SALT

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D6272 - 플라스틱 재료의 굽힘 시험을 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM D6272란 ?   ASTM D6272는 플라스틱 및 기타 재료의 굽힘 특성을 측정하기 위한 표준 시험 방법으로, **4점 굽힘 시험(4-Point Flexural Test)**을 사용하여 재료의 기계적 성질을 평가합니다.  이 시험은 재료가 하중을 받을 때 발생하는 **굽힘 강도(Flexural Strength)**와 **굽힘 탄성계수(Flexural Modulus)**를 측정하며, 재료의 강성, 유연성, 파손 특성 등을 확인하는 데 활용됩니다.  따라서, 플라스틱 부품의 품질을 보증하고자 하는 제조업체라면 반드시 이 시험을 통해 재료의 특성을 검증할 필요가 있습니다.       3점 굽힘시험 VS 4점 굽힘시험   ✅ 3점 굽힘 시험 3점 굽힘 시험은 간단한 굽힘 강도 평가가 필요할 때, 시편이 짧고 시험 시간이 제한적일 때 사용하기 좋습니다. 예를 들어, 플라스틱, 금속, 목재 등의 기본적인 굽힘 특성을 측정할 때 적합합니다.       ✅ 4점 굽힘 시험 4점 굽힘 시험은 정밀한 굽힘 특성 분석이 필요하거나, 재료 전체의 성능을 평가하고자 할 때 쓰는 것이 좋습니다. 특히, 복합재나 세라믹 같은 고급 재료에서 균일한 응력 분포가 중요한 경우에 적합합니다.             ASTM D6272 시험 조건   ✅시편/제품 수: 일반적으로 5개.  ✅시편 : 시험에 사용되는 시편은 직사각형 모양 길이: 127 mm (5 in),너비: 12.7 mm (0.5 in), 두께: 3.2 mm (0.125 in) 길이 : 시험 기기의 지지 간 거리와 일치하도록 선택 ✅하중 적용 속도 : 일반적으로 1.27 mm/min(0.05 in/min)의 속도를 권장 ✅ 테스트 온도: 23 ± 2 °C ✅테스트 상대 습도: 50 ± 5%         시험 장비    시험 장비: 3점 굽힘 시험을 위한 장비가 필요합니다. 시험 기기는 시편을 두 지점에 고정하고, 중앙에서 하중을 일정한 속도로 가할 수 있어야 합니다.  ASTM D6272 굽힘시험이 가능한 (주)쏠트사의 만능재료시험기(UTM)을 추천드립니다 .     ASTM D6272 굽힘시험이 가능한 쏠트사 만능재료시험기 모델       (주)쏠트사 4점 굽힘 지그     (주)쏠트사 3점굽힘 지그     굽힘 시험에 대해 더 궁금한 점이 있다면, 아래 링크를 방문하여 자세한 내용을 확인해보세요     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM ASTM D1037 Section 26 – 목재 및 목재 패널의 층간 전단 강도를 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D1037 이란?         ASTM D1037은 목재 기반 패널과 관련 제품의 기계적 및 물리적 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 표준입니다.  이 표준은 주로 합판, 파티클보드, 중밀도 섬유판(MDF), 오리엔티드 스트랜드 보드(OSB)와 같은 공학 목재 제품의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. 그 중  Section 26은 목재 기반 제품, 특히 합판 및 적층 베니어 목재(LVL)와 같은 적층 목재 패널의 층간 전단 강도를 평가하는 시험 방법을 다룹니다. 이 섹션은 목재 제품의 층간 결합 강도를 측정하는 데 중요한 표준화된 절차를 제공합니다. 주로 층간 전단 시험은 인접한 층 간의 결합을 전단하는 데 필요한 힘을 측정하여, 해당 목재 제품의 성능과 내구성을 평가합니다.ASTM C273은 샌드위치 구조 코어 재료의 전단 특성을 평가하기 위한 시험 규격으로, 샌드위치 패널 표면에 평행한 면들의 전단 변형과 관련된 특성을 측정합니다. 전단 하중은 샌드위치 코어 또는 샌드위치 패널에 표면과 평행하게 가해지며, 하중은 접착된 로딩 플레이트를 통해 시편에 전달됩니다. 이때 변위가 발생하면서 코어 재료에 전단력이 작용합니다.         ASTM D1037의 주요 측정값   ✅최대 코어 전단 강도 (Ultimate core shear strength) 샌드위치 코어가 전단 하중에 대해 견딜 수 있는 최대 강도를 나타냅니다. ✅2% 옵셋 전단 응력 (2% offset shear stress) 전단 변형이 시작된 후 2%의 변형을 기준으로 계산한 전단 응력 값입니다. ✅공학적 전단 변형률 (Engineering shear strain) 전단 응력에 따른 샌드위치 코어의 변형 정도를 나타내는 값입니다. ✅코어 전단 계수 (Core shear modulus) 샌드위치 코어가 전단 응력에 대해 얼마나 변형되는지를 나타내는 기계적 성질입니다. 전단 응력과 전단 변형률의 비율로 정의됩니다.         ASTM D1037 시험 조건 [이는 시험 대상 재료의 특성에 따라 다소 조정될 수 있습니다.] ✅ 시편 크기 두께가 0.5인치 이하인 경우: 시편 크기는 2 x 6인치 (50.8 mm x 152.4 mm). 두께가 0.5인치 초과인 경우: 시편 크기는 2 x 12인치 (50.8 mm x 304.8 mm). ✅ 시편 형태: 시험 시편은 직사각형 모양이어야 하며, 시험의 정확성을 보장하기 위해 표면이 평탄해야 합니다. ✅ 기타 요구 사항: 시편은 반드시 목재 제품의 본연의 특성을 반영해야 하며, 결함이나 불균형이 없어야 합니다. ✅ 시험 속도: 하중 적용 속도는 일반적으로 0.1에서 0.2 인치/분(2.5에서 5 mm/분)으로 지정됩니다. ✅ 시험 방법 전단 시험: 전단 시험은 인장 하중을 사용하여 시편의 결합 부위를 전단하는 방식으로 진행됩니다. 하중은 시편의 층간 결합을 분리할 때까지 적용되며, 파손이 발생할 때까지 지속적으로 하중을 증가시켜야 합니다.         유사 국제 규격     ASTM C273 -  샌드위치 구조 재료의 전단 강도(shear strength)를 평가하기 위한 시험 표준입니다. 이 시험은 샌드위치 패널 코어가 전단 하중을 받았을 때의 물성을 측정하는 데 사용됩니다. 두 표준 모두 전단 강도 측정을 위해 금속 로딩 플레이트와 피팅을 사용하여 시편에 하중을 전달합니다. 또한, 하중을 인장 및 압축 방향으로 가할 수 있는 지그 설계를 요구합니다. 시편은 기계적 고정 또는 접착제로 고정되며, 하중을 균등하게 분배합니다. 이 외에도 ASTM C394, ASTM D2718 등 여러가지 규격시험이 있습니다.           사용 장비 및 지그   1) 지그       Slide Rail - 다양한 두께의 샘플을 시험 할 수 있습니다. (좌/우 이동 타입) Swivel  - 자동으로 센터를 잡아주는 역할을 합니다. Lock Bolt -  슬라이드 레일 고정 장치 Sample Plate - 필요시 다양한 사이즈로 제작이 가능합니다.   Swivel     Slide rail     2) 장비 쏠트사의 만능재료시험기로 시험 하는것을 추천 드립니다. 1.하중과 변형을 정밀하게 측정할 수 있어 시험 정확도가 높습니다. 2.인장, 압축, 굽힘 등 다양한 시험을 지원하여 목재의 특성을 종합적으로 평가할 수 있습니다. 3.자동화된 시스템으로 시험 조건을 일정하게 유지하며 재현성을 보장합니다. 4.시험 결과의 신뢰성을 높이고, ASTM D1037 시험 기준에 적합한 데이터를 제공합니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D 905 - 목재 전단 시험에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ASTM D905란?       건축용 목재는 구조적 신뢰성을 확보하기 위해 철저한 검사를 거쳐야 합니다. ASTM D905 시험은 접착제를 이용해 두 목재를 결합했을 때  시편에 대해  전단 강도(shear strength)를 측정하는 시험 방법입니다. 이 시험은 압축 하중을 사용하여 접착된 표면이 파괴될 때까지의 전단 강도를 평가합니다. 주로 목재, 합판, 복합재와 같은 재료의 접착 성능 평가에 사용됩니다. 이 시험은 목공용 접착제와 같은 제품을 생산하는 제조업체에서 주로 활용됩니다. 최근 접착제와 접착 기술은 제조 과정의 효율성을 높이고 제품의 경량화를 실현하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.      ASTM D 905의 주요 측정값 ASTM D905 시험에서 가장 중요한 측정값은 접착 접합부의 전단 강도입니다.  이 값은 시편에 가해진 최대 하중과 접착된 면적을 기반으로 계산됩니다.     ASTM D 905 시험 조건?     ✅시험 속도 압축 하중은 일정한 속도로 적용합니다. 변위 속도: 1.3 mm/min (0.05 in/min). ✅하중 적용 만능재료시험기로 시편을 고정하고, 수직 방향으로 압축 하중을 가합니다. 시편이 파괴될 때까지 하중을 계속 가하며, 최대 하중 값을 기록합니다. ✅시험 환경 온도: 23℃ (±2℃) 상대 습도 : 50% RH(±5%) 시편의 결함이나 접착제 불균일성이 시험 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 준비 과정에서 주의가 필요합니다. ✅시편 정렬   두 블록을 계단식으로 1/4인치(6.35 mm) 정도 어긋나게 결합합니다. 접착된 표면이 전단 하중을 정확히 받을 수 있도록 준비합니다.     시험 장비 및 지그     만능재료시험기(UTM)         :  ASTM D905 시험은 전단 강도를 측정하는데, 이는 시편에 가해지는 하중을 정확히 기록하고 이를 바탕으로 계산된 전단 강도를 평가하는 것이기 때문에, 정확한 하중 측정이 필수적이므로 (주)쏠트사의 만능재료시험기를 추천드립니다.     전단 지그     시편을 고정하고, 접착면에 정확히 전단 하중이 가해질 수 있도록 설계된 지그를 사용합니다. (주)쏠트사는 ASTM D905 표준에 맞는 스타일의 전단 지그 제작이 가능하여, 시험에서 요구되는 정확한 직각 전단력을 제공하여, 시편의 접착면에 균일하게 하중이 가해집니다.           SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1761목재에 박힌 못이나 나사못의 뽑힘 저항을  평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D1761이 무엇일까요?         ASTM D1761의 시험 은 체결 부품이 목재나 목재 기반 제품에 적용된 후, 그 체결 부품이 빠져나가려는 저항력을 측정하여 목재 접합부의 강도를 평가합니다.  이 시험은 목재가 체결 부품을 얼마나 잘 고정할 수 있는지, 그리고 접합부가 외력에 얼마나 잘 저항할 수 있는지를 평가합니다.   ✅기계적 접합 부품이 목재와 결합하여 하중을 받는 상황에서의 성능을 평가.   ✅접합부가 파괴되거나 변형되기 전까지의 최대 하중과 변형 특성을 측정     측정 항목       이 표준은 두 가지 주요 시험 유형을 다룹니다:     ✅직접 인발 저항: 인발 저항 시험은 체결 부품이 목재에서 빠져나가려고 하는 힘을 측정하는 시험입니다.  체결 부품을 목재에 삽입하고 일정 속도로 인발하여, 빠져나가는 데 필요한 최대 하중을 기록합니다.  이 시험은 목재와 체결 부품의 결합 강도를 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. (접합 부품이 목재에서 뽑히는 저항(Pull-out resistance))   ✅측면 저항: 측면 저항 시험은 체결 부품이 수평으로 움직이려고 할 때 목재가 이를 얼마나 잘 저항하는지 측정하는 시험입니다.  체결 부품이 목재 내에서 수평 방향으로 하중을 받으면서 얼마나 잘 저항하는지 확인합니다.(Lateral Resistance))       주요 시험 조건         ✅목재 준비: 시험에 사용되는 목재는 일정 온도와 습도 조건에서 보관되어 수분 균형에 도달해야 합니다. 일반적으로 목재는 20±3°C, 65±3%의 습도 환경에서 일정 기간 동안 저장됩니다. ✅시험 속도 : ASTM D1761에서는 하중을 일정한 속도로 적용해야 한다고 명시되어 있습니다. 하중 속도는 0.10inch/min (2.54mm/min) ± 25%로 설정되어야 합니다. ✅시험 장비: 시험은 일정 속도로 체결 부품을 인발하는 기계적 시험 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 시험 장비는 속도 정확도가 ±1% 이내여야 하며, 체결 부품을 정확하게 측정하고 기록할 수 있는 기계적 또는 유압식 장비일 수 있습니다.       시험 장비 및 그립       1) 장비     ASTM D1761 시험에서 요구하는 시험조건(하중속도, 하중측정 정확도, 시험 환경 제어, 데이터 기록 및 분석)을 충족하는 쏠트사의 만능재료시험기 1000-Series를 추천 드립니다.     2) 그립   최근 고객님의 요청에 따라 ASTM D1761 규격에 맞는 못 뽑기 저항 시험용 주문제작 그립을 제공하게 되었습니다. ASTM D1761에 따르면, 그립은 시험 대상인 못의 머리 부분을 고정하고, 힘이 올바른 축 방향으로 가해지도록 설계되어야 합니다.  쏠트는 이 규격을 준수하여, 빠르고 정확한 저항 값을 측정할 수 있도록 맞춤형 그립을 제작하며, 정확한 시험 결과를 보장합니다. (주)쏠트사 ASTM D1761그립       SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1037 목재 및 목재 패널의 층단 점착력을 평가하기 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D1037란 무엇일까요?     STM D1037은 목재 기반 패널과 관련 제품의 기계적 및 물리적 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 표준입니다. 이 표준은 주로 합판, 파티클보드, 중밀도 섬유판(MDF), 오리엔티드 스트랜드 보드(OSB)와 같은 공학 목재 제품의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. ASTM D1037에서는 목재 및 목재 기반 제품의 다양한 특성을 측정하기 위한 여러 시험 방법을 포함하고 있습니다. ✅굽힘 강도 및 탄성 계수(Bending Strength and Modulus of Elasticity) 목재의 굽힘 강도를 평가하며, 재료가 휘어질 때 저항하는 능력을 측정합니다. ✅압축 강도(Compressive Strength) 재료가 수직 하중을 받았을 때의 저항력을 측정합니다. ✅충격 강도(Impact Resistance) 외부 충격 하중에 견디는 능력을 평가합니다. ✅경도(Hardness) 목재 표면이 눌리는 데 저항하는 능력을 측정합니다. ✅흡수율 및 팽윤(Swelling and Water Absorption) 수분 흡수로 인한 두께 팽창과 무게 증가를 측정합니다. ✅접착 강도(Adhesion Strength) 접착된 목재 층의 강도를 평가합니다. ✅스크류 인발 강도(Screw Withdrawal Strength) 목재에서 스크류가 빠지지 않도록 유지하는 힘을 측정합니다. ✅내구성 시험(Durability Testing) 곰팡이, 곤충 및 기타 환경적 요인에 대한 내성을 평가합니다. 위의 시험들 중 이번 포스팅에서는 목재 층의 접착 강도에 대해 포스팅 해보겠습니다.         목재 층의 접착 강도 시험?         접착된 목재 층의 강도를 평가하는 시험은 "층단 점착 시험"(Layer Bond Strength Test)입니다.  이 시험은 여러 층으로 이루어진 목재 기반 패널, 예를 들어 합판, 파티클보드, MDF 등에서 접착제가 각 층을 얼마나 잘 결합시키는지를 평가하는 절차입니다. 이 시험은 접착제의 성능과 접착 품질을 확인하기 위한 중요한 테스트입니다. 시험을 통해 얻은 층단 점착 강도는 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 높은 접착 강도는 내구성이 뛰어난 제품을 의미하며, 이는 제품이 실제 사용 환경에서 안정적으로 기능할 수 있다는 보장을 제공합니다.       시험 조건     1. 시편의 크기 시험 시편은 2인치(50mm) 정사각형이어야 하며, 두께는 완성된 패널의 두께와 동일해야 합니다. 또한, 시편의 치수는 ±0.3%의 오차 범위 내에서 정확히 측정되어야 합니다. 그러나 구체적인 크기는 시험의 목적과 사용되는 장비에 따라 달라질 수 있으므로, ASTM D1037에 정의된 크기 또는 시험 기계에 맞는 크기를 선택해야 합니다. 2. 시편의 형태 시편은 층이 분명히 구분될 수 있는 형태로 준비되어야 하며, 접착이 이루어진 두 층이 명확히 구별될 수 있어야 합니다. 층간 접착 강도를 평가하기 위해 두 목재 층이 접착제에 의해 결합되어야 합니다. 3. 시험 속도 시험 동안 하중은 시험기의 이동식 크로스헤드를 일정한 속도로 움직이며 지속적으로 가해야 하는데 속도는 **두께 1인치(2.54cm)당 분당 0.08인치(0.08cm/cm)**의 비율이어야 합니다 패널의 두께에 따라 약간의 차이가 있을 수 있으나, 시험기 속도는 여기에서 규정된 속도에서 ±50%를 초과해서는 안 됩니다. 4. 시험 절차       시험 시, 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작된 **2인치(50mm) 정사각형, 두께 1인치(25mm)**의 하중 전달 블록을 적절한 접착제를 사용하여 시편의 정사각형 면에 견고하게 접착해야 합니다. 접착제로 형성된 결합 강도는 패널 면에 수직 방향으로 가해지는 응집 강도보다 높아야 합니다. 또한, 만능재료시험기(UTM)의 유니버설 조인트 또는 자가 정렬 헤드의 중심에서 시편의 접착된 면까지의 최대 거리는 **3인치(76mm)**를 초과해서는 안 됩니다.     시험 장비 및 지그     1) 장비     목재 층단 점착 시험을 수행할 때 사용되는 주요 장비는 만능재료시험기 (Universal Testing Machine, UTM) 입니다. 만능재료시험기는 시편에 하중을 가하여 접착 강도나 다른 기계적 특성을 측정하는 장비입니다. 이 기계는 정확한 하중 측정 및 정밀한 시험 속도 조절이 가능하여, 목재 층단 접착 시험에 적합합니다. 2) 지그           SALT의 목재 층단 점착 시험 지그는 ASTM D1037 규격을 충족하도록 설계된 지그 입니다. 목재 층단 점착 시험 지그는 적절한 접착제를 사용하여 시편의 상부와 하부를 각각 고정 플레이트에 고정하고, 시험 중 하중을 시편의 접착 층에 균일하게 전달합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 37  고무 및 열가소성 수지의 인장 특성을 평가하는 국제표준에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다.   ISO 37 이란?     ISO 37의 목적은 고무 및 고무 제품의 인장 특성을 측정하여 고무의 기계적 성질을 파악하고, 제품의 품질과 성능을 평가하는 것입니다.  이 규격은 가황된 고무(vulcanized rubber)와 열가소성 고무(thermoplastic rubber)에 모두 적용됩니다. 고무 제품의 품질 관리를 위해 가장 기본적이고 중요한 특성인 인장 특성을 평가하는 데 사용되기 때문에, 산업 전반에서 널리 쓰이는 규격입니다. 특히, 고무의 내구성, 강도, 연신율 등을 확인할 수 있어 다양한 분야(자동차, 건축, 전자 등)에서 필수적인 시험입니다.       ISO 37의 주요 측정값은?     ✅인장강도 (Tensile Strength): 시료가 파단될 때까지 견딜 수 있는 최대 응력을 측정합니다. ✅최대 변형률 (Elongation at Break): 고무가 파단될 때까지의 연신율을 측정합니다. ✅항복강도 (Yield Stress): 고무가 항복점에 도달한 시점에서의 응력을 측정합니다. ✅탄성 모듈러스 (Modulus of Elasticity): 고무가 탄성 범위 내에서 변형되는 정도를 나타내며, 일반적으로 100% 또는 300% 연신율에서의 응력으로 계산합니다. ✅연신율 (Elongation): 고무가 최대 변형될 때까지 늘어난 비율을 백분율로 표시합니다.         ISO 37의 시험 조건    ✅ 시편 모양   ISO 37의 시험 시 고무 시료는 덤벨 모양(dumbbell shape)으로 절단합니다. 이 모양이 중요한 이유는 고무가 늘어날 때 균일한 응력 분포를 제공하기 위해서입니다.  시료의 중앙 부분이 더 얇게 설계되어 있어, 시료가 고르게 늘어나고 파단될 수 있도록 도와줍니다. 그 덕분에 시험 결과의 정확도가 높아집니다.  이 덕분에 고무가 시험 도중 중간 부분에서 균일하게 파단되는 것이 보장됩니다.     ✅ 시편 크기 1형, 2형, 3형, 1A형의 좁은 부분 두께는 2.0 mm ± 0.2 mm로 규정됩니다. 4형의 좁은 부분 두께는 1.0 mm ± 0.1 mm로 규정됩니다.             ✅시험 온도 시험 온도는 일반적으로 23°C ± 2°C로 설정합니다. 이 온도는 고무의 일반적인 사용 환경을 반영한 표준 온도입니다. 다른 온도 조건에서 테스트할 경우, 시험 환경에 따라 온도 조절을 해야 할 수 있으며, 이 경우에는 실험이 끝난 후 그에 맞는 조치를 취해야 합니다.   ✅ 시험 속도   Type 1, 1A and 2 = 500 mm/min Type 3 and 4 = 200 mm/min         ISO 37 시험 기기     1) 만능재료시험기 ISO 37 고무 인장 시험은 일반적으로 만능 재료 시험기(Universal Testing Machine, UTM)를 사용하여 수행됩니다.  이 기계는 다양한 재료의 물리적 특성을 측정할 수 있도록 설계된 장비입니다.       2) 그립 ISO 37 고무 인장 시험에서 사용되는 그립으로 공압식 사이드액션그립, 롤러(roller grips)그립, 웨지그립도 선택지로 사용될 수 있습니다.  이들 그립 방식은 고무 시료를 고정하는 방법에 따라 시험 중 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 정확한 측정을 가능하게 합니다. ✅ 공압식 그립       ✅ 롤러 그립       ✅ 웨지 그립     *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E8 금속재료 인장시험을 위한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM E8이란?           ASTM E8은 금속 재료의 인장 시험을 위한 미국의 표준 시험 방법으로, 인장 특성을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 규격은 금속의 기계적 특성을 측정하기 위한 절차와 방법을 명확하게 정의하고 있습니다. 시험 과정에서는 항복 강도, 최대 인장 강도, 신장 및 면적 감소와 같은 핵심 기계적 특성을 결정하며, 다양한 금속이 단축 인장 응력을 받을 때의 연성과 강도를 평가합니다. 이 시험은 강철, 알루미늄, 구리 등 여러 금속 재료에 적용되며, 구조물, 기계 부품 및 다양한 제조 공정에서 널리 활용됩니다. ASTM E8은 금속 재료의 품질을 보장하고, 여러 산업 분야에서 신뢰성을 확보하는 데 중요한 역할을 수행합니다.       ASTM E8의 측정 항목       ✅ 인장 강도 (Tensile Strength): 시험편이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 기준으로 계산됩니다. 인장 강도는 재료의 강도를 평가하는 데 중요한 지표입니다.   ✅ 항복 강도 (Yield Strength): 재료가 영구적인 변형을 시작하는 하중의 값입니다. 항복 강도는 비탄성 변형이 시작되는 지점을 나타내며, 재료의 하중 저항 능력을 평가합니다.   ✅ 연신율 (Elongation): 시험편의 길이가 파단될 때 얼마나 증가하는지를 측정하여 계산합니다. 연신율은 재료의 변형 능력과 연성을 나타냅니다. 일반적으로 퍼센트(%)로 표현됩니다.   ✅ 면적 감소 (Reduction of Area): 파단 후 시험편의 단면적 변화로, 원래 단면적과 파단 후 남은 단면적의 비율을 나타냅니다. 이는 재료의 인성을 평가하는 데 유용합니다.   ✅ 응력-변형률 곡선 (Stress-Strain Curve): 하중과 변형률을 측정하여 생성된 곡선으로, 재료의 기계적 특성을 시각적으로 나타냅니다. 이 곡선은 인장 강도, 항복 강도, 연신율 등의 특성을 평가하는 데 도움이 됩니다.   ✅ 비례 한도 (Proportional Limit): 응력-변형률 곡선에서 재료가 선형적으로 반응하는 최대 하중 지점으로, 이 지점 이하에서는 응력이 변형과 비례 관계를 유지합니다. 항복강도 및 응력-변형률 곡선에 관련 된 포스팅은 아래 링크를 방문해 주세요.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8202&page=2&code=info     ASTM E8과 ISO 6892-1 비교           이로써 두 표준은 유사한 목표를 갖지만, 세부 시험 방식과 적용 환경에서 차이가 있습니다.         ASTM E8 시편     시편 형태 도그본 : 가장 일반적으로 사용되는 시편으로, 중앙 부분이 좁아진 직사각형입니다.   원형 바: 원형 단면을 가진 바 형태로, 균일한 재료 특성을 평가할 때 사용됩니다.   튜브: 금속 튜브에서 추출한 시편으로, 파이프 및 튜브 제품의 기계적 성질을 평가하는 데 사용됩니다.   핀 장착 시편: 핀으로 고정된 형태로, 특정 조건에서의 하중을 시험할 때 사용됩니다.   분말 금속 제품: 분말로 제조된 금속 재료에 대한 시험용 시편입니다.   등 다양한 형태의 시편을 사용할 수 있도록 허용됩니다.   도그본 시편은 중간 부분이 좁아진 디자인 덕분에, 하중을 가하면 좁은 중간 부분에서 집중적으로 변형이 발생합니다. 이는 파단 위치를 시편의 중간으로 일관되게 유도하여 시험결과를 예측하고, 신뢰성 있게 만들어주어 도그본 시편을 보편적으로 많이 사용합니다. 가장 일반적인 Dog Bone의 시편 수치 입니다.         ✅폭 (Width): 12.5 mm ✅두께 (Thickness): 3.0 mm ✅게이지 길이 (Gauge Length): 50 mm 각 시험의 요구 사항이나 재료의 특성에 따라 시편의 크기와 모양이 달라질 수 있습니다. 시험 전에 항상 해당 표준의 최신 버전을 참조하는 것이 좋습니다.     쏠트사의 ASTM E8 시험 추천 장비           금속은 일반적으로 높은 강도와 경도를 가지고 있습니다. 이로 인해 금속이 파손되기 위해서는 다른 재료보다 훨씬 큰 힘이 필요합니다.  따라서 고하중을 견딜 수 있는 튼튼한 구조의 만능재료시험기가 적합하다고 할 수 있습니다.   ST-1002-100kN 철근인장시험   ST-1004-1000kN 철근인장시험   *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783    

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 604 플라스틱의 압축 특성에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         ISO 604는 플라스틱 재료의 압축 특성을 측정하는 방법을 규정한 국제 표준입니다.  이 표준은 주로 단단한 플라스틱 재료의 압축 강도, 압축 변형률, 탄성 계수 등을 평가하기 위해 사용됩니다.       ISO 604 시험은 다음과 같은 목적을 가지고 있습니다:     ✅압축 강도 측정: 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 압축 하중을 측정합니다. 이는 재료의 강도를 평가하는 중요한 지표입니다. ✅압축 변형률 평가: 압축 하중이 가해졌을 때 재료가 얼마나 변형되는지를 평가하여, 재료의 연성 또는 취성을 판단합니다. ✅탄성 계수(압축 모듈러스) 계산: 재료가 압축 하중에 얼마나 저항하는지를 나타내는 탄성 계수를 측정합니다. 이 값은 재료의 강성과 관련이 있습니다. ✅재료 비교 및 선택: 시험 결과를 통해 다양한 플라스틱 재료의 성능을 비교하고, 특정 응용에 적합한 재료를 선택하는 데 사용됩니다.     ISO 604 시편 사이즈     1) 실린더형 시편       지름: 일반적으로 10 mm 또는 14 mm 중 하나를 사용.   높이: 지름의 두 배가 되어야 하며, 이는 높이 대 지름 비율이 2:1을 유지하기 위함입니다.  이 비율은 *좌굴과 같은 비정상적인 기계적 거동 없이 정확한 데이터를 확보하기 위해 매우 중요합니다. *좌굴(buckling)은 기둥이나 판과 같은 구조물에 압축 하중이 가해졌을 때 발생하는 갑작스러운 변형 현상입니다.       2) 직육면체 시편       폭과 두께: 일반적으로 약 10 mm.   높이: 시험 중 시험편의 무결성을 보장하기 위해 가장 작은 측면 치수의 두 배로 설정해야 합니다.       ISO 604 시험 장비     ISO 604 시험에서는 일반적으로 만능재료시험기(Universal Testing Machine, UTM)를 사용합니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 물리적 특성을 평가할 수 있는 다목적 장비로, 압축 시험뿐만 아니라 인장, 굽힘, 전단 등의 시험을 수행할 수 있습니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기는 하중과 변위를 정확하게 측정할 수 있으며, 시험 중 데이터 기록 기능이 있어 ISO 604 시험에 아주 적합합니다.       (주)쏠트사 압축시험 가능한 만능재료시험기 모델   (주)쏠트사 만능재료시험기   (주)쏠트사 만능재료시험기     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783  

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D5963/ISO 4649 고무 및 열가소성 탄성체의 마모 저항을 평가하기 위한 표준 시험 방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.           ASTM D5963이란?     고무 및 열가소성 탄성체의 마모 저항은 다양한 산업 분야에서 중요한 특성 중 하나입니다.  특히 타이어, 씰, 벨트 등과 같은 제품에서 마모 저항이 중요한데, 이를 평가하기 위해 ASTM D5963 표준 시험 방법이 사용됩니다. 이 시험은 고무 재료의 마모 특성을 정량적으로 평가하여 제품의 품질을 관리하고 성능을 비교하는 데 사용됩니다.         ASTM D5963 샘플     ASTM D5963 시험 방법에서 사용하는 시편의 재질은 주로 열가소성 탄성체와 가황된 열경화성 고무입니다. 다음은 ASTM D5963 시험에서 흔히 사용하는 고무 및 열가소성 탄성체의 종류입니다: 타이어: 도로 주행 시 발생하는 마모를 평가하여 타이어 수명을 예측합니다. 벨트: 산업용 및 자동차용 벨트의 내마모성을 평가합니다. 씰: 씰링 재료의 마모 저항성을 평가하여 제품의 신뢰성을 보장합니다. 기타 고무 제품: 다양한 산업 분야에서 사용되는 고무 부품의 마모 특성을 평가합니다.       ASTM D5963 시험방법   ASTM D5963은 두 가지 시험 방법을 제시합니다:   방법 A (A-Method): 고무 시편을 일정한 하중 아래에서 회전하는 마모 휠에 눌러 마모를 발생시킵니다. 마모 후 시편의 무게를 측정하여 마모된 양을 평가합니다. 이 방법은 일반적으로 내마모성이 높은 고무 재료에 사용됩니다.     방법 B (B-Method): 고무 시편을 반복적으로 왕복 운동시키면서 마모 휠과 접촉시킵니다. 마모 후 시편의 무게를 측정하여 마모된 양을 평가합니다. 이 방법은 다양한 고무 재료에 폭넓게 사용됩니다.       ASTM 5963과 ISO 4649의 비교   ASTM D5963과 ISO 4649는 모두 고무와 플라스틱 소재의 마모 특성을 평가하는 테스트 방법을 규정하고 있습니다.  두 표준 모두 마모 저항성을 측정하기 위한 방법을 제시하지만, 각기 다른 측정 방식을 사용하고 일부 세부 사항에서 차이가 있습니다.    공통점     목적: 두 표준 모두 고무나 플라스틱이 얼마나 잘 마모되는지를 테스트합니다. 즉, 이들 소재가 사용 중 얼마나 오래 견딜 수 있는지를 평가합니다. 시험 방법: 두 방법 모두 시료를 특정 조건에서 마모시켜서 손상 정도를 측정합니다.     차이점     시험 장비 ASTM D5963: 이 방법은 ‘Taber Abraser’라는 장비를 사용합니다. 이 장비는 두 개의 회전하는 디스크로 시료를 마모시킵니다.  시료는 평평한 표면 위에 놓여지고, 디스크가 회전하면서 시료를 긁어 마모시킵니다. ISO 4649: 이 방법은 ‘원통형 드럼 장비’를 사용합니다. 시료는 원통형 드럼 안에서 회전하며, 드럼 안에 있는 마모 매체가 시료와 접촉하여 마모를 발생시킵니다.       시험 적용 분야 ASTM D5963: 주로 고무 및 합성 고무의 마모 특성을 평가하는 데 사용됩니다. ISO 4649: 고무와 플라스틱 소재의 마모 저항성을 평가하는 데 널리 사용됩니다. 특히, 플라스틱 소재에 대한 적용이 강조됩니다. 시험 결과 ASTM D5963: 마모 정도를 시료의 질량 손실로 측정합니다. 즉, 시험 전후 시료의 무게 차이를 계산하여 마모를 평가합니다. ISO 4649: 마모 정도를 시료의 볼륨 손실로 측정합니다. 즉, 시험 전후 시료의 부피 차이를 계산하여 마모를 평가합니다. 즉, ASTM D5963과 ISO 4649는 고무와 플라스틱의 마모 저항성을 측정하는 목적은 같지만, 사용하는 장비와 결과를 표현하는 방법이 다릅니다. 이러한 차이점에도 불구하고, 두 표준 모두 마모 저항성을 평가하는 중요한 도구로 사용됩니다.  표준을 선택할 때는 시험의 목적과 요구 사항에 따라 적합한 표준을 선택하는 것이 중요합니다.     (주)쏠트사 DIN 마모시험기           (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E9 금속 압축 테스트에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.       ASTM E9란 무엇일까요?           ASTM E9는 금속의 압축 시험 방법을 정의합니다.  이러한 방법을 사용하면 다양한 금속 재료의 압축 항복 강도, 압축 극한 강도, 압축 계수를 측정할 수 있습니다. 강철과 알루미늄을 포함한 금속 재료의 압축 강도는 건물과 다리 같은 구조물 설계뿐만 아니라 다양한 제품 설계에서도 중요합니다. 금속 재료는 압축 시 매우 높은 강성을 가지므로, 금속의 정확한 압축 시험은 상당히 까다로울 수 있습니다.     ASTM E9 시험의 목적은 무엇일까요?     ASTM E9의 시험 목적은 금속 재료의 압축 하중 하에서의 기계적 성질을 평가하는 것입니다. 이 시험 방법을 통해 다음과 같은 중요한 기계적 특성을 결정할 수 있습니다: 압축 항복 강도: 재료가 영구 변형을 시작하는 지점의 압축 강도. 압축 계수 (영률, Young’s Modulus): 재료의 강성과 관련된 값으로, 응력-변형 곡선의 초기 기울기. 응력-변형 곡선: 재료가 압축 하중에 반응하는 전체 변형 거동을 나타내는 그래프. 압축 강도: 재료가 압축 하중을 받을 때 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 변형률에 따른 강도.         ASTM E9이 중요한 이유     기계적 성질 평가: ASTM E9은 금속 재료의 기계적 성질을 평가하는 표준 시험 방법을 제공합니다. 이를 통해 재료의 항복 강도, 극한 강도, 영률, 응력-변형 곡선 등을 정량적으로 측정할 수 있습니다. 구조 설계에의 적용: 압축 강도 및 기타 기계적 특성 데이터는 건축물, 다리, 차량 등의 구조물 설계에 필수적입니다. 이러한 데이터는 재료가 얼마나 큰 하중을 견딜 수 있는지를 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조 및 가공 공정 최적화: 단조, 압연과 같은 공정에서 재료가 경험하는 압축 변형에 대한 이해는 제조 공정의 효율성을 높이고, 제품의 품질을 개선하는 데 중요합니다. 국제 표준화: ASTM E9은 국제적으로 인정받는 표준이며, 이는 글로벌 시장에서 제품의 품질과 성능을 평가하는 데 필수적입니다.         ASTM E9 시편       ASTM E9에서는 압축 시험을 위한 시편에 대한 몇 가지 요구 사항을 정의하고 있습니다.  여기에는 다음과 같은 주요 사항들이 포함됩니다 형태: ASTM E9은 일반적으로 시편의 기하학적 형태로 원형 실린더를 권장합니다.  이는 시편이 축 방향 하중을 받을 때 불필요한 휨 현상을 최소화하기 위한 것입니다. 시편 크기: ASTM E9에 따르면 시편의 지름은 일반적으로 12.7 mm (0.5 인치)에서 31.75 mm (1.25 인치) 사이여야 하며,  높이는 25.4 mm (1 인치) 이상에서 152.4 mm (6 인치) 이상까지 다양할 수 있습니다. 이 범위는 시편의 크기에 따라 조정될 수 있습니다. 재료: 시편은 ASTM E9에 명시된 재료 특성에 따라 선택되어야 합니다. 주로 금속 재료를 대상으로 하며, 시험할 재료의 종류에 따라 적절한 재료 표준을 준수해야 합니다.     (주)쏠트사의 추천 장비     (주)쏠트사의압축시험이 가능한 모델     치과 틀니(금속) 압축 시험 (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D695 경질 플라스틱의 압축 속성에 대한 표준 시험 방법 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D695란?     ASTM D695는 미국 재료 시험 협회(ASTM International)에서 제정한 표준 시험 방법 중 하나로, 플라스틱 재료의 압축 특성을 평가하는 시험 방법입니다. 이 표준은 주로 압축 하중을 받는 플라스틱의 기계적 성질을 평가하는 데 사용됩니다. D695는 고탄성 복합재를 포함한 비강화 및 강화 경질 플라스틱의 기계적 특성을 측정하기 위해 사용되는 표준화된 시험 방법입니다. 이 시험은 상대적으로 낮은 균일한 변형률 또는 하중으로 압축될 때 재료의 거동을 구체적으로 평가합니다.       ASTM D695는 시험의 목적은?   ASTM D695는 경질 플라스틱의 다양한 압축 특성을 평가하기 위한 체계적인 접근 방식을 제공합니다. ASTM D695는 플라스틱의 다음과 같은 특성을 측정하고 이해하는 데 도움이 됩니다. 탄성 계수(Young's modulus): 탄성 변형 단계에서 재료의 응력과 변형률의 비율입니다. 항복 응력(인장 강도): 재료가 소성 변형되기 시작하는 응력입니다. 항복점을 벗어난 변형: 재료가 항복한 후 어떻게 거동하는지 측정합니다. 압축 강도: 재료가 파손 없이 견딜 수 있는 최대 압축 응력입니다.         ASTM D695가 중요한 이유?       재료의 압축 특성을 이해하는 것은 건축물 건설에서 항공우주 공학에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 구조적 완전성과 안전을 보장하는 데 중요합니다. STM D695가 적용되는 산업의 몇 가지 예시는 다음과 같습니다:   1) 건설 산업 건축 자재: 플라스틱 및 복합 재료의 구조적 안전성 평가. 단열재: 내구성과 성능 확인. 2) 자동차 산업 자동차 부품: 범퍼, 대시보드 등 부품의 내구성 및 안전성 평가. 복합 재료: 경량화 및 연료 효율성 증대. 3) 전자 및 전기 산업 전자기기 하우징: 스마트폰, 태블릿 등의 내구성 평가. 전기 절연체: 안전성 보장. 4) 소비재 산업 가전 제품: 냉장고, 세탁기 등의 내구성 확인. 포장재: 운송 및 보관 중 손상 방지.         ASTM D695 시험 조건     테스트할 때 다음 기준이 가장 중요합니다. 시편 치수: 시편은 블록 또는 원통입니다. 일반적으로 블록 시편의 크기는 12.7 x 12.7 x 25.4mm(1/2 x 1/2 x 1인치)인 반면, 원통형 시편은 직경이 12.7mm(1/2인치)이고 길이가 25.4mm(1인치)입니다.   시편 수: 일관된 결과를 위해 등방성의 경우 최소 5개, 이방성의 경우 10개의 시편이 준비됩니다.   테스트 속도: 1,3에서 3mm/min * ASTM D695에 따른 시험의 최대 용량은 50kN입니다.     (주)쏠트사의 압축시험기   (주)쏠트사 압축시험이 가능한 만능재료시험기 모델         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 14801 치과용 임플란트의 동적 피로 시험에 대한 표준 시험 방법 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ISO 14801이 뭘까요?     ISO 14801은 치과 임플란트의 피로 시험에 관한 국제 표준입니다. 이 표준은 치과 임플란트 시스템의 내구성을 평가하기 위해 개발된 것입니다.  ISO 14801은 임플란트의 피로 강도를 시험하는 방법과 조건을 정의하여 임플란트가 반복적인 하중에 얼마나 잘 견디는지 평가할 수 있도록 합니다. 이 표준은 임플란트 제조업체가 제품의 품질과 내구성을 보증하기 위해 중요한 역할을 합니다.  치과 임플란트 시스템의 안전성과 신뢰성을 높이기 위해 사용되며, 환자에게 장기적인 성공을 보장하는 데 기여합니다.     ISO 14801 시스템의 특성       치과 임플란트의 동적 시험에 사용되는 시험 시스템은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.  최대 하중의 ±5를 초과하지 않는 특정 하중 값을 가할 수 있을 것  특정 주파수에서의 하중 값을 가할 수 있을 것  최대, 최소 하중과 주파수 그리고 시편의 파단을 확인할 수 있는 기구를 포함할 것  시험 동안 하중 사이클 수를 기록할 수 있을 것       ISO 14801 시험 그립의 특징         ISO 14801은 내골치 치과 임플란트의 동적 하중 시험을 위한 고정장치의 특징을 다음과 같이 규정하고 있습니다 고정 방식: 임플란트를 고정하는 방식은 실제 사용 조건을 최대한 모사해야 합니다. 임플란트는 뼈를 모사한 시험 재료에 삽입되어야 합니다. 각도: 임플란트와 하중 적용 방향 사이의 각도는 30도여야 합니다. 이는 실제 구강 내 임플란트가 받는 하중 조건을 모사하기 위함입니다. 고정 깊이: 임플란트는 실제 사용 깊이와 동일한 깊이로 고정되어야 합니다. 이는 임플란트가 고정되는 골조직의 깊이를 모사합니다. 환경 조건: 시험은 체온을 모사하는 온도에서 수행되어야 하며, 이는 대개 37°C입니다. 또한, 습도 등 다른 환경 조건도 실제 구강 환경을 모사해야 합니다. 하중 적용 지점: 하중은 임플란트의 끝 부분 또는 임플란트와 보철물 사이의 접합 부위에 적용되어야 합니다. 이는 임플란트가 실제로 하중을 받는 방식과 유사합니다.     (주)쏠트사의 ISO 14801 시험 전용 장치                 (주)쏠트사의 ISO 14801 그립은 임플란트축 각도를 유연하게 조정할 수 있고 설정을 빠르게 조절할 수 있어, 각진 커넥터 유무에 상관없이 이 장치로 치과용 임플란트 시스템을 시험할 수 있습니다. 적합한 시험 조건 제공: ISO 14801은 실제 구강 내 조건을 최대한 모사하기 위한 그립의 특성을 규정합니다. 이는 임플란트의 실제 사용 상황을 재현하여 신뢰성 있는 시험 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 임플란트 고정 방식 및 각도 규정: 임플란트를 시험 시에 고정하는 방법과 임플란트와 하중 적용 방향 사이의 각도 등을 명확하게 규정하여 일관된 시험 조건을 보장합니다. 환경 조건 고려: 실제 구강 환경과 유사한 온도 및 습도 조건을 제공하여 임플란트의 피로 특성을 정확하게 평가할 수 있도록 합니다.   하중 적용 지점 규정: 하중이 임플란트의 실제 하중이 가해지는 지점에 적용되도록 규정하여 시험 결과의 현실성을 높입니다. (주)쏠트사의 ISO 14801의 그립은 임플란트 시스템의 안전성 및 신뢰성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 환자들에게 안전하고 효과적인 치과 치료를 제공할 수 있도록 도와줍니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다.   오늘은 ASTM D828 종이 및 판지 인장 종이 및 판지의 인장 특성에 대한 표준 시험 방법 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.         ASTM D828이 뭘까요?     ASTM D828은 종이 및 판지의 인장 특성을 측정하기 위해 설계된 국제 시험 표준입니다.  이 시험 방법에서 제시된 절차는 일정한 속도로 변형되는 인장 시험 장비를 사용하는 경우에 적용되며, 수직 또는 수평 작동 방식과 관계없이 수동 또는 컴퓨터 제어 방식의 장비에서도 사용할 수 있습니다.  이 규격은 사용되는 장비의 측정 한계 내에서 모든 종류의 종이, 판지, 종이 제품 및 관련 재료에 적용될 수 있습니다. 그러나 이 절차는 합지 골판지에는 적용되지 않습니다.       ASTM D828 시험의 목적은 뭘까요?       ASTM D828은 주로 종이와 판지 산업에서 사용됩니다.  종이와 판지는 포장 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 식품 포장, 물류 포장, 상품 포장 등 다양한 분야에서 종이와 판지는 제품을 보호하고 안전하게 운송할 수 있도록 합니다. ASTM D828 시험을 통해 종이와 판지의 품질과 내구성을 평가하고, 이를 향상시켜 제품의 보호 기능을 강화할 수 있습니다. 또한, 인쇄 산업에서 종이는 중요한 재료로 사용됩니다. 포스터, 책자, 잡지 등의 인쇄물은 종이의 품질과 내구성에 따라 인쇄물의 품질이 크게 좌우됩니다. ASTM D828 시험을 통해 종이의 인장 강도와 신장 특성을 평가하여, 인쇄물의 품질과 내구성을 보장할 수 있습니다. 건축 산업에서는 종이와 판지가 도면, 설명서, 포장재 등으로 사용됩니다. 건축 재료로 사용되는 종이와 판지의 품질을 평가하기 위해 ASTM D828 시험 방법이 활용됩니다. 이를 통해 건축 프로젝트의 품질과 안전성을 보장할 수 있습니다. 마지막으로, 생활용품 산업에서는 종이와 판지가 휴지, 종이 수저, 종이 컵 등의 제품으로 사용됩니다. ASTM D828 시험을 통해 이러한 생활용품의 품질이 검증되며, 소비자들에게 안전하고 품질 좋은 제품을 제공할 수 있습니다.       ASTM D828 시편     이 시험 방법을 수행하는 데 필요한 시험 시편의 표준 치수는 폭 25.4 ± 0.5mm (1.00 ± 0.02인치)이며, 일반적으로 길이는 254mm (10.0인치) 정도여야 합니다. 이는 그립 간의 표준 거리가 180 ± 5mm (7.1 ± 0.2인치)일 때 그립에 충분한 시편이 고정될 수 있도록 하기 위한 것입니다.          ASTM D828 시험하려면 어떤 장비가 적합할까요?      1) 만능재료시험기   ASTM D828에 따라 종이와 판지의 인장 특성을 측정하기 위한 시험기로 만능재료시험기가 사용될 수 있습니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 기계적 특성을 측정하는 데 사용되며, ASTM D828에서 요구하는 다양한 시험 조건과 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 특히, 인장 시험을 위한 UTM (Universal Testing Machine)은 종이와 판지의 인장 강도, 신장, 탄성 등을 측정하는 데 적합합니다. 따라서 ASTM D828 시험을 수행하는 데 만능재료시험기를 사용하는 것이 일반적입니다. 대부분의 ASTM D828 표준 시험은 5 kN 이하로, (주)쏠트사의 ST-1000 같은 단일 컬럼 프레임을 추천드립니다.       (주)쏠트사의 ST-1000 모델         2) 그립 ASTM D828에 맞는 그립은 종이 및 얇은 재료의 인장 시험을 수행할 수 있는 그립이어야 합니다.     사이드 액션 그립 (Screw Side Action Grips) :     (주)쏠트사 사이드 액션 그립   사이드 액션 그립은 시험 시편을 간단하고 효과적으로 잡는 방법을 제공합니다. 이 그립은 손으로 조절할 수 있는 나사 메커니즘을 통해 매우 정밀한 압력 조절이 가능합니다.  또한  저렴하며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.    공압식 그립 (Pneumatic Grips):      (주)쏠트사 공압식그립   (주)쏠트사 공압식그립 공압식 그립은 압축 공기를 사용하여 균일한 압력으로 압력을 쉽게 조절할 수 있어 시료의 손상과 미끄러짐을 방지하며, 시료 삽입을 빠르고 반복 가능하며 안전하게 할 수 있습니다. 이는 종이에 가해지는 압력을 일정하게 유지할 수 있어 더욱 정밀한 결과를 제공합니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D1894 플라스틱 필름의 마찰 계수를 측정하기 위한 표준시험방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D1894란?            ASTM D1894은 플라스틱 필름 및 시트의 마찰력을 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 이 표준은 한 재료가 다른 재료 위를 드래그할 때의 마찰 특성을 정량화하는 데 사용됩니다. 이러한 마찰 특성은 정적(초기) 및 동적(이동) 마찰 계수로 나타내어집니다. 플라스틱 필름은 포장 산업에서 널리 사용되며, 식품 포장(생산물 가방, 판지 라이너, 고기 포장 필름) 및 비식품 포장(봉투 라이너, 포트 소품 자루)과 같은 다양한 종류의 포장재를 포함합니다. 플라스틱 필름은 전기 자동차 배터리와 같이 더 복잡한 제품의 주요 구성 요소로도 사용됩니다.     ASTM D1894의 목적   이 표준에 따라 마찰 계수를 결정하는 것은 포장 및 인쇄 기계에서 사용되는 필름 재료에 대해 특히 중요합니다. 플라스틱 필름의 마찰 계수, 특히 정적 및 운동 마찰, 은 표면 질감의 가공 가능성에 대한 정보를 제공하여 인쇄 과정에서 필요한 품질을 보장합니다. 유연한 필름의 마찰 계수 측정은 추가적인 시험 장치를 사용하여 정적 시험 기계에서 표준 시험으로 쉽게 수행될 수 있습니다. 이는 가장 일반적으로 필름 대 필름을 측정하는 방법으로 진행됩니다. 여기서, 측정 슬라이드에 부착된 필름을 측정 테이블에 부착된 필름에 슬라이딩 동작으로 이동시킵니다. 이러한 테스트는 표면 상호 작용을 모방하여 실제 인쇄 및 포장 프로세스에서의 성능을 예측하는 데 도움이 됩니다.     ASTM D 1894 시편         ASTM D1894에 따르면, 평면에 부착된 시료의 크기는 250 mm x 130 mm (10인치 x 5인치)로 정의됩니다. 슬레이드에 부착된 필름 시료는 약 120 mm(4.5 인치) 정사각형으로 잘라져야 하며, ASTM D883에서 정의된 필름에 대한 표준 용어에 따라 시료 두께가 0.254 mm를 초과해서는 안 됩니다.     ISO 8295와 차이점         ASTM D1894는 필름 대 필름의 측정만을 허용합니다. 이것은 두 개의 필름 시편이 서로 마찰하는 것을 측정하는 것입니다. 반면, ISO 8295에서는 필름을 금속 등 다른 재료와 비교하여 측정할 수 있습니다. 이는 필름이 다양한 재료와 상호 작용하는 상황에서의 마찰 특성을 보다 종합적으로 이해하는 데 도움이 됩니다. 따라서 선택할 표준은 사용하려는 특정 어플리케이션 및 시료의 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 필름이 다른 재료와의 상호 작용에 노출되는 경우 ISO 8295를 사용하여 더 종합적인 정보를 얻을 수 있습니다. 반면, 필름 대 필름의 마찰 특성만이 관심사인 경우 ASTM D1894가 적합할 수 있습니다.     (주)쏠트사의 마찰계수 시험기       ST-330은 ㈜쏠트 전용 COF 마찰계수시험기 입니다. Load cell은 보통 30N이 장착되며  정확한 정적, 운동 마찰계수 측정을 위해서는 일정한 시험속도를 위한 서버모터, 예민한 하중센서가 장착 되어야 하며  시험셋팅 제어, 시험보고서 출력, X,Y 그래프 등을 분석하기 위한 소프트웨어가 기본으로 셋팅되어 있습니다. 시험속도는 0.01 ~1000mm/min까지 제어할 수 있으며, 그때의 마찰하중을 디지털로 표시가 가능합니다. 정마찰계수, 동마찰계수를 자동으로 분석처리 하여 그래프 분석 및 저장이 가능하고, 엑셀파일로도 변환이 가능합니다.              (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM F88 유연한 장벽 소재의 밀봉 강도를 측정하기 위한 표준 시험 방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ASTM F88 이란?   ASTM F88은 얇은 플라스틱 시트나 유사한 유연 소재의 밀봉 강도를 시험하는 방법을 명시합니다. 이런 종류의 밀봉은 식품 및 음료 산업에서 많이 사용되며 바이오 의학 분야에서도 일반적입니다. 대부분의 일회용 제품인 밴드 에이드, 카테터, 바늘 등은 밀봉된 봉지 안에 포장됩니다. 밀봉 강도 시험은 접착 시험과 얇은 플라스틱 재료의 인장 시험의 결합입니다. 그러므로 접착 부분이 분리되거나 손상될 수도 있으며 유연한 장벽 소재가 찢어질 수도 있습니다.       ASTM F88 시험 방법     샘플 커터를 사용하여 포장물의 4면에서 밀봉에서 1인치 폭의 조각을 자릅니다. 각 시험 시료의 각 다리를 Peel Tester에 고정합니다. 샘플의 더 강한 측면을 상부 그립에 고정하도록 정렬합니다. 밀봉은 그립 분리 속도가 200에서 300mm/min (8에서 12 in./min)인 속도로 시험되어야 합니다. 시험 스탠드를 사용하여 밀봉을 벗깁니다. 이때 가해지는 최대 힘과 변위가 연속적으로 측정합니다.     ASTM F88 시편을 그립에 고정하는 방법           T-Peel 또는 180° Peel 중 하나의 두 시험 구성에는 T-Peel에 대한 두 가지 시편 보유 방법과 180° Peel에 대한 하나의 시편 보유 방법이 있습니다.  각각의 시편은 정렬 플레이트에 자동으로 접착되어 시험을 위해 상부와 하부 그립에 고정됩니다. 밀봉 강도는 특정 조건 하에서 유연한 장벽소재의 두 층을 분리하는 데 필요한 최대 힘을 의미합니다. 이 힘은 세 가지 다른 방식으로 시험됩니다: T-Peel "방법 A" - 이 구성은 시편이 시험 중일 때 접착된 부분이 지지되지 않은 상태로 남아 있는 표준 T-Peel 응용입니다. T-Peel "방법 B" - 이 구성은 기술 A와 유사하지만, 시편의 접착 부분은 손으로 지지됩니다. 180° Peel "방법 C" - 기술 C는 180° Peel 테스트를 위해 시편의 한쪽을 기판이나 정렬 플레이트에 접착하는 것을 포함합니다. 플레이트가 있는 쪽이 상부 그립에 삽입되고, 시편의 다른 끝은 하부 그립에 고정됩니다.     시편은 25mm, 15mm, 또는 25.4mm 폭으로 잘려야 합니다. 또한 표준을 준수하기 위해 시험을 위해 잘린 모든 시편은 얇은 필름의 인장 강도와 연신도에 대한 시험 표준인 ASTM D882에 따라 수행되어야 합니다.(아래 ASTMD882 관한 링크를 참고해주시기 바랍니다.)   https://www.light-salt.kr/customer/solutions.php?ptype=view&idx=7417&page=1&code=solutions&searchopt=subject&searchkey=882     ASTM F88 에 필요한 시험 장비           열경사 시험기(Heat Gradient Test)   본 장비는 일정한 압력으로 필름을 눌러 열봉합 상태를 확인하는 기기입니다. (주)쏠트사의 열경사시험기 ST-350은 5개의 열판에 각각의 온도로 경사를 주어 동일한 시간과 압력으로 열봉합이 가능하며, 만능재료시험기 또는 박리시험기로 정밀하게 강도를 측정합니다.       아래 열경사시험기 링크를 참고해주시기 바랍니다!    https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=8431&page=1&code=info       ✨만능재료시험기   ASTM F88은 대부분의 경우 만능재료시험기(UTM, Universal Testing Machine)를 사용하여 시험됩니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 물리적 특성을 측정하는 데 사용되는 장비로서, 포장 재료의 밀봉 강도를 측정하는 데 유용합니다. 이러한 기계는 시편을 고정하고 특정 속도로 끌어당기는 과정을 제어하여 시험을 수행합니다. 만능재료시험기는 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있도록 시험을 신속하게 수행할 수 있습니다.      ASTM F88 밀봉 강도 측정이 가능한 (주)쏠트사 만능재료시험기 모델     (주)쏠트사 만능재료시험기와 그립으로 T Peel 테스트     이해를 돕기위한 참고용 사진    주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은ISO 6259-3 폴리올레핀 열가소성 파이프의 인장 시험의 인장 특성을 결정하는 국제시험방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.       ISO 6259 란 무엇일까?     ISO 6259 시험 표준은 폴리올레핀 및 열가소성 파이프의 인장 특성을 결정하기 위한 인장 시험 방법입니다.  특히, 이 시험은 항복점에서의 응력과 파단점에서의 연신율을 지정합니다. 이 표준은 다음과 같은 세 가지 방법으로 나뉩니다. ISO 6259-1 열가소성 파이프에 대한 인장 시험 일반적인 파이프에 대한 시험입니다. ISO 6259-2 열가소성 파이프의 인장 시험 PVC-U (비가소성 폴리염화 비닐), PVC-O (방향성 비가소성 폴리염화 비닐), PVC-C (염화 폴리비닐 클로라이드), 그리고 PVC-HI (고충격 폴리염화 비닐) 파이프에 대한 시험 ISO 6259-3 폴리올레핀 열가소성 파이프의 인장 시험 폴리올레핀 파이프에 대한 시험       ISO 6259 시험의 목적은?   시편에 대한 인장 시험은 재료의 가공 상태를 파악하기 위해 사용됩니다. 표준 시편과 표준 가공 조건에서 얻은 재료 특성 값은 때로는 파이프 내 실제 특성과는 상이할 수 있습니다.  이는 주입 성형 시편과 압출된 파이프 간의 가공 상태가 전혀 다르기 때문입니다. 이러한 특성을 더 잘 이해하기 위해 파이프 벽에서 길이 방향으로 시편을 추출합니다. 파이프 재료와 벽 두께에 따라 다른 시편 모양이 사용되며, 각각의 시편 홀더에 적합하도록 설계됩니다. 시편의 변형은 시편 자체에 직접적으로 광학적으로 측정됩니다.     ISO 6259-3의 시편         일반적으로 파이프 인장 시험 시편에는 구멍이 있습니다. 이러한 구멍은 시편을 시험기에 고정하는 데 사용되며, 일반적으로 시편의 양 끝에 위치합니다.  이 구멍은 시험 중에 시편이 적절하게 고정되고 파이프의 인장 특성을 정확하게 측정할 수 있도록 합니다. 구멍의 크기와 위치는 해당 시험의 표준에 따라 정해지며, 핀 그립이나 다른 고정 장치와 호환되도록 설계됩니다. 이러한 구멍은 시험 중 파이프의 이탈을 방지하고 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.  구멍은 시험 시편을 쉽게 고정할 수 있도록 도와주며, 시험 중에 응력이 균일하게 분포되도록 합니다.           ISO 6259-3에 알맞은 그립은?     ↑(주)쏠트사 핀 그립     핀 그립 (Pin Grip) 핀 그립은 시험 시편의 양 끝에 위치한 구멍과 함께 사용됩니다. 이러한 구멍은 그립 내부의 핀이 시험 시편에 삽입되어 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.  핀 그립은 시험 중 파이프의 안정성을 보장하고 인장 시험 중에 시편의 이탈을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.     (주)쏠트사 핀 그립   (주)쏠트사 핀 그립   파이프 인장시험 시편   파이프 인장시험이 가능한 (주)쏠트사의 만능재료시험기 모델     주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D395 고무의 압축 변형을 측정하는 표준 시험 방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         ASTM D395란 무엇일까?   ASTM D395는 "Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"으로, 고무의 압축 변형 특성을 측정하는 데 사용되는 시험 방법을 설명합니다.  이 시험 방법은 고무가 압축을 받았을 때 얼마나 회복되는지를 측정하여 고무의 탄성과 영구 변형 특성을 평가합니다. 이 표준은 다음 두 가지 테스트 방법을 다룹니다. A - 공기 중 일정한 힘으로 설정된 압축 B - 공기에서 일정한 변형 하에서 설정된 압축 시험 방법의 선택은 선택 사항이지만, 시험 결과의 상관성을 찾을 수 있는 서비스의 특성을 고려해야 합니다. 상세한 명세서에서 다르게 명시되지 않는 한, 시험 방법 B를 사용해야 합니다. 오늘 포스팅에서는 시험방법 B를 중점적으로 포스팅 해보겠습니다.   시험의 원리             압축 변형률시험은 고무를 사용할 때 일반적으로 관심을 갖는 시험입니다. 압축 영구 변형은 재료가 지정된 시간 동안 지정된 온도에서 지정된 변형으로 압축될 때 발생하는 영구 변형의 양입니다.  ASTM D395에 설명된 테스트 방법에서는 재료가 일정 기간 동안 25% 변형(압축)되어야 합니다. 30분의 회복 시간 후에 샘플을 측정합니다. 결과 값은 재료 샘플이 원래 높이를 회복하지 못하는 비율입니다.  예를 들어, 40% 압축 영구 변형은 열가소성 엘라스토머가 압축되지 않은 두께의 60%만 회복한다는 것을 나타냅니다. 100% 압축 영구 변형률은 열가소성 엘라스토머가 결코 오래되지 않는다는 것을 의미합니다.    즉, 재료가 압축된 상태로 유지됩니다.       ASTM D395와 ISO 815 비교                 (주)쏠트사의 영구압축줄음율 시험기  ST-180         (주)쏠트사의 영구압축 줄음률 시험기 (ST-180)     우레탄 소재 및 고무 시험편을 일정한 높이까지 압축하여 일정 온도에 정해진 시간을 두어  변형된 높이(길이)를 비교하여, 영구 압축률을 측정하기 위한 장비입니다. 측정값은 시험편의 초기두께와 회복 후의 두께의 차이를 백분율로 연산하여 나타냅니다.   ASTM D395, ISO 815를 기반으로 하여 제작 되었습니다. 커스텀 주문제작을 통해 다양한 크기의 스페이서를 사용하여 다양한 유형의 시편에 맞게 제작이 가능합니다. 열변형이 적은 SKD 특수강으로 제작되어, 고온의 조건에서 압축 변형 시험이 필요한 경우에 더욱 안정적입니다. 정밀 Spacer (Resoulution ±0.001mm) 기본 스페이서 1Set당 8개 제공   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트 입니다. 오늘은 ASTM F1306(필름 및 라미네이트의 저항력을 평가하기 위한 국제 표준 펑쳐 시험 방법)에 대해 포스팅 해보겠습니다~!         ASTM F1306은 어떤 시험일까요?   ASTM F1306는 "Standard Test Method for Slow Rate Penetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates"의 ASTM(International Organization for Standardization)의 표준입니다.  이 표준은 유연한 장벽 필름 및 라미네이트의 저항력을 평가하기 위한 시험 방법을 설명합니다. 특히, 저항력은 속도가 천천히 증가하는 상황에서 평가되며,  이는 해당 재료가 특정한 압력 또는 충격에 얼마나 잘 저항하는지를 확인하는 데 사용됩니다. ASTM F1306은 낮은 속도로 밀려오는 프로브에 대한 유연한 방호 필름 및 라미네이트의 천천히 삽입 저항 특성을 결정하기 위한 시험 조건을 규정합니다.  이 표준에 따른 필요한 계산은 파손시 최대 힘, 파손에 필요한 에너지 및 초기 접촉부터 파손까지의 프로브 삽입 거리가 포함됩니다.   삽입 저항력을 특성화하는 능력은 날카로운 물체가 방호층을 손상시킬 수 있는 얇고 유연한 재료의 최종 사용 성능에 중요합니다.  ASTM F1306 시험은 음식 및 소비재 부문에 얇은 필름을 공급하는 포장 산업에서 일반적으로 사용됩니다.       ASTM F1306 시편 조건은?     시편 크기: 시편은 일반적으로 3인치 x 3인치 (약 76mm x 76mm) 정사각형으로 제작합니다. 시편 두께: 시편의 두께는 일반적으로 약 2.5 마이크로미터입니다. 시험 속도: 시험 속도를 일반적으로 25mm/min (1인치/min)로 지정합니다. 따라서 시편이 침투되기까지의 속도가 25mm 또는 1인치당 1분 동안 유지됩니다.     ASTM F1306 시험 방법은?     유연한 필름 및 라미네이트가 천공이 발생할 때까지 직경 3.2mm의 프로브의 사용하여 한쪽 방향으로 천공될 때까지의 1인치(25mm)/1분의 속도로 힘을 전달하여 시험을 수행합니다.       ASTM F1306을 시험하기 위해선 어떤 장비를 사용할까요?       ASTM F1306은 일반적으로 만능재료시험기를 사용하여 시험되는데,  ASTM F1306에 따르면 펀처 시험에서 요구되는 하중은 일반적으로 250 N 이하입니다.  (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 모델 추천 드립니다.       (주)쏠트사의 ASTM F1306 펀쳐지그         ASTM F1306의 펀쳐지그는  하단에 뾰족한 날카로운 끝이 있습니다.  이 뾰족한 끝은 시험 시편에 침투하여 시험을 수행하며, 침투 저항력을 측정합니다. 지그의 두께와 길이는 펀처 시험의 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 두께가 굵고 길이가 짧은 프로브는 더 높은 침투 저항력을 가지며, 뾰족한 끝이 시편 내부로 쉽게 침투할 수 있습니다. 또한 강도가 높고 내구성이 좋은 재료로 제작되어야 합니다. 이는 정확하고 일관된 시험 결과를 보장하기 위해 중요합니다. (주)쏠트사의 펀쳐지그는 시험 대상에 정확하게 침투할 수 있도록 제작 및 설계 되었습니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM C307에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ASTM C307이란? 이 표준은 성형된 브리켓 형태의 경화된 내화학 물질의 인장 강도를 결정하는 것을 다룹니다. 이러한 물질에는 모르타르, 벽돌 및 타일 그라우트, 기계 그라우트, 그리고 단일 표면재가 포함됩니다. 이러한 물질은 수지, 실리케이트, 실리카 또는 황 결합제를 기반으로 합니다. 이러한 물질은 일반적으로 압축력을 받지만, 이 인장 시험은 경화 속도 및 재료가 100% 수직이 아닌 상황에서 어떻게 작동할 수 있는지와 같은 다른 특성을 나타내는 데 도움이 됩니다.     ASTM C307 시편은?       길이: 일반적으로 3인치 (약 76mm)입니다. 너비: 시편의 양 끝은 일반적으로 1 3/4인치 (약 44mm)입니다. 두께: 시편의 두께는 일반적으로 1인치 (약 25mm)입니다. ASTM C307에서 사용되는 시편은 일반적으로 특정한 형태를 가지고 있습니다. 이는 브리켓 형태로, 일반적으로 직사각형 또는 사각 기둥의 모양을 갖추고 있습니다. 이러한 시편은 재료의 특성을 평가하기 위해 특정한 크기와 형태로 제작되며, 인장 시험을 수행할 때 그립에 적절하게 부착될 수 있도록 설계됩니다. 따라서 ASTM C307에 따르면,  시편은 일반적으로 브리켓 형태를 가지고 있으며, 이 형태는 재료의 인장 강도를 측정하기 위한 목적에 부합하도록 설계되어 있습니다.       ASTM C307 에 필요한 시험 장비와 그립은?             ASTM C307은 화학 내식성 모르타르, 그라우트 및 단일 표면재의 인장 강도를 측정하는 시험 방법을 제공합니다. 이 시험은 보통 만능 재료 시험기 (Universal Testing Machine)를 사용하며, 특정한 유형의 그립을 사용합니다. 이 그립은 시편을 안정적으로 고정하고 인장 시험을 수행하는 데 사용됩니다.  시편의 어깨 부분에 그립을 부착하여 시편이 인장력을 받을 때 안정적으로 유지됩니다. 이러한 그립은 ASTM C307 표준에서 상세히 설명되어 있으며,  그립의 모양과 크기가 시험의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 규정되어 있습니다.   (주)쏠트사 ASTM C307그립으로 인장시험         (주)쏠트사 만능재료시험기 사용(ST-1000)         (주)쏠트사 인장시험이 가능한 만능재료시험기 모델     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783    

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사 입니다. 오늘은 ASTM C109 / C109M에 대해 포스팅 해보겠습니다~!     ASTM C109/C109M이란? ASTM C109 / C109M은 유압 시멘트 모르타르의 압축 강도를 측정하는 시험 방법입니다.     이 시험은 시멘트 모르타르의 강도 및 내구성을 확인하기 위해 수행됩니다. 주로 건설 산업에서 시멘트 기반 재료의 품질 보증 및 제품 승인을 위해 사용됩니다. 시험은 시멘트와 모래의 혼합물을 사용하여 시편을 제작하고, 이러한 시편을 압축 시험기에 놓고 정해진 하중 속도로 압축하여 시멘트 모르타르의 파단 강도를 측정합니다.     시멘트 압축강도에 대한 중요성? 시멘트의 압축 강도는 콘크리트 및 시멘트 기반 재료의 품질과 내구성을 평가하는 데 매우 중요한 지표입니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다 : 구조물 안정성 및 견고성: 시멘트는 건설물의 주요 구성 요소 중 하나이며, 적절한 압축 강도를 갖는 시멘트를 사용하는 것은 구조물의 안전성과 견고성을 보장합니다. 충분한 압축 강도가 보장되지 않으면 건축물이 외부 하중에 대해 충분히 강하지 않아 구조적 문제가 발생할 수 있습니다.    재료 품질 평가: 압축 강도는 시멘트의 품질을 평가하는 주요 지표 중 하나입니다. 고품질의 시멘트는 더 높은 압축 강도를 갖게 되며, 이는 콘크리트의 내구성과 성능을 향상시킵니다. 따라서 압축 강도 측정은 제조업체가 품질을 제어하고 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.     구조물 설계 및 기술적 요건: 건축물과 다른 구조물의 설계는 특정한 기술적 요건을 충족해야 합니다. 이러한 요건 중 하나는 시멘트와 콘크리트의 압축 강도입니다. 설계자는 건축물이나 다른 구조물에 적합한 시멘트와 콘크리트를 선택하여 안전성과 내구성을 보장해야 합니다.     품질 관리 및 보증: 건설 프로젝트에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 시멘트의 압축 강도는 품질 관리 및 보증의 핵심 지표 중 하나이며, 이를 통해 제조업체와 건설업자는 품질을 일관되게 유지하고 고객에게 안정성을 제공할 수 있습니다.   따라서 시멘트의 압축 강도는 건축물의 안전성과 내구성을 보장하고 건설 프로세스의 품질을 관리하는 데 필수적인 요소입니다.   ASTM C109 시편             이 시험 방법은 2인치 또는 50mm 큐브 시편을 사용하여 유압 시멘트 모르타르의 압축 강도를 결정하는 것을 다룹니다. 시편의 크기 및 모양은 시험의 결과 및 측정의 정확성에 중요한 영향을 미칩니다.         시험 장비     일반적으로 ASTM C109 시험에는 유압식 만능 재료 시험기가 사용됩니다. 이 시험기는 재료의 기계적 특성을 측정하는 데 널리 사용되며,   다양한 시험 방법에 대해 다양한 타입의 하중 및 변형을 적용할 수 있습니다. ASTM C109 시험에서는 이러한 시험기를 사용하여 시편에 일정한 압축 하중을 적용하여 압축 강도를 측정합니다. 쏠트사의 유압식 만능 재료 시험기는 시험 과정의 자동화와 데이터 기록을 용이하게 해주는 많은 기능을 갖추고 있습니다.     또한 이러한 시험기는 다양한 시험 방법 및 표준에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 액세서리와 옵션을 제공합니다. 따라서 ASTM C109 시험에는 유압식 만능 재료 시험기가 사용되며, 이는 정확한 시험 결과를 얻고 시험 과정을 효율적으로 수행하는 데 필수적인 장비입니다.   추천 모델     (주)쏠트사 유압식 압축시험기 ST-1004C -3000kN 4 Post Guides       (주)쏠트사 ST-1004C 이동식크로스헤드방식     (주)쏠트사 ST-1004C 소프트웨어         아래 링크를 방문하시면 (주)쏠트사의 ST-1004C 포스팅을 보실 수 있습니다. https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8249&page=1&code=info     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783          

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사 입니다. 오늘은 ISO 148-1에 대해 포스팅 해보겠습니다~!     ISO 148-1이란?     ISO 148-1은 금속 재료의 충격 시험에 관한 국제 표준입니다.  이 표준은 다양한 금속 재료의 충격 특성을 평가하기 위한 표준 시험 방법을 제공합니다.     ISO 148-1 시험의 목적 금속이 외부 충격에 얼마나 잘 견디는지를 평가합니다. 이 시험을 통해 우리는 금속이 깨지거나 파손되는 상황에서 어떻게 반응하는지를 알 수 있습니다. 시험에서는 표준화된 샘플을 사용하고, 이 샘플을 충격기에 놓습니다. 그리고 일정한 에너지로 충격을 가합니다. 이렇게 함으로써 우리는 금속이 충격을 받았을 때 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지를 측정할 수 있습니다.  이 정보는 제품의 설계나 사용 시에 중요한 안전성을 고려할 때 매우 유용합니다. 즉, ISO 148-1은 금속 재료의 강도와 내구성을 평가하여 제품의 안전성을 보장하기 위해 사용됩니다.     ISO 148-1 샘플           샤르피 시험에서는 샘플에 V노치 또는 U노치 중 하나를 만들어서 시험을 진행합니다. 이러한 노치를 추가하여 시험 샘플의 끝에서의 에너지 흡수를 측정하고 재료의 충격 특성을 평가합니다. V노치와 U노치는 재료의 특성에 따라 선택되며,  ISO 148-1에 따른 충격 시험 샘플의 크기는 V노치, U노치 공통으로 길이 : 55mm / 폭 : 10 mm / 두께 : 10mm  입니다. 시험할 재료에서 일반 시편을 만들 수 없다면, 시편의 두께가 7.5mm, 5.0mm, 2.5mm 여도 됩니다. 이러한 시편은 소형 시편으로 봅니다.   - V노치(V-notch): V형태로 샘플에 노치를 만들어 충격을 가하는 시험 방법입니다. V노치는 일반적으로 45도의 각도로 제작됩니다. - U노치(U-notch): U형태로 샘플에 노치를 만들어 충격을 가하는 시험 방법입니다. U노치는 일반적으로 90도의 각도로 제작됩니다.      ISO 148-1 시험에 필요한 시험기는?     샤르피 충격 시험기(Shorepy Impact Testing Machine) 또는 샤피 충격 시험기(Charpy Impact Testing Machine)는 ISO 148-1에 따른 충격 시험을 수행하는 데 사용됩니다.  샤르피 충격 시험기는 일반적으로 충격 에너지를 제공하는 해머를 사용하여 시험 샘플에 충격을 가합니다.  시험 샘플은 샤피 또는 샤피-V 모양으로 제작되며, 시험 샘플의 끝부분이 해머와 충돌합니다. 충격 시에 시험 샘플이 얼마나 많은 에너지를 흡수하는지를 측정하여 재료의 충격 특성을 평가합니다.       (주)쏠트사의 샤르피충격시험기 (ST-300)의 특징            충격시험기 전용으로 설계되어 시험에 있어 최상의 시험 조건을 만족 할 수 있는 계측기   프리 각도, 피크 각도, 에너지, 충격치, 단면적 등 한 눈에 확인 가능   시편을 각 10개씩 입력하는 프리셋 기능 보유  ISO/ASTM 규격에 적합하도록 단면적 입력 설정 모드 개별 보유  단위 변환의 자유로움 (에너지 :kgf, J) 단면적(m2, m)  전용 소프트웨어를 통하여 각종 데이터 산출 및 저장, 분석 가능       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사 입니다. 오늘은 국제규격 ASTM D575에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D575란 무엇일까?   ASTM D575은 "고무 압축 특성에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Methods for Rubber Properties in Compression)"을 다루는 미국 재료 및 시험 연구소(ASTM International)에서 발행한 표준입니다. 이 규격은 고무의 압축 특성을 측정하기 위한 표준 시험 방법을 제공합니다. 압축 시험은 고무의 물리적 특성을 이해하고 제품의 설계와 제조에 필요한 정보를 제공하는 데 사용됩니다.  이 표준은 다양한 압축 시험 방법을 다루며, 각 방법은 특정 종류의 고무나 응용 분야에 따라 선택될 수 있습니다. ASTM D575은 고무의 압축 특성을 정량화하고 표준화된 방법으로 측정하기 위한 기준을 제시하여, 제조업체, 연구기관, 시험실 등에서 일관된 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다.  이는 고무 제품의 품질 보증과 품질 관리에 중요한 역할을 합니다.       ASTM D575 시험 조건       Method A: 이 방법은 특정한 압축량을 시편에 적용하고 그 압축에 따른 힘을 측정합니다. 이 방법은 압축을 일정량으로 제어하여 특정한 압축량에서의 고무의 힘-변형 특성을 평가합니다. 1)시험 시편을 방법에 설명된 대로 준비합니다. 2)하중과 위치를 0으로 조정합니다. 3)지정된 변형이 발생할 때까지 힘을 가합니다. 4)즉시 동일한 속도로 힘을 해제하고 로드 주기를 두 번째로 반복합니다. 5)다시 명시된 변형까지 세 번째로 힘을 가합니다. Method B: Method B는 시편에 일정한 마이너 및 메이저 힘을 가하고 이에 대한 변형을 측정합니다. 이 방법은 시편에 다양한 압축력을 가해볼 때의 고무의 변형 특성을 평가합니다. 1)방법에 설명된 대로 시험 시편을 준비합니다. 2)하중과 위치를 0으로 조정합니다. 3)명시된 소량의 힘을 가합니다. 4)주 힘을 3초간 가하고 테스트를 중지합니다. 5)변형을 읽고 시편의 원래 두께를 기준으로 백분율 변형을 계산합니다. 읽는 값에는 소량의 힘이 원인이 된 변형을 포함하지 않아야 합니다.   (주)쏠트사의 추천 모델   (주)쏠트사 압축시험 가능한 만능재료시험기   (주)쏠트사 만능재료시험기로 압축시험   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.  *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사입니다. 오늘은 ASTM D624 고무 및 열가소성 플라스틱 소재의 인장성질평가에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM D624란? ASTM D624은 "Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers"의 약어로, 일반적인 화학적으로 굳은 고무와 열가소성 탄성체의 찢어짐 강도를 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다.   ASTM D624에 따르면 시편은 특정한 모양과 크기로 제작되어 시편 사이의 인장 힘을 측정할 수 있도록 되어 있습니다. 이 방법은 시편을 어떤 형태로든 인장하고 이로부터 파손 시점을 결정하는 데 사용됩니다. 또한 시편이 파손되기까지 걸리는 시간(즉, 인장 강도)도 측정됩니다.   또한 이 방법은 재료의 설계 및 제조 과정에서 사용되며, 재료의 인장 특성을 평가하여 제품의 내구성과 안정성을 평가하는 데 도움이 됩니다. 이는 자동차 부품, 고무 제품, 플라스틱 제품 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.       ASTM D624 규격 시험 시편 조건     이 표준에 사용할 수 있는 시편에는 A, B, C, T 및 CP 유형의 5가지가 있습니다. 시편 유형 A, B 또는 C를 시험할 때의 인열 강도는 최대 힘을 시편 두께로 나눈 값으로 정의됩니다.  시편 유형 T 또는 CP를 시험할 때의 인열 강도는 시편의 인열되는 동안 생성된 곡선 부분의 평균 또는 중앙값을 시편 두께로 나눈 값입니다. 시험 소재에 의해 생성된 응력/변형률 곡선의 유형에 따라 평균 또는 중앙값이 사용됩니다. 이 시험의 결과는 시편의 두께에 크게 의존하므로, ASTM D3767에 따라 마이크로미터를 이용하여 시편을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다.       ASTM D624 규격 시험은 어떤 장비를 사용해야 할까요?   (주)쏠트사의 ASTM D624 시험 가능한 UTM         (주)쏠트사 사이드액션그립         (주)쏠트사 롤러그립1           (주)쏠트사 롤러그립2   ASTM D624 시험을 수행하기 위해 사용되는 주요 장비는 재료 시험기 또는 만능재료시험기입니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 물리적 및 기계적 특성을 측정하는 데 사용됩니다. ASTM D624 시험에서는 이러한 시험기를 사용하여 시편에 하중을 가하고 변형량을 측정하여 찢어짐 강도를 결정합니다. ASTM D638은 각종 플라스틱 재료의 인장 시험을 위한 표준 방법을 제공합니다. 이 시험은 재료의 인장 강도, 연신율, 탄성 모듈러스 등을 측정하여 재료의 기계적 특성을 평가하는 데 사용됩니다. ASTM D624에 사용할 수 있는 가장 좋은 그립 유형은 사이드액션그립, 롤러그립과 같이 일정한 압력을 공급하는 그립입니다. ASTM D624 시험의 중요한 요소는 각 시험에서 시편을 수직으로 동일한 위치에 정렬하는 것입니다. 인열 시험은 결과가 다양하게 나타나기 때문에, 가능한 한 많은 변수를 제거하는 것이 중요합니다. 사이드 액션 그립은 시편 정렬에 도움이 된다는 점에서 다른 그립에 비해 장점이 있습니다. 시각적 정렬을 더 쉽게 하기 위해 그립을 조의 표면과 짝을 이루는 것도 중요합니다. 조의 표면은 시편과 너비가 같아야 합니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.  *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

안녕하세요~ 재료물성시험기전문업체 (주)쏠트 입니다 오늘은 플라스틱 복합재료의 인장시험에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다       [플라스틱 복합재료의 인장시험] 플라스틱 복합재료의 인장 시험은 해당 소재가 어떻게 힘에 응답하고 변형하는지를 이해하고 측정하는 시험 과정입니다. 이 시험은 플라스틱이나 고분자 기반 재료가 강화재료와 함께 사용되는 경우에 특히 중요합니다.  일반적으로 섬유 (예: 유리섬유, 탄소섬유)가 플라스틱 행렬에 포함된 복합재료에 대한 인장 시험을 다루는데 사용됩니다. 플라스틱 복합재료의 인장 시험은 해당 소재가 실제 응용에서 어떻게 동작할지 예측하고 설계하는 데 필수적인 정보를 제공합니다.       [플라스틱 복합재료 인장시험 국제규격] 플라스틱 소재에 대한 인장 시험을 수행하기 위한 국제적으로 인정받은 규격은 여러 가지가 있습니다. ISO 527-1: Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles: 플라스틱 소재에 대한 일반적인 인장 시험의 원칙을 다룹니다. ASTM D638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics: 플라스틱 소재에 대한 인장 시험을 위한 표준 시험 방법을 제공합니다. ASTM D882 - "Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting" 얇은 플라스틱 시트 또는 필름에 대한 인장 특성을 측정하기 위한 방법을 제공 ISO 527-4: Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites: 이 표준은 섬유 강화 플라스틱 복합재료의 인장 시험을 위한 시험 조건. 이 외에도 다양한 국제표준이 존재합니다. 그 중 ISO 527-4에 대해 소개해보도록 하겠습니다.       [ISO 527-4] ISO 274-4는 섬유 강화 플라스틱 복합재료의 인장 시험을 다룹니다. 특히, 이 표준은 등방성과 직교성 섬유 강화 복합재료에 대한 인장 시험의 조건을 정의하고, 표준화된 시험 방법을 제공합니다.  이를 통해 다양한 산업 분야에서 플라스틱 복합재료의 기계적 특성을 일관되게 평가할 수 있습니다. 이 시험은 재료의 인장 특성을 평가하는 데 사용되며, 특히 인장 강도, 인장 모듈러스, 포아송 비율 및 인장 응력-변형 특성 등을 측정합니다. 인장 강도(Tensile Strength): 재료가 힘에 의해 늘어나면서 어느 정도의 응력을 버틸 수 있는지를 측정한 값으로, 특정 단위 면적당의 힘으로 표현됩니다. 인장 모듈러스(Tensile Modulus): 재료가 얼마나 강하게 변형되는지에 대한 측정으로, 응력에 대한 변형률의 비율을 나타냅니다. 포아송 비율(Poisson's Ratio): 재료가 인장되면서 반대 방향으로 얼마나 변형되는지를 나타내는 비율입니다. 인장 응력-변형 특성(Tensile Stress-Strain Characteristics): 재료의 인장 시험에서 발생하는 응력과 변형률 사이의 관계를 나타내는 곡선입니다.         [ISO 527-4 규격 시험은 어떤 장비를 사용해야 할까요?] ISO 527-4 규격에 따른 플라스틱 재료의 인장 시험을 수행하기 위해서는 적절한 만능재료시험기 및 여러 악세사리가 필요합니다.  다음은 ISO 527-4에 필요한 만능재료시험기 및 악세사리에 대한 주요 요구 사항입니다:   1) 만능재료시험기 : ISO 527-4에 명시된 규격에 따라 시험을 수행하기 위해 적절한 힘 및 변형을 측정할 수 있는 UTM이 필요합니다. UTM은 힘을 가하고 시편의 변형을 측정하여 인장 특성을 결정하는 데 사용됩니다.   (주)쏠트사 인장시험 가능한 만능재료시험기 라인업   2) 그립 : 적절한 시편 그립은 시험 중에 시편을 안정적으로 고정하는 데 중요합니다.   (주)쏠트사 인장시험 그립     (주)쏠트사 웨지그립   (주)쏠트사 사이드액션그립     3) 신율계 : 시험 중에 시편의 변형을 정확하게 측정하기 위해 사용됩니다.  ISO 527-4에서는 특정한 유형의 확장 측정 장치를 규정하고 있을 수 있습니다.  확장 측정 장치는 시편의 길이 변화를 측정하여 인장 탄성계수를 계산하는 데 사용됩니다.   a. 비접촉식 비디오신율계       b. 자동신율계         c. 엔코더방식 신율계         d. 스트레인게이지 방식 신율계     스트레인게이지 센서 및 전용앰프     4)온도 및 습도 제어 장치 :일부 특수한 시험에서는 특정한 온도 또는 습도 조건이 필요할 수 있습니다. 이 경우, UTM과 시험 환경을 제어하기 위한 적절한 시스템이 필요합니다.    (주)쏠트사 환경챔버형 만능재료시험기 ST-1003   (주)쏠트사 만능재료시험기, 그립, 신율계 사용하여 인장시험   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.  *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783