 준비되어야 하며, 접착이 이루어진 두 층이 명확히 구별될 수 있어야 합니다. 층간 접착 강도를 평가하기 위해 두 목재 층이 접착제에 의해 결합되어야 합니다. 3. 시험 속도 시험 동안 하중은 시험기의 이동식 크로스헤드를 일정한 속도로 움직이며 지속적으로 가해야 하는데 속도는 **두께 1인치(2.54cm)당 분당 0.08인치(0.08cm/cm)**의 비율이어야 합니다 패널의 두께에 따라 약간의 차이가 있을 수 있으나, 시험기 속도는 여기에서 규정된 속도에서 ±50%를 초과해서는 안 됩니다. 4. 시험 절차       시험 시, 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작된 **2인치(50mm) 정사각형, 두께 1인치(25mm)**의 하중 전달 블록을 적절한 접착제를 사용하여 시편의 정사각형 면에 견고하게 접착해야 합니다. 접착제로 형성된 결합 강도는 패널 면에 수직 방향으로 가해지는 응집 강도보다 높아야 합니다. 또한, 만능재료시험기(UTM)의 유니버설 조인트 또는 자가 정렬 헤드의 중심에서 시편의 접착된 면까지의 최대 거리는 **3인치(76mm)**를 초과해서는 안 됩니다.     시험 장비 및 지그     1) 장비     목재 층단 점착 시험을 수행할 때 사용되는 주요 장비는 만능재료시험기 (Universal Testing Machine, UTM) 입니다. 만능재료시험기는 시편에 하중을 가하여 접착 강도나 다른 기계적 특성을 측정하는 장비입니다. 이 기계는 정확한 하중 측정 및 정밀한 시험 속도 조절이 가능하여, 목재 층단 접착 시험에 적합합니다. 2) 지그           SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E8 금속재료 인장시험을 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM E8이란?           ASTM E8은 금속 재료의 인장 시험을 위한 미국의 표준 시험 방법으로, 인장 특성을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 규격은 금속의 기계적 특성을 측정하기 위한 절차와 방법을 명확하게 정의하고 있습니다. 시험 과정에서는 항복 강도, 최대 인장 강도, 신장 및 면적 감소와 같은 핵심 기계적 특성을 결정하며, 다양한 금속이 단축 인장 응력을 받을 때의 연성과 강도를 평가합니다. 이 시험은 강철, 알루미늄, 구리 등 여러 금속 재료에 적용되며, 구조물, 기계 부품 및 다양한 제조 공정에서 널리 활용됩니다. ASTM E8은 금속 재료의 품질을 보장하고, 여러 산업 분야에서 신뢰성을 확보하는 데 중요한 역할을 수행합니다.       ASTM E8의 측정 항목       ✅ 인장 강도 (Tensile Strength): 시험편이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 기준으로 계산됩니다. 인장 강도는 재료의 강도를 평가하는 데 중요한 지표입니다.   ✅ 항복 강도 (Yield Strength): 재료가 영구적인 변형을 시작하는 하중의 값입니다. 항복 강도는 비탄성 변형이 시작되는 지점을 나타내며, 재료의 하중 저항 능력을 평가합니다.   ✅ 연신율 (Elongation): 시험편의 길이가 파단될 때 얼마나 증가하는지를 측정하여 계산합니다. 연신율은 재료의 변형 능력과 연성을 나타냅니다. 일반적으로 퍼센트(%)로 표현됩니다.   ✅ 면적 감소 (Reduction of Area): 파단 후 시험편의 단면적 변화로, 원래 단면적과 파단 후 남은 단면적의 비율을 나타냅니다. 이는 재료의 인성을 평가하는 데 유용합니다.   ✅ 응력-변형률 곡선 (Stress-Strain Curve): 하중과 변형률을 측정하여 생성된 곡선으로, 재료의 기계적 특성을 시각적으로 나타냅니다. 이 곡선은 인장 강도, 항복 강도, 연신율 등의 특성을 평가하는 데 도움이 됩니다.   ✅ 비례 한도 (Proportional Limit): 응력-변형률 곡선에서 재료가 선형적으로 반응하는 최대 하중 지점으로, 이 지점 이하에서는 응력이 변형과 비례 관계를 유지합니다. 항복강도 및 응력-변형률 곡선에 관련 된 포스팅은 아래 링크를 방문해 주세요.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8202&page=2&code=info     ASTM E8과 ISO 6892-1 비교           이로써 두 표준은 유사한 목표를 갖지만, 세부 시험 방식과 적용 환경에서 차이가 있습니다.         ASTM E8 시편     시편 형태 도그본 : 가장 일반적으로 사용되는 시편으로, 중앙 부분이 좁아진 직사각형입니다.   원형 바: 원형 단면을 가진 바 형태로, 균일한 재료 특성을 평가할 때 사용됩니다.   튜브: 금속 튜브에서 추출한 시편으로, 파이프 및 튜브 제품의 기계적 성질을 평가하는 데 사용됩니다.   핀 장착 시편: 핀으로 고정된 형태로, 특정 조건에서의 하중을 시험할 때 사용됩니다.   분말 금속 제품: 분말로 제조된 금속 재료에 대한 시험용 시편입니다.   등 다양한 형태의 시편을 사용할 수 있도록 허용됩니다.   도그본 시편은 중간 부분이 좁아진 디자인 덕분에, 하중을 가하면 좁은 중간 부분에서 집중적으로 변형이 발생합니다. 이는 파단 위치를 시편의 중간으로 일관되게 유도하여 시험결과를 예측하고, 신뢰성 있게 만들어주어 도그본 시편을 보편적으로 많이 사용합니다. 가장 일반적인 Dog Bone의 시편 수치 입니다.         ✅폭 (Width): 12.5 mm ✅두께 (Thickness): 3.0 mm ✅게이지 길이 (Gauge Length): 50 mm 각 시험의 요구 사항이나 재료의 특성에 따라 시편의 크기와 모양이 달라질 수 있습니다. 시험 전에 항상 해당 표준의 최신 버전을 참조하는 것이 좋습니다.     쏠트사의 ASTM E8 시험 추천 장비           금속은 일반적으로 높은 강도와 경도를 가지고 있습니다. 이로 인해 금속이 파손되기 위해서는 다른 재료보다 훨씬 큰 힘이 필요합니다.  따라서 고하중을 견딜 수 있는 튼튼한 구조의 만능재료시험기가 적합하다고 할 수 있습니다.   ST-1002-100kN 철근인장시험   ST-1004-1000kN 철근인장시험   *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783    

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D5963/ISO 4649 고무 및 열가소성 탄성체의 마모 저항을 평가하기 위한 표준 시험 방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.           ASTM D5963이란?     고무 및 열가소성 탄성체의 마모 저항은 다양한 산업 분야에서 중요한 특성 중 하나입니다.  특히 타이어, 씰, 벨트 등과 같은 제품에서 마모 저항이 중요한데, 이를 평가하기 위해 ASTM D5963 표준 시험 방법이 사용됩니다. 이 시험은 고무 재료의 마모 특성을 정량적으로 평가하여 제품의 품질을 관리하고 성능을 비교하는 데 사용됩니다.         ASTM D5963 샘플     ASTM D5963 시험 방법에서 사용하는 시편의 재질은 주로 열가소성 탄성체와 가황된 열경화성 고무입니다. 다음은 ASTM D5963 시험에서 흔히 사용하는 고무 및 열가소성 탄성체의 종류입니다: 타이어: 도로 주행 시 발생하는 마모를 평가하여 타이어 수명을 예측합니다. 벨트: 산업용 및 자동차용 벨트의 내마모성을 평가합니다. 씰: 씰링 재료의 마모 저항성을 평가하여 제품의 신뢰성을 보장합니다. 기타 고무 제품: 다양한 산업 분야에서 사용되는 고무 부품의 마모 특성을 평가합니다.       ASTM D5963 시험방법   ASTM D5963은 두 가지 시험 방법을 제시합니다:   방법 A (A-Method): 고무 시편을 일정한 하중 아래에서 회전하는 마모 휠에 눌러 마모를 발생시킵니다. 마모 후 시편의 무게를 측정하여 마모된 양을 평가합니다. 이 방법은 일반적으로 내마모성이 높은 고무 재료에 사용됩니다.     방법 B (B-Method): 고무 시편을 반복적으로 왕복 운동시키면서 마모 휠과 접촉시킵니다. 마모 후 시편의 무게를 측정하여 마모된 양을 평가합니다. 이 방법은 다양한 고무 재료에 폭넓게 사용됩니다.       ASTM 5963과 ISO 4649의 비교   ASTM D5963과 ISO 4649는 모두 고무와 플라스틱 소재의 마모 특성을 평가하는 테스트 방법을 규정하고 있습니다.  두 표준 모두 마모 저항성을 측정하기 위한 방법을 제시하지만, 각기 다른 측정 방식을 사용하고 일부 세부 사항에서 차이가 있습니다.    공통점     목적: 두 표준 모두 고무나 플라스틱이 얼마나 잘 마모되는지를 테스트합니다. 즉, 이들 소재가 사용 중 얼마나 오래 견딜 수 있는지를 평가합니다. 시험 방법: 두 방법 모두 시료를 특정 조건에서 마모시켜서 손상 정도를 측정합니다.     차이점     시험 장비 ASTM D5963: 이 방법은 ‘Taber Abraser’라는 장비를 사용합니다. 이 장비는 두 개의 회전하는 디스크로 시료를 마모시킵니다.  시료는 평평한 표면 위에 놓여지고, 디스크가 회전하면서 시료를 긁어 마모시킵니다. ISO 4649: 이 방법은 ‘원통형 드럼 장비’를 사용합니다. 시료는 원통형 드럼 안에서 회전하며, 드럼 안에 있는 마모 매체가 시료와 접촉하여 마모를 발생시킵니다.       시험 적용 분야 ASTM D5963: 주로 고무 및 합성 고무의 마모 특성을 평가하는 데 사용됩니다. ISO 4649: 고무와 플라스틱 소재의 마모 저항성을 평가하는 데 널리 사용됩니다. 특히, 플라스틱 소재에 대한 적용이 강조됩니다. 시험 결과 ASTM D5963: 마모 정도를 시료의 질량 손실로 측정합니다. 즉, 시험 전후 시료의 무게 차이를 계산하여 마모를 평가합니다. ISO 4649: 마모 정도를 시료의 볼륨 손실로 측정합니다. 즉, 시험 전후 시료의 부피 차이를 계산하여 마모를 평가합니다. 즉, ASTM D5963과 ISO 4649는 고무와 플라스틱의 마모 저항성을 측정하는 목적은 같지만, 사용하는 장비와 결과를 표현하는 방법이 다릅니다. 이러한 차이점에도 불구하고, 두 표준 모두 마모 저항성을 평가하는 중요한 도구로 사용됩니다.  표준을 선택할 때는 시험의 목적과 요구 사항에 따라 적합한 표준을 선택하는 것이 중요합니다.     (주)쏠트사 DIN 마모시험기           (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E9 금속 압축 테스트에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.       ASTM E9란 무엇일까요?           ASTM E9는 금속의 압축 시험 방법을 정의합니다.  이러한 방법을 사용하면 다양한 금속 재료의 압축 항복 강도, 압축 극한 강도, 압축 계수를 측정할 수 있습니다. 강철과 알루미늄을 포함한 금속 재료의 압축 강도는 건물과 다리 같은 구조물 설계뿐만 아니라 다양한 제품 설계에서도 중요합니다. 금속 재료는 압축 시 매우 높은 강성을 가지므로, 금속의 정확한 압축 시험은 상당히 까다로울 수 있습니다.     ASTM E9 시험의 목적은 무엇일까요?     ASTM E9의 시험 목적은 금속 재료의 압축 하중 하에서의 기계적 성질을 평가하는 것입니다. 이 시험 방법을 통해 다음과 같은 중요한 기계적 특성을 결정할 수 있습니다: 압축 항복 강도: 재료가 영구 변형을 시작하는 지점의 압축 강도. 압축 계수 (영률, Young’s Modulus): 재료의 강성과 관련된 값으로, 응력-변형 곡선의 초기 기울기. 응력-변형 곡선: 재료가 압축 하중에 반응하는 전체 변형 거동을 나타내는 그래프. 압축 강도: 재료가 압축 하중을 받을 때 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 변형률에 따른 강도.         ASTM E9이 중요한 이유     기계적 성질 평가: ASTM E9은 금속 재료의 기계적 성질을 평가하는 표준 시험 방법을 제공합니다. 이를 통해 재료의 항복 강도, 극한 강도, 영률, 응력-변형 곡선 등을 정량적으로 측정할 수 있습니다. 구조 설계에의 적용: 압축 강도 및 기타 기계적 특성 데이터는 건축물, 다리, 차량 등의 구조물 설계에 필수적입니다. 이러한 데이터는 재료가 얼마나 큰 하중을 견딜 수 있는지를 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조 및 가공 공정 최적화: 단조, 압연과 같은 공정에서 재료가 경험하는 압축 변형에 대한 이해는 제조 공정의 효율성을 높이고, 제품의 품질을 개선하는 데 중요합니다. 국제 표준화: ASTM E9은 국제적으로 인정받는 표준이며, 이는 글로벌 시장에서 제품의 품질과 성능을 평가하는 데 필수적입니다.         ASTM E9 시편       ASTM E9에서는 압축 시험을 위한 시편에 대한 몇 가지 요구 사항을 정의하고 있습니다.  여기에는 다음과 같은 주요 사항들이 포함됩니다 형태: ASTM E9은 일반적으로 시편의 기하학적 형태로 원형 실린더를 권장합니다.  이는 시편이 축 방향 하중을 받을 때 불필요한 휨 현상을 최소화하기 위한 것입니다. 시편 크기: ASTM E9에 따르면 시편의 지름은 일반적으로 12.7 mm (0.5 인치)에서 31.75 mm (1.25 인치) 사이여야 하며,  높이는 25.4 mm (1 인치) 이상에서 152.4 mm (6 인치) 이상까지 다양할 수 있습니다. 이 범위는 시편의 크기에 따라 조정될 수 있습니다. 재료: 시편은 ASTM E9에 명시된 재료 특성에 따라 선택되어야 합니다. 주로 금속 재료를 대상으로 하며, 시험할 재료의 종류에 따라 적절한 재료 표준을 준수해야 합니다.     (주)쏠트사의 추천 장비     (주)쏠트사의압축시험이 가능한 모델     치과 틀니(금속) 압축 시험 (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D695 경질 플라스틱의 압축 속성에 대한 표준 시험 방법 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D695란?     ASTM D695는 미국 재료 시험 협회(ASTM International)에서 제정한 표준 시험 방법 중 하나로, 플라스틱 재료의 압축 특성을 평가하는 시험 방법입니다. 이 표준은 주로 압축 하중을 받는 플라스틱의 기계적 성질을 평가하는 데 사용됩니다. D695는 고탄성 복합재를 포함한 비강화 및 강화 경질 플라스틱의 기계적 특성을 측정하기 위해 사용되는 표준화된 시험 방법입니다. 이 시험은 상대적으로 낮은 균일한 변형률 또는 하중으로 압축될 때 재료의 거동을 구체적으로 평가합니다.       ASTM D695는 시험의 목적은?   ASTM D695는 경질 플라스틱의 다양한 압축 특성을 평가하기 위한 체계적인 접근 방식을 제공합니다. ASTM D695는 플라스틱의 다음과 같은 특성을 측정하고 이해하는 데 도움이 됩니다. 탄성 계수(Young's modulus): 탄성 변형 단계에서 재료의 응력과 변형률의 비율입니다. 항복 응력(인장 강도): 재료가 소성 변형되기 시작하는 응력입니다. 항복점을 벗어난 변형: 재료가 항복한 후 어떻게 거동하는지 측정합니다. 압축 강도: 재료가 파손 없이 견딜 수 있는 최대 압축 응력입니다.         ASTM D695가 중요한 이유?       재료의 압축 특성을 이해하는 것은 건축물 건설에서 항공우주 공학에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 구조적 완전성과 안전을 보장하는 데 중요합니다. STM D695가 적용되는 산업의 몇 가지 예시는 다음과 같습니다:   1) 건설 산업 건축 자재: 플라스틱 및 복합 재료의 구조적 안전성 평가. 단열재: 내구성과 성능 확인. 2) 자동차 산업 자동차 부품: 범퍼, 대시보드 등 부품의 내구성 및 안전성 평가. 복합 재료: 경량화 및 연료 효율성 증대. 3) 전자 및 전기 산업 전자기기 하우징: 스마트폰, 태블릿 등의 내구성 평가. 전기 절연체: 안전성 보장. 4) 소비재 산업 가전 제품: 냉장고, 세탁기 등의 내구성 확인. 포장재: 운송 및 보관 중 손상 방지.         ASTM D695 시험 조건     테스트할 때 다음 기준이 가장 중요합니다. 시편 치수: 시편은 블록 또는 원통입니다. 일반적으로 블록 시편의 크기는 12.7 x 12.7 x 25.4mm(1/2 x 1/2 x 1인치)인 반면, 원통형 시편은 직경이 12.7mm(1/2인치)이고 길이가 25.4mm(1인치)입니다.   시편 수: 일관된 결과를 위해 등방성의 경우 최소 5개, 이방성의 경우 10개의 시편이 준비됩니다.   테스트 속도: 1,3에서 3mm/min * ASTM D695에 따른 시험의 최대 용량은 50kN입니다.     (주)쏠트사의 압축시험기   (주)쏠트사 압축시험이 가능한 만능재료시험기 모델         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다.   오늘은 ASTM D828 종이 및 판지 인장 종이 및 판지의 인장 특성에 대한 표준 시험 방법 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.         ASTM D828이 뭘까요?     ASTM D828은 종이 및 판지의 인장 특성을 측정하기 위해 설계된 국제 시험 표준입니다.  이 시험 방법에서 제시된 절차는 일정한 속도로 변형되는 인장 시험 장비를 사용하는 경우에 적용되며, 수직 또는 수평 작동 방식과 관계없이 수동 또는 컴퓨터 제어 방식의 장비에서도 사용할 수 있습니다.  이 규격은 사용되는 장비의 측정 한계 내에서 모든 종류의 종이, 판지, 종이 제품 및 관련 재료에 적용될 수 있습니다. 그러나 이 절차는 합지 골판지에는 적용되지 않습니다.       ASTM D828 시험의 목적은 뭘까요?       ASTM D828은 주로 종이와 판지 산업에서 사용됩니다.  종이와 판지는 포장 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 식품 포장, 물류 포장, 상품 포장 등 다양한 분야에서 종이와 판지는 제품을 보호하고 안전하게 운송할 수 있도록 합니다. ASTM D828 시험을 통해 종이와 판지의 품질과 내구성을 평가하고, 이를 향상시켜 제품의 보호 기능을 강화할 수 있습니다. 또한, 인쇄 산업에서 종이는 중요한 재료로 사용됩니다. 포스터, 책자, 잡지 등의 인쇄물은 종이의 품질과 내구성에 따라 인쇄물의 품질이 크게 좌우됩니다. ASTM D828 시험을 통해 종이의 인장 강도와 신장 특성을 평가하여, 인쇄물의 품질과 내구성을 보장할 수 있습니다. 건축 산업에서는 종이와 판지가 도면, 설명서, 포장재 등으로 사용됩니다. 건축 재료로 사용되는 종이와 판지의 품질을 평가하기 위해 ASTM D828 시험 방법이 활용됩니다. 이를 통해 건축 프로젝트의 품질과 안전성을 보장할 수 있습니다. 마지막으로, 생활용품 산업에서는 종이와 판지가 휴지, 종이 수저, 종이 컵 등의 제품으로 사용됩니다. ASTM D828 시험을 통해 이러한 생활용품의 품질이 검증되며, 소비자들에게 안전하고 품질 좋은 제품을 제공할 수 있습니다.       ASTM D828 시편     이 시험 방법을 수행하는 데 필요한 시험 시편의 표준 치수는 폭 25.4 ± 0.5mm (1.00 ± 0.02인치)이며, 일반적으로 길이는 254mm (10.0인치) 정도여야 합니다. 이는 그립 간의 표준 거리가 180 ± 5mm (7.1 ± 0.2인치)일 때 그립에 충분한 시편이 고정될 수 있도록 하기 위한 것입니다.          ASTM D828 시험하려면 어떤 장비가 적합할까요?      1) 만능재료시험기   ASTM D828에 따라 종이와 판지의 인장 특성을 측정하기 위한 시험기로 만능재료시험기가 사용될 수 있습니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 기계적 특성을 측정하는 데 사용되며, ASTM D828에서 요구하는 다양한 시험 조건과 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 특히, 인장 시험을 위한 UTM (Universal Testing Machine)은 종이와 판지의 인장 강도, 신장, 탄성 등을 측정하는 데 적합합니다. 따라서 ASTM D828 시험을 수행하는 데 만능재료시험기를 사용하는 것이 일반적입니다. 대부분의 ASTM D828 표준 시험은 5 kN 이하로, (주)쏠트사의 ST-1000 같은 단일 컬럼 프레임을 추천드립니다.       (주)쏠트사의 ST-1000 모델         2) 그립 ASTM D828에 맞는 그립은 종이 및 얇은 재료의 인장 시험을 수행할 수 있는 그립이어야 합니다.     사이드 액션 그립 (Screw Side Action Grips) :     (주)쏠트사 사이드 액션 그립   사이드 액션 그립은 시험 시편을 간단하고 효과적으로 잡는 방법을 제공합니다. 이 그립은 손으로 조절할 수 있는 나사 메커니즘을 통해 매우 정밀한 압력 조절이 가능합니다.  또한  저렴하며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.    공압식 그립 (Pneumatic Grips):      (주)쏠트사 공압식그립   (주)쏠트사 공압식그립 공압식 그립은 압축 공기를 사용하여 균일한 압력으로 압력을 쉽게 조절할 수 있어 시료의 손상과 미끄러짐을 방지하며, 시료 삽입을 빠르고 반복 가능하며 안전하게 할 수 있습니다. 이는 종이에 가해지는 압력을 일정하게 유지할 수 있어 더욱 정밀한 결과를 제공합니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1894 플라스틱 필름의 마찰 계수를 측정하기 위한 표준시험방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D1894란?            ASTM D1894은 플라스틱 필름 및 시트의 마찰력을 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 이 표준은 한 재료가 다른 재료 위를 드래그할 때의 마찰 특성을 정량화하는 데 사용됩니다. 이러한 마찰 특성은 정적(초기) 및 동적(이동) 마찰 계수로 나타내어집니다. 플라스틱 필름은 포장 산업에서 널리 사용되며, 식품 포장(생산물 가방, 판지 라이너, 고기 포장 필름) 및 비식품 포장(봉투 라이너, 포트 소품 자루)과 같은 다양한 종류의 포장재를 포함합니다. 플라스틱 필름은 전기 자동차 배터리와 같이 더 복잡한 제품의 주요 구성 요소로도 사용됩니다.     ASTM D1894의 목적   이 표준에 따라 마찰 계수를 결정하는 것은 포장 및 인쇄 기계에서 사용되는 필름 재료에 대해 특히 중요합니다. 플라스틱 필름의 마찰 계수, 특히 정적 및 운동 마찰, 은 표면 질감의 가공 가능성에 대한 정보를 제공하여 인쇄 과정에서 필요한 품질을 보장합니다. 유연한 필름의 마찰 계수 측정은 추가적인 시험 장치를 사용하여 정적 시험 기계에서 표준 시험으로 쉽게 수행될 수 있습니다. 이는 가장 일반적으로 필름 대 필름을 측정하는 방법으로 진행됩니다. 여기서, 측정 슬라이드에 부착된 필름을 측정 테이블에 부착된 필름에 슬라이딩 동작으로 이동시킵니다. 이러한 테스트는 표면 상호 작용을 모방하여 실제 인쇄 및 포장 프로세스에서의 성능을 예측하는 데 도움이 됩니다.     ASTM D 1894 시편         ASTM D1894에 따르면, 평면에 부착된 시료의 크기는 250 mm x 130 mm (10인치 x 5인치)로 정의됩니다. 슬레이드에 부착된 필름 시료는 약 120 mm(4.5 인치) 정사각형으로 잘라져야 하며, ASTM D883에서 정의된 필름에 대한 표준 용어에 따라 시료 두께가 0.254 mm를 초과해서는 안 됩니다.     ISO 8295와 차이점         ASTM D1894는 필름 대 필름의 측정만을 허용합니다. 이것은 두 개의 필름 시편이 서로 마찰하는 것을 측정하는 것입니다. 반면, ISO 8295에서는 필름을 금속 등 다른 재료와 비교하여 측정할 수 있습니다. 이는 필름이 다양한 재료와 상호 작용하는 상황에서의 마찰 특성을 보다 종합적으로 이해하는 데 도움이 됩니다. 따라서 선택할 표준은 사용하려는 특정 어플리케이션 및 시료의 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 필름이 다른 재료와의 상호 작용에 노출되는 경우 ISO 8295를 사용하여 더 종합적인 정보를 얻을 수 있습니다. 반면, 필름 대 필름의 마찰 특성만이 관심사인 경우 ASTM D1894가 적합할 수 있습니다.     (주)쏠트사의 마찰계수 시험기       ST-330은 ㈜쏠트 전용 COF 마찰계수시험기 입니다. Load cell은 보통 30N이 장착되며  정확한 정적, 운동 마찰계수 측정을 위해서는 일정한 시험속도를 위한 서버모터, 예민한 하중센서가 장착 되어야 하며  시험셋팅 제어, 시험보고서 출력, X,Y 그래프 등을 분석하기 위한 소프트웨어가 기본으로 셋팅되어 있습니다. 시험속도는 0.01 ~1000mm/min까지 제어할 수 있으며, 그때의 마찰하중을 디지털로 표시가 가능합니다. 정마찰계수, 동마찰계수를 자동으로 분석처리 하여 그래프 분석 및 저장이 가능하고, 엑셀파일로도 변환이 가능합니다.              (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783