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  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 3386 고무·폼 소재의 압축 특성을 평가하는 국제 표준에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.      ISO 3386이란?   ISO 3386은 연질 고무및 연질 발포 재료의 압축 거동 을 평가하기 위한 국제 시험 규격입니다. 이 규격은 폼 소재가 얼마나 눌리는지, 눌렸을 때 어느 정도의 힘으로 버티는지, 그리고 압축 후 다시 얼마나 잘 복원되는지를 정량적인 수치로 평가하는 것을 목적으로 합니다. 쉽게 말해, 예를 들어 사람이 느끼는 쿠션의 “말랑함·탄탄함·꺼짐”을 숫자로 표현하는 시험이 ISO 3386입니다.     ISO 3386가 필요한 이유 폼이나 고무 소재는 금속처럼 명확한 항복점이나 파단점이 존재하지 않습니다. 따라서 단순 인장강도나 압축강도만으로는 실제 사용 환경에서의 성능을 판단하기 어렵습니다. ISO 3386은 이런 문제를 해결하기 위해 ✅ 변형률 기준 으로 시험 조건을 설정하고 ✅ 각 변형률에서의 압축 하중 을 측정하여 ✅소재의 체감 경도와 사용 특성을 평가합니다. 즉, 같은 두께의 폼이라도 같은 재질처럼 보여도 -> ISO 3386 결과에 따라 완전히 다른 성능의 소재로 구분될 수 있습니다.     ISO 3386 시험 항목 1) 압축 하중  가장 핵심적인 평가 항목입니다. 시편을 일정 압축률까지 눌렀을 때의 하중을 측정합니다. 보통 다음과 같은 압축률에서 평가합니다. 25% 압축 / 40% 압축 / 65% 압축 ✅하중이 클수록 → 단단한 소재 ✅ 하중이 작을수록 → 부드러운 소재 ex) 쿠션의 체감 경도를 수치로 판단하는 기준입니다 2) 압축률별 하중 특성  ISO 3386은 하중 기준이 아닌, 변형률(%) 기준 시험이라는 점이 특징입니다. 동일 두께의 시편이라도 압축률에 따라 전혀 다른 하중 특성을 보입니다. 이를 통해 > 초기 눌림감, 중간 영역 탄성, 최대 압축 영역의 지지력을 각각 평가할 수 있습니다. 3) 하중–변형 곡선 (Load–Deflection Curve) 시험 중 수집된 데이터를 기반으로 하중–변위(또는 변형률) 그래프를 분석합니다. 이 그래프를 통해 다음을 확인할 수 있습니다. ✅압축 초반의 부드러움 ✅중간 영역의 탄성 증가 구간 ✅고변형률 영역에서의 급격한 하중 증가 여부 > 단일 수치로는 알 수 없는 폼의 거동 특성을 시각적으로 판단할 수 있습니다. . 4) 압축 후 복원 특성 일부 ISO 3386 시험 조건에서는 압축을 해제한 후 시편의 복원 상태를 평가합니다. 두께 회복 여부, 복원 속도, 반복 압축 시 탄성 저하 여부 이는 매트리스, 자동차 시트처럼 장기간 사용되는 제품에서 매우 중요한 평가 항목입니다. 5)  장시간 압축 후 특성 변화 ISO 3386의 특정 파트에서는 장시간 또는 반복 압축 후의 특성 변화를 평가합니다. ✅동일 압축률에서 하중 감소 여부 ✅쿠션 꺼짐 현상 판단 ✅내구성 비교 평가 초기 성능은 같아도사용 후 품질 차이가 나는 소재를 구분할 수 있습니다. 6) 환경 조건에 따른 압축 특성 변화 시험 파트에 따라 고온 조건에서 압축 시험을 수행하기도 합니다. ✅온도 상승 시 하중 감소 여부 ✅환경 변화에 따른 쿠션 성능 안정성 평가   시험 장비 ISO 3386 시험은 연질 폼 및 고무 소재를 대상으로 하기 때문에 낮은 하중 영역에서의 정밀한 제어와 안정적인 변위 제어가 핵심입니다. SALT의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 이러한 ISO 3386 시험 요구 조건을 충족하도록 설계되었습니다. (주)쏠트사에서 직접 설게한  평판형 압축 지그를 장착하고, 시편을 일정 압축률까지 변형시키며 압축 하중을 측정합니다. SALT의 압축 지그는 상·하부 플레이트의 평행도를 안정적으로 유지하도록 설계되어, 시편 전체에 균일한 압축 하중을 전달할 수 있습니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D412ASTM D412 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.          ASTM D412란? ASTM D412는 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성을 평가하기 위한 ASTM 표준 시험 규격입니다. 이 규격은 소재가 늘어나는 동안 어떤 응력–변형 거동을 보이는지, 그리고 어디까지 늘어나면 파단되는지를 정량적으로 평가하는 것을 목적으로 합니다.        ASTM D412 목적  고무 및 엘라스토머 소재는 금속이나 경질 플라스틱과 달리 파손 없이 큰 변형이 발생하는 재료입니다. ✅사용 중 수십 % ~ 수백 %까지 늘어남 ✅변형 후 다시 원래 형태로 복원 ✅반복적인 인장·이완 환경에서 사용 따라서 단순한 강도 측정이 아니라, 얼마나 늘어나고, 언제, 어떻게 판단되는가가 핵심 평가 항목입니다. ASTM D412는 이러한 고무 고유의 거동을 가장 잘 반영하도록 설계된 시험입니다.          ASTM D412 시험 항목 ✅ 인장강도 (Tensile Strength) : 시편이 파단될 때의 최대 인장 응력 고무 제품이 사용 중 끊어지지 않고 버틸 수 있는 한계 내구성 평가의 기본 지표 ✅ 파단 연신율 : 파단 시 시편이 얼마나 늘어났는지 고무의 유연성·탄성 능력 너무 낮으면 쉽게 찢어짐 너무 높아도 구조 지지력 부족 가능 ✅ 정해진 연신율에서의 응력 : 주로 다음 값을 측정합니다. 1. 100% Modulus(원래 길이의 2배로 늘리는데 필요한 응력) 2. 300% Modulus(원래 길이의 4배로 늘리는데 필요한 응력) 고무의 “단단함(강성)”을 수치화 같은 인장강도라도 모듈러스가 다르면 완전히 다른 성질 ✅응력–변형률 곡선 (Stress–Strain Curve) : 시험 중 연속적으로 측정되는 데이터 ✅ 파단 형태 (Failure Mode) : 수치화되지는 않지만 반드시 확인하는 항목 1)중앙 정상 파단 2)가장자리 찢김 3)그립 미끄럼에 의한 비정상 파단   시편 조건 ASTM D412에서는 절단 다이(Die) 로 제작한 여러 표준 시편 형상을 정의하며, 가장 많이 쓰이는 것은 Die C입니다.  Die C (가장 일반적, 표준 시편) - 가장 널리 사용 - 대부분의 고무 인장시험에 적용 ✅도그본(Dumbbell) 형상 중앙에 평행부 가 있고 양쪽 끝은 그립에 물리기 쉬운 넓은 단부 구조 파단이 중앙부에서 발생하도록 유도 → 정확한 물성 측정 가능     시험 장비               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 EN 826 단열재 압축 특성 시험에 대한 국제규격에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.                 EN 826이란?   EN 826는 건축용 단열 제품을 대상으로, 압축 하중을 가했을 때의 압축 거동을 측정하는 유럽 규격입니다. 주로 바닥, 지붕, 벽체 등에 사용되는 단열재가 외부 하중을 얼마나 견디는지, 그리고 얼마나 변형되는지를 정량적으로 평가하기 위해 사용됩니다.                 EN 826 시험의 목적   EN 826 시험은 단열재가 실제 사용 환경에서 받게 되는 압축 하중에 대한 기계적 안정성을 확인하기 위한 시험입니다. 이를 통해 다음과 같은 사항을 평가할 수 있습니다. ✅단열재가 하중을 받았을 때 얼마나 버티는지   ✅일정 변형률에서의 압축 응력(kPa)   ✅장기 사용 시 구조적 문제 발생 가능성 주요 평가 항목 1. 압축 응력 (Compressive stress) 가장 대표적인 결과값은 10% 압축 변형 시의 압축 응력입니다. 계산식 예시: 압축 응력 (kPa) = 하중(N) / 시편 단면적(mm²) 2. 압축 거동 (Stress–strain curve) 압축 과정에서의 하중–변형 곡선을 통해 다음을 확인할 수 있습니다. ✅초기 강성   ✅점진적 변형 특성   ✅파손 또는 급격한 변형 발생 지점                   시편 조건   1.적용 대상 (시편) EN 826는 다음과 같은 건축용 단열 제품에 적용됩니다. ✅EPS (Expanded Polystyrene)   ✅XPS (Extruded Polystyrene)   ✅PUR / PIR 폼   ✅기타 경질 발포 플라스틱        2. 시료 형상 평행한 상·하 면을 가진 직육면체(보드형) 시료 휨이나 뒤틀림이 없는 상태 절단면은 매끄럽고 손상되지 않아야 함       3. 시료 크기 시료의 가로·세로는 두께보다 충분히 커야 함 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 보드 형태 사용 두께는 실제 제품 두께를 그대로 사용하는 경우가 많음       4. 시료 수량 시험 전 시료는 표준 실험 환경 온·습도 조건에서 안정화 외부 수분, 열, 압축 이력이 없는 상태여야 함                       시험 장비   EN826 시험은 정확한 하중 및 변형률 측정, 균일한 하중 전달, 자동 데이터 수집 및 분석이 필요하므로 시험 장비로 만능재료시험기가 적합합니다.  쏠트의 만능재료시험기는 EN 826 단열재 압축시험에 최적화된 구성으로 설계되었습니다.       1. 단열재 시험에 적합한 저하중 정밀 측정 단열재 특성에 맞춘 저하중 고정밀 로드셀 구성 작은 하중 변화도 안정적으로 측정 가능 2. EN 826 대응 압축 플레이트 주문제작 가능 평행도와 평탄도가 확보된 강체 압축 플레이트 시편 크기에 맞춘 주문제작 가능 3. 시험 조건 설정이 쉬운 제어 시스템 압축 속도, 변형률 기준, 종료 조건을 간단히 설정 하중–변형 그래프 자동 저장 및 출력 4. 주문제작 및 규격 대응 경험 EN, ISO, ASTM 등 다양한 재료시험 규격 대응 경험               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

  재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 AEN 12242 벨크로 테이프의 박리 강도을 시험하기 위한 국제 표준 규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.           EN 12242 란? 후크·루프 패스너(Hook & Loop Fastener), 흔히 ‘벨크로(Velcro)’라고 부르는 제품은  의류, 신발, 스포츠 장비, 가방, 각종 산업용 스트랩 등 다양한 곳에서 사용됩니다. 이러한 패스너는 붙였다 떼는 반복 동작이 핵심 기능이기 때문에, 제품 품질을 평가할 때 얼마나 잘 붙어 있고, 어느 정도 힘에서 떨어지는지를 정확하게 확인해야 합니다. 이때 사용되는 대표적인 국제 규격이 바로 EN 12242입니다.               시험 목적 후크와 루프 재료 — 일반 의류, 신발, 가방, 산업용 스트랩 등 다양한 제품에 사용되는 벨크로 타입 패스너에 대해 적용됩니다.  후크 부분과 루프 부분이 일정한 조건에서 체결된 후, 이를 떼어낼 때 필요한 힘을 정확히 측정함으로써 실제 사용자가 느끼는 ‘붙는 힘’을 정량화합니다. 즉, 너무 잘 떨어지지 않는지 너무 약해서 쉽게 분리되지 않는지 반복 사용 시 성능이 유지되는지 이런 요소들을 객관적으로 판단할 수 있습니다.           시편 조건 EN 12242에서는 시편에 대해 고정된 하나의 사이즈를 강제하지 않지만, 측정 정확도를 위한 기본 준비 조건이 있습니다. ✅ 동일 폭으로 절단 후크와 루프의 시편 폭은 일치해야 하며, 보통 제품 본래 폭 그대로 사용하거나 일정 폭(예: 20–30 mm)으로 절단하여 시험합니다. ✅체결(붙이는) 길이 확보 박리 시험을 위해 **충분한 체결 길이(예: 100 mm 이상)**를 확보해야 합니다. ✅ 체결 압력 적용 붙이는 과정에서 일정한 압력(roller 또는 지정된 힘)을 가해 체결 품질을 일정하게 유지해야 합니다. ✅ 체결 후 대기 시간 체결 직후 바로 박리하지 않고, 정해진 대기 시간을 둬야 합니다. → 이는 후크-루프 결합력이 안정화되는 시간 확보 목적.           시험 속도 ✅ 시험 속도: 100 ± 10 mm/min (일반적인 후크·루프 박리 강도 시험에서 가장 널리 사용되는 속도) 속도가 빠르면 박리 강도가 증가하고, 느리면 상대적으로 낮게 측정되기 때문에 정확한 속도 유지가 매우 중요합니다.               시험 장비   EN 12242 시험은 표면 형태가 다른 후크(Hook)와 루프(Loop)를 일정 속도로 정밀하게 박리해야 하는 시험입니다. 이때 장비가 속도를 흔들림 없이 유지해주지 않으면 시험 결과의 신뢰성이 크게 떨어집니다. 쏠트 만능재료시험기(UTM)는 다음과 같은 장점을 제공합니다:           ✅ 0.1 mm/min ~ 1000 mm/min까지 초정밀 속도 제어 EN 12242가 규정하는 100 ± 10 mm/min 속도를 안정적으로 유지할 수 있기 때문에 박리 시험의 재현성과 정확도가 매우 높습니다. ✅ 정밀 로드셀(Load Cell) 탑재 후크·루프 시험처럼 비교적 저하중으로 측정되는 시험도 정확하게 감지할 수 있어 박리 강도 값이 신뢰성 있게 산출됩니다. ✅ EN 12242용 전용 박리 지그 제작 가능 각종 규격에 맞춘 커스텀  지그 제작 경험이 많아 고객 제품 특성에 최적화된 세팅을 제공합니다. EN 12242 시험을 준비 중이라면, 정확한 데이터 확보를 위해 (주)쏠트사 만능재료시험기(UTM)를 적극 추천드립니다.           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

  고무 제품의 최종 성능과 내구성은 원료의 품질만큼이나 가황공정의 정확성에 달려 있습니다. 이 중요한 공정을 정밀하게 분석하는 데 사용되는 국제적인 표준이 바로 ASTM D5289입니다. 레오메터의 일종인 Moving Die Rheometer (MDR)의 핵심 규격인 ASTM D5289가 무엇이며, (주)쏠트사의 레오미터에 대해 소개해드리도록 하겠습니다.           ASTM D5289란 ? AASTM D5289는 무회전 레오미터를 사용하여 고무 컴파운드의 가황 특성을 측정하는 국제 표준 시험 방법입니다. 이 시험은 고무 컴파운드를 고정된 진폭으로 진동하는 금형 내부에 넣고,  일정 온도에서 토크 변화를 연속적으로 측정하는 원리로 진행됩니다. 가황이 진행되면 고무의 점탄성이 변화하며, 이 변화가 토크값의 증가나 감소로 실시간 나타나기 때문에,  이를 통해 고무의 가교 밀도, 가황 속도, 스코치 특성 등을 정확하게 파악할 수 있습니다. 즉, 토크 변화 곡선을 분석하여 가황 반응 전체를 수치화하는 시험이 바로 ASTM D5289입니다. 이 표준은 레오미터를 사용하여 고무 화합물이 열에 노출될 때 발생하는 유변학적 변화,  즉, 부드러운 상태에서 탄성이 높은 단단한 고체로 변하는 가황 과정을 실시간으로 측정하고 분석하는 절차를 확립합니다.           가황 특성이란? 가황 특성은 고무 화합물이 열을 받아 가교 결합이라는 화학 반응을 일으켜  탄성을 갖는 고체로 변해가는 일련의 유변학적 특징을 말합니다. 쉽게 말해, 가공하기 쉬운 부드러운 액체 상태의 고무 배합물이  최종 제품의 형태와 성능을 갖는 단단한 고체 상태로 변화하는 속도, 시간, 최종 강성 등을 수치로 나타낸 것입니다. 이러한 가황 특성 분석을 통해 고무 제조사는 제품의 일관된 품질을 확보하고 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.           ASTM D5289의 측정 항목? 1) 최소 토크(Minimum Torque, ML) 고무가 가황되지 않은 상태의 점탄성 특성 배합 난이도, 가공성 판단에 활용 2) 최대 토크(Maximum Torque, MH) 가황이 완료된 상태의 고무 강도 및 경도와 연관 가교 밀도 판단에 사용 3) 토크 차이(MH-ML) 고무의 가황 반응 정도를 나타냄 경도, 내구성 예측 가능 4) 스코치 타임(Ts1, Ts2 등) 고무가 본격적으로 가황을 시작하기 직전의 시간 압출·사출 공정에서 매우 중요 5) 가황 시간(Tc50, Tc90 등) 가황이 50%, 90% 진행되는 데 걸리는 시간 금형 내 체류시간(보압시간) 설정 시 활용           (주)쏠트사 레오메타 ST-106R (주)쏠트사 ST-106R 레오메타 ASTM D5289 표준을 준수하는 것은 기본입니다.  (주)쏠트사의 ST-106R은 단순한 표준 준수를 넘어, 고객의 품질 관리 정밀도를 한 단계 끌어올리는 기술력을 제공합니다. ✅뛰어난 온도 제어와 안정성 ASTM D5289는 시험 중 온도 균일도를 0.3℃ 이내로 유지할 것을 요구합니다. 그러나 실제 가황 반응은 온도 변화에 매우 민감합니다. ST-160R은 가황 반응의 재현성을 극대화하여 측정 오차를 현저히 줄입니다. ✅고해상도 토크 측정 (미세 변화 감지) ✅ISO 6502-3과의 완벽한 호환성     ST-106R 은 ASTM D5289뿐만 아니라 기술적으로 동일한 ISO 6502-3 표준도 완벽하게 지원합니다. 이를 통해 글로벌 시장 및 다양한 고객사 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.                자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783 

재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D638 플라스틱 재료의 인장 특성을 시험하기 위한 국제 표준 규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.             ASTM D638이란?   ASTM D638은 플라스틱 재료의 인장 특성을 평가하기 위한 국제 표준 시험 규격입니다. 표준 시편을 일정한 속도로 잡아당겨 인장강도, 항복강도, 연신율, 탄성계수 등을 측정하며, 사출 성형품, 압출품, 3D 프린팅 소재 등 다양한 플라스틱 재료의 기계적 성질을 확인하는 데 사용됩니다. 플라스틱 시험용 국제 규격 중에서도 가장 보편적으로 많이 사용되는 시험 방법입니다.             ASTM D638 측정항목   ✅인장강도 (Tensile Strength) 시편이 끊어질 때까지 견디는 최대 응력 (MPa 또는 N/mm²)   ✅파단 시 연신율 (Elongation at Break) 시편이 파단될 때 원래 길이에 비해 얼마나 늘어났는지 (%)   ✅항복강도 (Yield Strength) 시편이 영구 변형을 시작하는 지점의 응력 (MPa)   ✅인장 탄성계수 / 영률 (Tensile Modulus / Elastic Modulus) 초기 탄성 변형 구간에서 재료의 강성 정도 (MPa)   ✅푸아송비 (Poisson’s Ratio) 세로 방향 변형에 대한 가로 방향 변형의 비율로  \재료가 늘어날 때 폭이 얼마나 줄어드는지 나타냄   ✅응력-변형률 곡선 (Stress-Strain Curve) 위의 항목들을 시각적으로 확인할 수 있는 그래프 ASTM D638 시편조건   www.astm.org     ASTM D638에서는 시편을 표준 치수로 제작하도록 정의하고 있으며, 대표적으로 Type I~V가 있습니다. 시험 조건   1. 시험 환경 표준 온도: 23 ± 2 °C 상대 습도: 50 ± 5 % RH 시험 전 시편은 최소 40시간 이상 환경 안정화   2. 시험 속도 (Crosshead Speed) 시편 종류와 두께에 따라 달라짐 일반적인 범위: 5 mm/min ~ 50 mm/min 속도에 따라 인장강도와 연신율 측정값이 달라질 수 있음   3. 시험 장비 만능재료시험기(UTM, Universal Testing Machine) 예상 최대 하중에 맞는 로드셀사용 신율계 사용 시 정확한 변형률 측정 가능   4. 시편 장착 / 그립 시편이 미끄러지지 않도록 안전하게 고정 그립에서 국부적인 응력 집중이 발생하지 않도록 주의 표준 그립 또는 공압 그립 사용 가능       시험 장비           ASTM D638 규격에 따른 플라스틱 인장시험을 수행하기 위해서는 만능재료시험기와  그리고 적절한그립이 필요합니다.  시편을 일정한 속도로 인장하면서 하중과 변형을 측정하고, 이를 통해 인장강도, 연신율, 항복강도, 탄성계수 등 다양한 기계적 특성을 확인할 수 있습니다.  (주)쏠트사는 만능재료시험기뿐만 아니라 신율계와 다양한 그립까지 취급하여, ASTM D638 시험에 최적화된 토털 솔루션을 제공합니다. 시편 종류와 재료에 맞는 맞춤형 로드셀과 그립을 제공하며, 신율계 장착으로 정확한 변형률 측정이 가능합니다.  또한 시험 데이터 자동 분석과 보고서 출력 기능까지 지원하므로, 플라스틱 인장시험을 수행할 때 안정적이고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 1) 만능재료시험기 :ASTM D638에 명시된 규격에 따라 시험을 수행하기 위해 적절한 힘 및 변형을 측정할 수 있는 만능재료시험기가 필요합니다. 만능재료시험기는 힘을 가하고 시편의 변형을 측정하여 인장 특성을 결정하는 데 사용됩니다.   (주)쏠트사 인장시험 가능한 만능재료시험기 라인업     2) 그립   : 적절한 시편 그립은 시험 중에 시편을 안정적으로 고정하는 데 중요합니다. (주)쏠트사 인장시험 그립   (주)쏠트사 웨지그립     (주)쏠트사 사이드액션그립 3) 신율계   : 시험 중에 시편의 변형을 정확하게 측정하기 위해 사용됩니다.  ISO 527-4에서는 특정한 유형의 확장 측정 장치를 규정하고 있을 수 있습니다.  확장 측정 장치는 시편의 길이 변화를 측정하여 인장 탄성계수를 계산하는 데 사용됩니다.       a. 비접촉식 비디오신율계           b. 자동신율계           c. 엔코더방식 신율계           d. 스트레인게이지 방식 신율계 스트레인게이지 센서 및 전용앰프             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783 

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 유동성 시험기에 대해 소개해 드리겠습니다. 유동성 시험기란? 유동성 시험기는 재료가 열·하중 조건에서 얼마나 쉽게 흐르고 변형되는지를 정량적으로 측정하는 장비입니다. 특히 열가소성 플라스틱, 고무, 컴파운드, 아스팔트, 왁스류처럼  온도에 따라 점도가 크게 변하는 재료의 품질 평가에 필수로 사용됩니다. 유동성은 가공공정(사출, 압출)에서 재료가 금형이나 다이를 통과할 때의 흐름성을 예측하는 핵심 변수이기 때문에, 생산 품질관리(QC)에서 매우 중요한 지표로 사용됩니다. 유동성 시험기 원리 1.재료를 규정 온도로 녹인다. → 온도가 올라가면 점도가 낮아짐. 2.위에서 일정한 하중을 누른다. → 같은 힘으로 계속 밀어줌. 3.아래 다이(좁은 구멍)를 통과하며 흘러나온 양을 측정한다. → 많이 나오면 유동성↑(저점도) → 적게 나오면 유동성↓(고점도) = 녹인 재료에 일정한 하중을 가해서 다이를 통해 흐르는 양으로 점도를 판단하는 시험이라고 할 수 있습니다. (주)쏠트사의 유동성시험기 쏠트사의 유동성시험기는 고정밀 온도 제어, 자동 절단장치, 규격화된 실린더·다이 가공,  직관적인 조작 UI를 갖춘 고품질 MFI 시험기로 기준에 정확히 대응하며 반복성과 재현성을 최대로 확보한 장비입니다. ✅ 구성품   추 구성품     ✅ 유동성시험기          

    재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTMD7250 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 평가하는 표준 시험 규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.                 ASTM D7250이란? ASTM D7250은 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 평가하는 표준 시험 규격입니다. 샌드위치 구조물이란 얇은 강성 판 사이에 가벼운 코어가 들어간 판형 구조체를 말합니다. 이 시험은 단순히 소재의 강도만 보는 것이 아니라, 페이싱과 코어, 접합부가 함께 작용할 때 구조 전체가 어떻게 거동하는지를 확인하는 데 목적이 있습니다. “샌드위치 구조물”이 경량화된 구조재로 각광 받는 가운데, 단지 인장/압축강도만으로는 전체 구조거동을 파악하기 어렵습니다. 이러한 맥락에서 ASTM D7250은 복합재‑샌드위치 구조물의 굽힘 및 전단거동을 표준화된 방식으로 평가할 수 있도록 도와줍니다. 시험결과로 얻어진 굽힘강성, 전단강성, 코어 전단모듈러스는 구조설계, 품질관리, 소재 비교 평가 등 다양한 분야에서 활용됩니다.               굽힘시험이란? 굽힘시험은 시편에 하중을 가해 변형과 저항력을 측정하고, 재료의 굽힘 강성을 평가하는 시험입니다. 샌드위치 구조물은 페이싱 판과 코어가 함께 작용해 굽힘 거동을 결정하기 때문에, 단순한 인장이나 압축 시험과는 달리 전체 구조 특성을 확인할 수 있습니다. 시험은 삼점 또는 사점 굽힘 방식으로 진행하며, 하중과 변위를 측정해 굽힘 강성과 전단 강성을 계산합니다.               중요포인트 시험대상은 평판형 샌드위치 구조물로서, 굽힘 하중이 작용할 때 페이싱 판에 곡률이 생기는 조건이어야 합니다. 코어 재료 형태는 연속 접착면를 가진 발사목(balsa), 폼(foam) 또는 불연속 허니컴까지 포함됩니다. 이 규격은 선형거동 범위를 가정하고 있으며, 복잡한 비선형 거동이나 손상 후 거동까지 다루지는 않습니다. 단위계는 또는 인치‑파운드 단위를 독립적으로 취급해야 하며, 양 단위를 혼용해서는 안 됩니다. 참고로 이 규격은 단독 시험만으로 코어강도를 최종 산출하기보다는, 때로는 ASTM C273 시험(코어 단독 전단시험) 등의 보조시험이 필요하다고 명시하고 있습니다.       시험장비 및 지그 시험 장비로는 (주)쏠트사 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천합니다. 만능재료시험기는 하중과 변위를 정밀하게 제어할 수 있어 샌드위치 구조물의 굽힘 강성과 전단 강성을 정확하게 측정할 수 있고,  삼점과 사점 굽힘 시험 등 다양한 시험 방식에도 유연하게 대응할 수 있으며, ASTM D7250 규격 시험에 최적화되어 있습니다.  지그와 그립은 샌드위치 빔 굽힘시험용 주문제작 지그를 사용하며,  스팬 길이 조절이 가능하고 페이싱과 코어 두께 변화에 대응할 수 있으며 변위계 장착 위치도 최적화되어 있습니다.  (주)쏠트사가 자체 제작한 ASTM D7250 규격 지그와 만능재료시험기를 함께 사용하면 규격에 맞는 정확한 굽힘 및 전단 시험이 가능하며, 시험 결과로 얻은 굽힘강성, 전단강성, 코어 전단모듈러스는 소재 비교, 설계, 품질관리 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.              자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D1002 - 인장 하중을 이용한 단일 겹 접착 금속 시편의 전단강도 시험 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.   ASTM D1002란?     ASTM D1002는 금속 재료 접착부의 강도를 평가하기 위한 국제 표준 시험 방법입니다.  두 장의 금속 시편을 접착제로 단일 겹 접합(single-lap joint)으로 붙인 뒤, 인장 하중을 가해 접착부가 견딜 수 있는 전단강도를 측정하는 방식입니다. 시험을 통해 접착제의 성능은 물론, 표면 처리 방법이나 경화 조건 등에 따른 접착부 강도의 차이를 정량적으로 평가할 수 있습니다. 산업 현장에서는 품질 관리, 신뢰성 평가, 제품 개발 등 다양한 목적으로 활용됩니다. 시험 결과는 단순히 최대 전단강도뿐만 아니라, 접착제 파괴, 기재 파괴, 혼합형 등 파괴 형태를 함께 확인할 수 있어 접착 실패 원인 분석에도 매우 유용합니다.       단일 겹 전단(Lap Shear) 시험이란?       단일 겹 전단 시험은 두 재료를 접착제로 결합한 후, 그 결합부에 전단 하중을 가해 접착제의 전단 강도를 측정하는 시험입니다. 상하 표면에 평행한 방향으로 힘을 가하는 방식으로 수행됩니다. 힘을 가하는 방식은 인장 또는 압축모드일 수 있으며, 각각 결과로 나타나는 전단강도와 강성은 다르게 나타날 수 있습니다.  이 시험은 접착제의 기본적인 전단 강도를 평가하는 가장 일반적인 방법입니다.       ST-1002 시편     시험에는 금속 기판이 사용됩니다. 시편의 폭, 겹치기 길이, 두께 등 치수 설계가 중요하며, 접착제보다는 기판에서 파손이 발생하지 않도록 해야 합니다.  시험에 적합한 금속은 황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 내식강 등입니다. 단일 겹 전단 시편은 두 개의 동일한 금속판을 겹쳐 접착제 영역을 정의하여 제작합니다.     ✅형태:  단일 겹 (single-lap joint) 시편 (금속-금속 접착)     ✅재질:  황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 내식강 등 접착제가 아닌 금속 기재에서 파손이 발생하지 않도록 적절한 재질 선택이 필요     ✅치수: 폭: 25.4 mm  겹침 길이: 12.7 mm  전체 길이: 약 100~150 mm (그립 방식에 따라 달라짐) 두께: 보통 1.6 mm          시험 장비       (주)쏠트사 사이드액션그립   ASTM D1002 시험은 접착된 금속 시편을 인장 방식으로 잡아당겨  전단강도를 평가하는 시험입니다.  이를 위해서는 안정적인 하중 제어가 가능한 만능재료시험기(UTM)와 시편을 정확히 잡아줄 전용 그립이 반드시 필요합니다. 저희 (주)쏠트사에서는 ASTM D1002 시험에 최적화된 만능재료시험기 라인업과 맞춤형 전용 그립을 함께 제공합니다. (주)쏠트사 만능재료시험기는 정밀한 하중 제어와 데이터 수집이 가능하여 접착 강도 시험에 적합합니다. 또한, 전용 인장 그립은 시편의 미끄러짐을 방지하고 하중이 균일하게 전달되도록 설계되어, 시험 신뢰성을 크게 높여줍니다. 따라서 ASTM D1002 시험을 계획하고 있으시다면, (주)쏠트사의 만능재료시험기 시리즈와 전용 그립 세트를 활용해 보시는 것을 권장드립니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 샌드위치 패널 평면 인장 강도 시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. ASTM C297이란? ASTM C297는 샌드위치 구조체(에서 코어와 페이스 시트사이의 접착 강도를 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 국제 표준입니다. 정식 명칭은 ASTM C297 / C297M – Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Constructions 입니다. ✅샌드위치 패널? 샌드위치 패널은 두 개의 얇은 외피를 두껍지만 가벼운 코어와 결합시켜 만든 복합재입니다. 이러한 구조는 높은 굽힘 강성 과 낮은 밀도를 가지기 때문에 경량 구조체로 널리 사용됩니다. ✅평면 인장 강도? 평면 인장 강도는 샌드위치 패널 구조에서 코어와 페이스 시트사이의 접착 강도를 평가하기 위한 중요한 지표입니다. 즉, 시편의 두께 방향으로 인장 하중을 가했을 때, 얼마만큼의 하중까지 견디는지를 측정하는 시험입니다. 샌드위치 패널의 코어와 페이스 사이 결합력(접착강도)을 측정합니다. 구조체의 내구성, 제조 품질, 접착제 성능을 평가할 때 주로 사용됩니다.       ASTM C297 시편   형상: 정사각형 또는 원형 → 보통 정사각형 사용. 크기: 권장 최소 크기: 75 × 75 mm (3 × 3 in.) 두께: 실제 구조체 두께를 그대로 사용 (일반적으로 10 ~ 50 mm 이상) 표면 준비: 시편 양쪽 페이스 시트에 로딩 블록 접착해야 함. 로딩 블록은 시편 크기보다 약간 작아야 하며, 평평하고 강성이 높은 금속 사용. 접착제는 에폭시 또는 시편보다 강도가 충분히 높은 접착제 사용. 핵심: 시편의 파손이 샌드위치 구조체 자체에서 발생해야 하며, 블록-시편 사이의 접착부에서 파손이 나면 시험 무효가 될 수 있음.       시험 시 나타나는 파손 유형     시험에서는 단순히 수치만 보는 것이 아니라 어떻게 파괴되었는지를 함께 기록합니다. 코어 파괴: 코어 자체가 찢어짐   접착 계면 파괴: 코어와 페이스 사이에서 떨어짐   페이스 파괴: 페이스 시트가 들리거나 찢어짐     시험에서는 단순히 수치만 보는 것이 아니라 어떻게 파괴되었는지(Failure Mode) 를 함께 기록합니다. 코어 파괴: 코어 자체가 찢어짐 접착 계면 파괴: 코어와 페이스 사이에서 떨어짐 페이스 파괴: 페이스 시트가 들리거나 찢어짐 이 관찰을 통해 코어 강도 부족인지, 접착 불량인지, 페이스 문제인지를 명확히 알 수 있습니다. 시험에서 얻은 최대 하중을 시편 면적으로 나누어 평면 인장를 구합니다.   σ: 인장 강도 (MPa) P: 최대 하중 (N) A: 시편 면적 (mm²) 시험장비 및 지그 구성 ASTM C297 평면 인장 강도 시험을 수행하려면 기본적으로 만능재료시험기(UTM가 필요합니다. 이 시험기는 시편에 인장 하중을 일정하게 가할 수 있어야 하며,  하중 용량은 일반적으로 10~100 kN급 정도가 적합합니다.  또한 시험 속도를 정밀하게 제어하고 시편 변형을 정확히 측정할 수 있어야 하는데, 이러한 조건을 만족하는 장비로 (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천합니다.   ST-1000 Series는 다양한 하중 범위와 정밀한 속도 제어 기능을 갖추고 있어, 샌드위치 패널의 평면 인장 강도 시험과 같은 정밀 시험에 적합합니다.  또한 (주)쏠트사에서는 ASTM C297 전용 지그를 직접 설계·제작할 수 있어, 시편에 맞춤형 시험 환경을 제공합니다.  전용 지그와 연동하면 시편에 순수 인장 하중을 정확하게 전달할 수 있으며, 시험 데이터를 실시간으로 수집하고 분석할 수 있어  ASTM C297 규격에 따른 시험 보고서 작성과 품질 관리에도 효율적으로 활용할 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 7886-1 주사기의 성능 평가를 위한 국제규격에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ISO 7886-1란?           ISO 7886-1은 일회용 또는 재사용 가능한 주사기(needle 없이 사용하는 경우 포함)가 사용 시 안전하고 정확하게 작동하는지를 확인하기 위해 필요한 시험 방법과 요구 사항을 규정합니다. ✅적용 대상 일회용 주사기    재사용 가능한 주사기    바늘 포함/미포함 주사기 모두 적용 가능   일반적으로 1ml~50ml 용량 범위의 주사기 시험에 적용       시험 항목   ✅공기/액체 누출 시험 – 플런저 및 실린더의 밀폐 성능 확인   ✅데드 스페이스 측정 – 주사기 사용 후 잔류 용액 부피 측정   ✅압축 상태 누출 시험 – 압력을 가한 상태에서 누출 여부 확인   ✅플런저 작동력 시험 – 초기 작동력, 활주력, 최대 힘 평가   ✅추출 시험 – 재질에서 용출되는 물질 확인   ✅실리콘량 측정 – 플런저와 실린더의 마찰 감소용 실리콘 코팅량 검사     이 중에서 플런저 작동력 시험 – 초기 작동력, 활주력, 최대 힘 평가에 대해 더 자세히 알아보겠습니다.       플런저 작동력 시험     주사기의 플런저가 얼마나 부드럽게 움직이는지, 사용자가 투약할 때 필요한 힘을 확인하는 시험입니다.   초기 작동력 플런저가 완전히 정지된 상태에서 움직이기 시작할 때 필요한 최소 힘 너무 높으면 사용자가 힘들게 밀어야 하므로 사용 편의성 저하 너무 낮으면 약물이 원치 않게 흘러나올 위험 평균 활주력 플런저가 일정 속도로 움직이는 동안 지속적으로 필요한 힘의 평균값 플런저가 부드럽게 움직이는지, 사용 중 안정성 확인 일정 범위 이상이면 주사기 설계나 실리콘 코팅 문제 의심 최대 힘   시험 중 기록되는 최대 순간 힘 플런저 이동 중 갑작스러운 저항이 발생하지 않는지 평가 갑작스러운 힘 증가 시 약물 과다 주입 위험 플런저 작동력 시험은 단순히 힘을 측정하는 것이 아니라, 사용 편의성과 안전성을 함께 평가하는 시험입니다. ISO 7886‑1 기준에 맞춰 초기 작동력, 평균 활주력, 최대 힘을 체크하면 환자가 안전하게 정확한 용량을 주입할 수 있는 주사기를 만들 수 있습니다. 시험 장비 및 지그     ISO 7886‑1 기준의 플런저 작동력 시험은 주사기의 플런저를 밀고 당기는 힘을 정확히 측정하여 초기 작동력, 평균 활주력, 최대 힘을 평가하는 중요한 시험입니다.  이 시험을 위해서는 주사기를 안정적으로 고정하고 플런저 압입 위치를 정확히 유지할 수 있는 맞춤형 시험 지그가 필요하며, 정밀한 힘 측정을 위해 만능재료시험기가 사용됩니다. ISO 7886‑1 시험에 적합한 (주)쏠트사 만능재료시험기 라인인 ST-1000 Series 를 추천드리며, 시험에 맞는 지그를 자체 제작하여 ST-1000 Series와 완벽하게 호환되도록 설계할 수 있습니다. 이를 통해 반복 시험에서도 안정적이고 정확한 측정이 가능하며, 시험 과정이 편리하고 신뢰성 있게 진행됩니다.           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783     

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D3039 / D3039M 복합재의 인장 특성을 측정하기 위한 표준 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ASTM D3039란? ASTM D3039는 섬유 강화 플라스틱(복합재)의 인장 특성을 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 복합재 시편을 만능재료시험기에 고정해 일정 속도로 인장하면서 파단될 때까지 하중과 변위를 측정해  인장 강도, 탄성계수, 파단 변형률 등의 기계적 특성을 구합니다. 시험은 섬유의 방향성 특성을 반영하기 위해 다양한 섬유 배향에서 별도로 수행되며, 재료의 정확한 물성 데이터를 얻고 설계나 품질 관리에 활용할 수 있습니다.       ASTM D3039 측정 항목       ✅인장강도 시편이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 인장 하중을 기준 단면적으로 나눈 값으로 재료의 강도를 평가하는 핵심 지표       ✅인장탄성계수 탄성 영역에서 응력-변형률 곡선의 기울기로 재료의 강성을 나타냄       ✅파괴 변형률 시편이 파단될 때까지의 변형률로 연성이나 취성 판단에 유용       ✅포아송비 인장 방향의 변형에 대한 수직 방향 변형률의 비율로 전방향 물성 평가 시 사용       ✅최대 하중 시편이 견딘 최대 하중으로 구조물 설계의 기준 하중 산정에 활용 가능       ASTM D3039 시편     1. 시편 형상   시편은 양 끝이 평평하고 직선적인 직사각형이며, 양 끝에는 보통 탭을 부착하여 인장시험기 그립에 의한 손상을 방지합니다.  이 탭은 주로 유리섬유 복합재나 알루미늄 소재로 제작되며, 시편 끝단에 접착제를 이용해 부착합니다.       2. 시편 크기   시편의 전체 길이는 일반적으로 약 250mm 정도이며, 중앙 부분의 게이지 길이(표점거리)는 100mm 이상으로 설정합니다. 시편의 폭은 15mm 또는 25mm로 선택하며, 두께는 적층된 복합재의 실제 두께를 따릅니다. 보통 수 mm 수준입니다.       3. 탭핑 탭(Tab은 시편 끝단에 부착하는 보강 재료로, 그립 구간에서의 파손 방지 및 하중 분산 역할을 함 일반적으로 에폭시 접착제를 이용하여 유리섬유 복합재 또는 알루미늄 탭을 부착 탭 길이: 약 50 mm 탭 두께: 일반적으로 시편 두께와 비슷하거나 약간 두꺼움       4. 시편 수량 최소 5개 이상의 시편 준비     ASTM D3039 시험 장비       ASTM D3039 인장 시험을 수행하기 위해서는 하중과 변위를 정밀하게 제어할 수 있는 (주)쏠트사의 만능재료시험기를 사용하시는 것을 권장드립니다. (주)쏠트사 만능재료시험기는 복합재 인장시험에 적합한 고정도 제어 기능을 제공하며, ASTM D3039 규격 요구를 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 시험 중 시편의 미끄럼이나 편심 하중을 방지하기 위해, (주)쏠트사의 가압 평행그립이나 웨지 타입 그립 등 전용 인장 지그를 함께 사용하는 것을 추천드립니다. 섬유 강화 복합재 시편의 손상을 최소화하고 일정한 하중 분포를 확보하기 위해 시편 끝단에 탭을 부착해 시험하는 방식이 일반적으로 사용되며,  (주)쏠트는 이러한 탭 시편 시험 경험과 노하우를 바탕으로 맞춤형 솔루션도 제공합니다. 이처럼 당사의 장비와 지그 구성을 활용하시면 ASTM D3039 시험을 표준에 맞게 정확하고 재현성 있게 수행하실 수 있습니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D732는 플라스틱 시트 및 플레이트의 펀칭 전단 강도을 위한 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D732란?   ASTM D732는 플라스틱 시트 및 판재의 전단강도를 측정하기 위한 표준 시험 방법입니다. 이 시험은 원형 펀치 툴을 이용해 시편에 구멍을 뚫는 방식으로 수행되며, 이때 시편이 잘릴 때까지 견딘 최대 하중을 기준으로 전단강도를 계산합니다.     ASTM D732 시험 목적? ✅플라스틱 시트나 판재의 전단강도 측정   ✅재료가 찢기거나 밀리며 층간 파괴되는 조건에서의 강도 평가   ✅구조물 내에서 볼트 구멍, 체결부, 조립부 등에 전단력이 작용하는 경우, 재료의 내구성 확인       ASTM D732 시편       ✅ 시편 종류 : 플라스틱 (열가소성 플라스틱, 열경화성플라스틱, 강화플라스틱, 복합재 등)   ✅ 형 상 : 시트 / 판재   ✅ 두께 : 1.27mm~12.7mm (표준 시험에서는 보통 1.27mm 이상을 권장)   ✅ 시험 속도 : 일반적으로 1.3mm/min ~ 50mm/min (재료 특성에 따라 조절)   ✅ 균일성 : 표면이 매끄럽고 결함이 없어야 하며 두께가 일정해야함.     ASTM D732 시험 방법       1.ASTM D732 시험 절차에서는 1인치 펀치가 연결된 시험 시편을 금속 지그 두 개 사이에 클램프로 단단히 고정합니다.   2.그런 다음, 금속 지그의 구멍에 펀치를 눌러 넣어 구멍 주변 측면에서 전단 응력이 발생하도록 합니다.   3.마지막으로 만능재료시험기(UTM)가 펀치에 하중을 가해 시편이 전단되도록 하며, 이를 통해 전단강도를 측정합니다.     ✅ 계산식     d: 펀치 지름 (mm) t: 시편 두께 (mm) N : 최대 하중       (주)쏠트사의 ASTM D732 시험 지그     ASTM D732 시험에서 사용하는 지그(fixture)는 플라스틱 시편을 단단히 고정하고, 펀치가 재료를 전단할 수 있도록 정확한 위치와 형태를 유지해 주는 장치입니다. 주요 구성은 펀치와 다이(die)로 이루어져 있으며, 위쪽의 원형 금속이 펀치로, 시편을 눌러 전단하는 역할을 하며, 네 귀퉁이의 볼트는 시편을 상하 금속 블록 사이에 단단히 고정해 정확하고 재현성 있는 시험을 가능하게 합니다.  하부에는 펀치가 통과하면서 시편을 자를 수 있도록 가공된 다이가 포함되어 있어, 표준화된 전단면적을 만들어 줍니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM D6641 복합재 압축 특성을 위한 시험방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ASTM D6641이란?   ASTM D6641은 복합 재료(특히 탄소섬유 강화 플라스틱, 유리섬유 강화 플라스틱 등)의 압축 기계적 특성을 평가하기 위한 시험 방법입니다. 정식 명칭은 Compressive Properties of Polymer Matrix Composite Materials using a Combined Loading Compression (CLC) Test Fixture 입니다. 복합 재료는 가볍고 강도가 높아 항공기나 자동차 같은 구조 부품에 널리 사용되는데, 일반적으로 인장(당기는 힘)에는 강하지만 압축(누르는 힘)에는 약한 특성이 있습니다. 따라서 이 시험은 복합 재료가 압축 하중을 받을 때 어느 정도의 힘을 견딜 수 있는지, 또는 어디까지 눌려도 손상되지 않는지를 평가하는 데 사용됩니다.         ASTM D6641을 통해 얻을 수 있는 시험 결과 값     ✅최대 압축 강도 ✅최대 압축 변형률 ✅압축 탄성 계수 ✅압축 시 푸아송 비         Combined Loading Compression (CLC)’이란?   CLC 방식은 압축 시험에서 두 가지 하중 전달 방식을 동시에 사용하는 방식입니다. 기존의 압축 시험은 보통 시편 끝단에만 하중을 주는 방식(End Loading)이었지만, CLC는 End Loading과 Shear Loading을 결합하여 보다 안정적이고 정밀한 시험이 가능하게 만든 방식입니다.     CLC 지그의 장점       ✅ 높은 반복성(repeatability) – 같은 조건에서 시험했을 때 유사한 결과가 나옴 ✅ 좌굴 방지 – 시편이 휘거나 미끄러지지 않음 ✅ 정렬이 쉬움 – 탭 부착이 필요 없어 시편 준비가 간단 ✅ 표준화된 지그 사용 가능 – ASTM D6641에서 제시하는 CLC 지그 형태가 있음   (주)쏠트사의 맞춤형 CLC 지그                   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 KS M ISO 4647 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   KS M ISO 4647이란?     KS M ISO 4647은 가황 고무= 와 섬유 코드 사이의정적 접착력을 H당김(H-pull) 시험 방법을 통해 측정하는 국제 표준 시험 방법입니다. 이 규격은 ISO 4647을 한국산업표준(KS)으로 채택한 것으로, 주로 타이어, 컨베이어 벨트, 고무 호스 등 복합 고무제품의 품질 관리에 사용됩니다. H형 시편을 사용하여 가황 고무와 섬유 코드 사이의 접착력을 인장 방식으로 측정하는 시험입니다.         H당김(H-pull) 시험 이란?     ✅ 기본 구조 시험편의 형상은 영문 알파벳 H 모양입니다. 섬유 코드는 시험편의 양쪽에 배치되고, 고무층은 두 코드 사이를 연결합니다. ✅ 시험의 목적 고무와 섬유 코드 간의 접착력을 정량화 타이어, 벨트, 호스 등 복합재료의 구조적 안정성을 확보하기 위해 사용 ✅ H-pull 시험의 특징 직선 당김 방식으로 하중을 균일하게 인가 다른 시험법보다 실제 사용 조건에 가까운 응력 분포 재현 시험 중 파괴 양상까지 관찰 가능하여 정성적 평가도 가능     KS M ISO4647과 ASTM D2229 비교       ✅ 공통점 고무 호스와 커플링(조인트, 피팅 등) 사이의 접합 강도, 즉 인장 상태에서 접합부가 견디는 힘을 측정하는 시험방법을 제시합니다. → 주로 압력 호스, 유압 호스와 같은 고무 제품의 신뢰성과 내구성을 평가할 때 사용됩니다. ✅ 차이점     기반 규격 KS M ISO 4647: ISO 국제 표준 기반 ASTM D2229: 미국 ASTM 표준 기반 단위 체계 ISO: SI 단위만 사용 (N, mm) ASTM: SI 또는 미국식 단위(lbf, inch) 허용 시험 조건 ISO: 시험 속도, 환경 조건 엄격 ASTM: 조건 설정 유연함     결과 해석 ISO: 파단 모드 분석 중요 ASTM: 최대 하중 중심 평가       시험 장비 및 지그     KS M ISO 4647 및 ASTM 2229 규격에 적합한 시험 장비로 (주)쏠트사 ST-1000 Series 만능재료시험기 라인 추천드립니다. (주)쏠트의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 5kN부터 100kN까지 다양한 하중용량과 정밀한 제어 기능을 갖추고 있어, KS M ISO 4647 및 ASTM D2229 등 H당김 시험에 적합합니다. 실시간 하중-변위 곡선 출력으로 시험 재현성과 분석 효율을 높였습니다.       특히 회전이 가능한 Swivel 구조의 자사 H PULL 그립을 사용하면 시편 장착 시 자동으로 인장 방향을 맞춰주어 편심 하중을 최소화할 수 있으며, 고정 안정성과 시험 재현성을 더욱 높일 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

        안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. ASTM A996 / A996M 고강도 철근 또는 평의 국제 표준 규격에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ASTM A996이란?       ASTM A996은 콘크리트 보강에 사용되는 철근 및 평철(Flat Bar)에 대한 표준 규격입니다. 이 규격은 폐레일이나 차축을 녹여 만든 재활용 강재를 사용하며, 주로 전기로 방식으로 제조됩니다. Grade 40, 60, 80으로 등급이 나뉘며, 콘크리트 구조물의 인장 보강용으로 널리 활용됩니다. 철근의 Grade에 따라 그 철근이 견딜 수 있는 하중과 내구성이 달라지므로, 철근의 강도에 맞는 적절한 선택이 필요합니다. 예를 들어, 고층 건물에서는 Grade 60 이상의 철근이 필요할 수 있습니다.       ASTM A996의 Grade       ASTM A996에서 정의한 Grade는 철근의 강도 등급을 의미합니다. 각 Grade는 최소 항복강도를 기준으로 나뉘며, 각 Grade에 따라 철근이 견딜 수 있는 하중과 연성이 달라집니다. Grade 40 (항복강도 280 MPa)   용도: 주로 일반 건설에서 사용됩니다. 특징: 저강도 철근으로, 상대적으로 작은 하중을 처리하는 구조물에 적합합니다.       Grade 60 (항복강도 420 MPa)   용도: 중간 강도의 철근으로 고층 건물, 교량, 도로 등에서 사용됩니다. 특징: 일반적으로 많이 사용되는 철근으로, 높은 하중을 견딜 수 있는 성능을 가집니다.     Grade 80 (항복강도 550 MPa)   용도: 고강도 철근이 필요한 특수 목적의 구조물, 예를 들어 항만 시설, 고속도로 등에서 사용됩니다. 특징: 높은 강도로 인해 고강도 구조물에서 필수적이며, 같은 하중을 처리할 수 있는 적은 양의 철근을 사용할 수 있습니다.         시험 항목은?       1. 인장시험   인장시험은 철근의 항복강도, 최대 인장강도, 연신율을 측정하는 시험입니다. ✅항복강도 (Yield Strength): 철근이 영구 변형 없이 견딜 수 있는 최대 응력 값. ✅인장강도 (Tensile Strength): 철근이 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다. 이는 철근의 강도와 연성에 중요한 영향을 미칩니다. ✅연신율 (Elongation): 철근이 파단되기 전에 늘어나는 비율을 의미하며, 철근의 연성을 나타냅니다. 이 값이 높을수록 철근은 파단 전까지 더 많이 늘어날 수 있습니다.         2. 굽힘 시험     굽힘 시험은 철근이 180도로 굽힐 수 있는지, 그리고 그 과정에서 균열이나 파손이 발생하지 않는지 확인하는 시험입니다.  이 시험은 철근의 연성과 내구성을 평가합니다.         3. 수직 인장 시험 주로 고강도 철근에 대해 사용됩니다. 철근의 수직 인장시험은 최대 하중을 견딜 수 있는지와 연신율을 추가적으로 측정하는 중요한 시험입니다.         ASTM A996 시험 장비       철근의 인장강도는 철근이 최대 하중을 견디는 능력을 나타냅니다. 인장강도 측정을 통해: ✅강도와 연성을 정확히 파악해 안전한 구조물 설계 가능 ✅Grade별 철근이 규정된 강도를 충족하는지 확인 ✅구조물의 하중 지지 능력을 확보하여 안전성 보장 ✅품질 관리 및 규격 준수를 통해 정확한 재료 사용 SALT의 만능재료시험기는 정밀한 측정을 통해 철근의 인장강도와 굽힘강도를 정확하게 분석할 수 있습니다. 고급 기능과 신뢰성 있는 데이터를 제공하여, ASTM A996 규격을 정확히 준수하는 철근을 검사하고, 품질을 보장하는 데 최적입니다.                 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 6892-1:2019 – 금속 와이어 인장 시험에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다. ISO 6892-1:2019란?       ISO 6892-1:2019는 금속 재료의 인장 시험을 실온에서 수행하는 방법을 규정한 국제 표준입니다. 이 규격은 봉재, 판재, 튜브, 선재(와이어) 등 다양한 형태의 금속 소재에 대해 인장강도, 항복강도, 연신율 등의 기계적 특성을 평가할 수 있도록 시험 방법을 정리하고 있습니다. 인장 시험은 금속 재료의 기초적인 기계적 특성을 파악하는 데 매우 중요한 시험으로, 품질관리나 제품 개발 단계에서 가장 많이 활용됩니다         그 중 와이어 인장시험은?         여러 금속 시험편 중에서도 ‘금속 와이어’는 특유의 얇고 유연한 특성 때문에 인장시험 시 특별한 주의가 필요한 재료입니다. 금속 와이어는 일반적인 금속 판재나 봉재와는 달리 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다 ✅ 가늘고 유연함 : 인장 시 쉽게 늘어나고 휘어지며, 하중이 한 지점에 집중되면 찢어질 우려가 있음. ✅ 표면이 매끄러움 : 고정력이 약해 미끄러짐 발생 가능성이 큼 ✅ 파단 위치 중요 : 표준 시험은 균일하게 눌어난 후 파단되는걸 요규하나, 고정이 잘못되며 고정부 근처에서 비정상 파단이 발생할 수 있음 이러한 이유로, 금속 와이어는 단순히 규격에 맞는 하중을 가하는 것만으로는 정확한 결과를 얻기 어렵습니다. 따라서 ISO 6892-1 기준을 따르되, 시편 고정 방식에 특별한 주의가 필요합니다. ISO 6892-1:2019 시험 조건 1. 시험 속도    ISO 6892-1에서는 시험 속도 제어 방법을 크게 두 가지로 나눕니다: 방법 A: Strain rate control (선호 방식) 변형률(연신률)에 따라 속도를 제어 재현성과 국제 비교에 유리  방법 B: Crosshead separation rate (과거 방식) 시험기의 크로스헤드 이동 속도로 시험을 제어 장비에 따라 차이가 크므로 결과 신뢰도가 낮을 수 있음 단순 시험에 사용 가능 2. 시험 온도 실온(10~35°C)에서 시험을 수행 온도 변화가 기계적 특성에 영향을 주므로, 환경 조건은 안정적으로 유지해야 함 3. 시편의 정렬과 고정  시편은 시험축과 정렬되어야 하며, 하중이 균등하게 분포되도록 고정해야 함 미끄러짐이나 응력 집중이 없도록 고정 방식이 중요 금속 와이어의 경우, 캡스턴 그립을 사용해 마찰력으로 균일하게 고정하는 방식이 효과적 시험 장비 및 그립 ISO 6892-1:2019 기준의 금속 와이어 인장시험을 정확하게 수행하려면, 시편 특성에 맞는 시험 장비와 그립을 선택하는 게 정말 중요합니다. (주)쏠트사에서는 ISO 6892-1에 적합한 만능재료시험기와 지그 제작이 가능하며, 시험 조건에 맞춘 사용자 맞춤형 제작도 가능합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 844 경질 발포 플라스틱의 압축 특성에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.       ISO 844란?       ISO 844는 경질 발포 플라스틱(Rigid Cellular Plastics)의 압축 특성을 측정하는 시험입니다. 이 시험을 통해 압축 강도(Compressive Strength), 압축 탄성계수(Compressive Modulus), 변형률 등을 평가하여, 발포 플라스틱이 압축 하중에 얼마나 견딜 수 있는지를 확인합니다.     경질 발포 플라스틱이란?     경질 발포 플라스틱은 내부에 다량의 미세한 기포를 포함한 경질(단단한) 구조의 플라스틱입니다. 이 소재는 가볍고 강도가 높으며, 단열성과 방음성이 우수하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다 ✅ 경량성 → 내부에 기포가 포함되어 밀도가 낮고 가벼움 ✅ 우수한 단열성 → 기포 구조 덕분에 열전도율이 낮아 단열재로 활용 ✅ 방음 효과 → 소리를 흡수하는 구조를 가지고 있어 방음재로 활용 가능 ✅ 고강도 및 내충격성 → 경량이지만 높은 압축 강도를 가지며 변형이 적음 ✅ 내수성 및 화학적 안정성 → 화학물질에 대한 저항성이 높아 산업용 소재로 적합 경질 발포 플라스틱은 단열성과 경량성을 필요로 하는 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로 활용됩니다. ISO 844 표준을 따라 시험하여 품질을 보증할 수 있습니다.         ISO 844 시험 조건         ✅ 시편 크기 권장되는 시편 형상 및 크기: 직육면체(직사각형 기둥) 형태 기본 크기: (100 ± 1) mm × (100 ± 1) mm × (50 ± 1) mm 허용되는 시편 크기 (권장되지는 않음): 기본 면적: 최소 25 cm², 최대 230 cm² 형태: 정사각형 또는 원형 두께: 최소 (20 ± 1) mm ✅ 시험 환경 조건 온도: (23 ± 2)°C 습도: (50 ± 5) % RH (상대습도) 환경 조건 유지: 시험 전에 시편을 최소 6시간 이상 이 조건에서 방치   ✅ 하중 변형률 조건 정확한 변형률 제어 방식 사용 절대 변형률 기준: 10% 변형이 발생할 때까지 일정 속도로 하중 적용 속도 범위: 0.5 mm/min ~ 10 mm/min (재료 특성에 따라 조정) ✅ 측정 항목 압축강도 : 최대 압축 하중을 초기 단면적으로 나눈 값 (단위 : Mpa) 10% 압축 변형률에서의 압축 응력 압축 탄성계수 : 응력-변형률 곡선에서 선형 구간의 기울기       시험 장비     ISO 844 시험은 정확한 하중 및 변형률 측정, 균일한 하중 전달, 자동 데이터 수집 및 분석이 필요하므로 시험 장비로 만능재료시험기가 적합합니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 정밀한 하중 센서와 변형률 측정 장치를 갖춰 신뢰성 높은 데이터를 확보할 수 있으며,  일정한 시험 속도 유지 및 다양한 환경 조건 적용이 가능해 시험의 재현성과 효율성을 높일 수 있습니다.             (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783  

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 4587 접착된 재료의 전단 접착 강도를 측정하는 시험 방법에 대한 국제 표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ISO 4587은 어떤 시험인가요?       ISO 4587은 접착된 재료의 전단 접착 강도를 측정하는 시험입니다. 두 개의 시험편을 접착제로 결합한 후, 전단 방향으로 힘을 가하여 접착 강도를 평가하는 방식으로 진행됩니다.  이 시험은 접착제 유형 간 성능 비교나 동일 접착제의 제조 배치(batch) 간 차이 분석에 사용할 수 있습니다.   시험 과정에서는 만능재료시험기(UTM)를 이용하여 일정한 속도로 하중을 가하고, 접착 부위가 파괴될 때의 최대 하중을 측정하여 접착 강도를 계산합니다.  또한, 시험 결과를 통해 접착 파괴 유형(접착 파괴, 기질 파괴, 혼합 파괴 등)을 분석할 수 있습니다.     랩 전단 시험(Lap Shear Testing)이란?     전단 시험(Shear Testing)은 시험편의 상부 및 하부 표면에 평행한 방향으로 하중을 가하는 시험으로, 인장 또는 압축 하중을 적용할 수 있습니다.  인장 모드에서의 전단 강도 및 강성은 압축 모드에서의 결과와 크게 다를 수 있습니다. 겹침 전단 시험편은 경제적이고 제작이 용이하며 실용적이기 때문에, 접착제 및 접착 제품의 연구 개발, 평가, 제조 품질 관리 및 비교 연구에서 가장 널리 사용됩니다. 시험편은 인장시험으로 테스트됩니다. 아래 링크를 방문하시면 전단 테스트에 대한 포스팅을 보실 수 있습니다.   https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=8524&page=1&code=info&searchopt=subject&searchkey=%EC%A0%84%EB%8B%A8     시편 조건     ISO 4587 시험에는두 개의 강성 시험편이 사용됩니다. 시험편 재료는 황동, 구리, 알루미늄, 티타늄, 강철, 플라스틱, 복합재료 등 다양하게 선택될 수 있습니다. 단일 랩 전단 시험 형상으로, 동일한 두 개의 기판을 겹쳐 일정한 접착 면적을 확보한 후 접착제를 도포하여 시험편을 제작합니다. ISO 4587에 따른 시험에서 사용되는 랩 전단 시편은 강체-강체 접합 조립체의 인장 전단 강도를 측정하는 데 사용됩니다.  각 시편의 크기는 25mm × 100mm × 1.6mm이며, 시편의 한쪽 끝을 12.5mm 길이로 겹쳐 접착하여 시험 조립체를 형성합니다.     시험장비 및 악세서리       1) 장비 ISO 4587 시험에 적합한 장비는 만능재료시험기 입니다. 정확한 하중 제어와 전단 시험을 수행할 수 있기 때문입니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series라인은 균일한 하중 적용과 정밀한 측정을 통해 시험 시편에 일정한 힘을 가하며, 시편의 파단 강도와 응력-변형률 데이터를 정확하게 기록할 수 있습니다.           2) 악세서리     시험 중에 시편이 움직이지 않도록 고정해야 하므로, 강력한 고정력을 제공하는 사이드 액션 그립 또는 공압식 사이드 액션 그립을 사용합니다.  이 그립은 조정 가능한 조면을 통해 겹이음 접합부를 중앙에 정렬시켜 줍니다. 두 그립은 조정 가능한 jaw face를 사용하여 랩 접합부가 그립 안에서 정확히 중앙에 위치하도록 보장합니다         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요    당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783    

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 KS F 4911 합성고분자계 방수 시트에 대한 한국산업표준에 대해 포스팅 하겠습니다       KS F 4911 이란?   이 규격은 합성 고분자를 주원료로 하는 방수 시트의 물리적 성질, 시험 방법 및 품질 기준을 정하는 표준입니다. ✅ 적용 산업: 건물 방수: 지붕, 옥상, 지하 구조물 토목 방수: 교량, 터널, 저수조, 댐 방수 시트의 종류 (KS F 4911 기준) 출처 입력 합성 고분자 방수 시트는 균질 시트와 복합 시트로 나뉩니다. ✅ 균질 시트 : 섬유층 없이 합성 고분자로만 구성됨 (Ex: 일반적인 건물 방수) ✅ 복합 시트 : 내부에 보강 섬유(폴리에스터, 유리섬유)가 포함 됨. (Ex: 고강도 방수 필요 구조물 (교량, 터널)       주요 시험 항목 ✅인장 강도 및 신율 시험   목적: 시트가 얼마나 강한 힘을 견딜 수 있는지 측정     ✅인열 강도 시험   목적: 찢어짐에 대한 저항력 평가     ✅수밀 시험   목적: 물이 스며들지 않는지 확인     ✅내후성 시험   목적: 자외선, 온도 변화 등에 대한 내구성 평가   ✅내화학성 시험   목적: 산, 알칼리 등의 화학물질에 대한 저항성 평가       KS F 4911 인장/인열 시험 장비 및 지그 추천      시험 장비     KS F 4911에서는 방수 시트의 기계적 성질을 평가하는 여러 시험이 포함되며, 그중 인장 강도 및 신율은 제품의 품질을 평가하는 가장 중요한 시험 항목입니다. 이러한 시험을 정확하고 신뢰성 있게 수행하기 위해 (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series 라인을 추천 드립니다.       KS F 4911 그립 (주)쏠트사에서는 KS F 4911에 적합한 인장 시험용 맞춤형 그립을 설계 및 제작합니다. 방수 시트는 연신율이 크고 표면이 미끄러워 일반적인 인장 시험 그립으로는 정확한 하중 전달이 어렵고 시편 손상의 위험이 높습니다.  이에 쏠트는 KS F 4911 규격을 충족하는 전용 그립을 제작하여 보다 정밀하고 신뢰성 높은 시험이 가능하도록 지원합니다.                     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM E290 금속재료의 굽힘 시험에 대한 표준 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.   ASTM E290란? ASTM E290은 금속 재료의 연성과 균열 저항성을 평가하기 위한 굽힘 시험(Bend Test) 방법을 규정하는 국제 표준입니다. 이 시험은 주로 용접부, 판재, 봉재, 배관 등의 금속 제품이 굽힘 변형을 견디는 능력을 평가하는 데 사용됩니다. 주로 아래와 같은 산업에서 활용 합니다. ✅ 용접부 검사(Weld Testing): 용접의 품질을 평가하고 결함 여부 확인 ✅ 금속 소재 평가(Material Testing): 신소재 개발 및 금속 제품의 성형성 검사 ✅ 구조적 안정성 평가(Structural Integrity Assessment): 건축 및 자동차 산업에서 사용     ASTM E290 시험 방법   ASTM E290은 다음 네 가지 시험 방법으로 나뉩니다. 1.가이드 밴드(Guided Bend) 시편을 고정된 반경의 만드릴(Mandrel)을 이용해 굽히는 방식 용접부 검사에 많이 사용됨 2.반 가이드 밴드(Semi-Guided Bend) 시편을 양 끝에서 지지하고, 중앙에서 하중을 가해 굽힘 굽힘 반경이 가변적 3. 프리 밴드(Free-Bend) 시편의 양 끝을 고정하지 않고, 일정한 힘을 가해 자연스럽게 굽힘 주로 성형성(Formability) 평가에 사용 4. 밴드 및 평탄화(Bend and Flatten) 시편을 굽힌 후, 추가적으로 압축하여 평평하게 만듦 재료의 내균열성 평가에 적합       시편 규격             ASTM E290에 적합한 시험 장비? ASTM E290은 금속 재료의 굽힘 시험(Bend Test)을 수행하는 표준으로, 시험의 정확성과 재현성을 확보하기 위해 만능재료시험기(UTM)를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이에 따라 ASTM E290 시험을 수행할 때에는 쏠트사의 만능재료시험기 1000 Series를 추천드립니다. 이 시험기는 높은 정밀도와 신뢰성을 제공하여 ASTM E290 규격을 준수하는 시험을 수행하는 데 적합합니다. 또한, ASTM E290 규격에 맞게 설계된 굽힘시험지그를 함께 사용하시면 더욱 정확한 시험 결과를 얻을 수 있습니다. 적절한 지그를 사용함으로써 시험편의 변형이 균일하게 이루어지며, 시험의 일관성을 유지할 수 있습니다. 쏠트사의 1000 Series 만능재료시험기와 ASTM E290 규격에 부합하는 굽힘시험지그를 조합하여 보다 신뢰성 높은 시험을 진행해보시길 추천드립니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 12236 지오텍스타일(Geotextile)의 관통(천공) 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다         Puncture 펑크(천공)시험?       펑크 시험(Puncture Test)은 재료가 날카로운 물체에 의해 천공(뚫리는 것)되는 저항력을 평가하는 시험입니다.  이 시험은 주로 지오텍스타일(Geotextile), 플라스틱 필름, 고무, 포장재, 금속 박판 등 다양한 소재의 내구성을 측정하는 데 사용됩니다.     ISO 12236이란?     ASTM D6241은 지오텍스타일(Geotextile) 및 관련 제품의 펑쳐 저항력(Puncture Resistance)을 측정하는 시험 방법을 규정한 표준 시험 방법 입니다. ISO 12236 시험의 목적은 지오텍스타일이 국부적인 압축 하중에 얼마나 견딜 수 있는지 제품의 내구성을 평가하는 것입니다. 특히, CBR(California Bearing Ratio) 시험법을 기반으로 하여,  원형 판(Plunger)이 재료를 뚫고 들어가는 힘을 측정함으로써 재료의 관통 저항을 정량적으로 평가합니다.           ISO 12236 시험 장비 조건       ✅ 시험기   일정한 변위 속도 (50 ± 5) mm/min 유지   힘(force)과 변위(displacement) 기록   힘과 변위의 자동 기록 출력(Autographic read-out) 제공   ✅ 플런저 (시편을 통과시키는 원통형의 부품으로 시편에 일정한 힘을 가하는 역할)   스테인리스 스틸로 만든 플런저를 사용하며, 직경은 (50 ± 0.5) mm이다.   플런저의 선단(leading edge) 반경은 (2.5 ± 0.2) mm이어야 한다     ✅ 클램핑 시스템 (시편을 고정하고 미끄러짐이나 이동을 방지하는 장치)       ISO 12236-2006    플런저가 시편을 통과할 때 시편이 고정되어 정확한 힘을 측정할 수 있도록 하며, 시험 중에 시편이 변형되거나 미끄러지지 않도록 보장합니다. 클램핑 시스템은 시편의 미끄러짐이나 절단을 방지해야 한다.   클램핑 링의 내경은 (150 ± 0.5) mm이어야 한다.   링의 내경과 그립 구역(예: 톱니 모양, 주름 등)의 최대 거리는 7 mm를 초과하지 않아야 한다. 이빨 모양의 패턴이 들어간 톱니 구조는 돌출된 부분이 시편에 맞닿아 고정력을 강화합니다. 보통 90도 각도로 배열되어 시편을 꽉 잡습니다.         ISO 12236 시험 장비 및 지그 추천       (1) 장비     ISO 12236 규격에 따른 정적 천공 시험에서 (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천 드립니다. 정밀한 힘과 변위 측정과 속도 제어 기능을 제공하기 때문입니다. 또한 자동 기록을 통해 정확한 데이터 수집이 가능하여 시험의 신뢰성을 높입니다. (2)지그 ISO 12236 시험에서는 지오텍스타일 시편을 고정할 수 있는 클램핑 시스템과 톱니 표면을 가진 그립을 사용해야 합니다. 이 그립은 시편이 시험 중 미끄러지지 않도록 고정하며,  일정한 힘과 변위 측정을 위한 안정성을 제공합니다. 일반적으로 원형 클램핑 링과 가이드 블록을 사용하여 시편을 고정합니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM D 3822 단일 섬유의 인장 특성 시험에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     단일 섬유란?     단일 섬유는 말 그대로 하나의 개별 섬유를 의미합니다. 즉, 직물이나 원단을 구성하는 섬유 중에서 단 하나의 개별적인 섬유를 테스트 대상으로 하는 것입니다.  이 섬유는 다른 섬유들과 얽히지 않고, 단독으로 존재하는 상태에서 시험을 진행합니다. 단일 섬유 시험의 목적: 단일 섬유는 다른 섬유들과 얽히거나 결합된 상태가 아닌, 독립적인 상태에서 인장 시험을 진행합니다. 이렇게 하면 섬유 자체의 기계적 성질 (인장 강도, 연신율, 탄성 한계 등) 을 정확하게 알 수 있습니다. 복잡하게 얽힌 섬유들을 테스트하는 것보다 개별 섬유의 성질을 분석하는 것이기 때문에 섬유의 본질적인 특성을 이해하는 데 중요한 데이터가 됩니다. ✅단일 섬유와 원사(실)의 차이 단일 섬유는 하나의 개별적인 섬유이며, 직경이 일정하고 길이가 일정한 단일 형태로 존재합니다. 원사(실)는 여러 개의 섬유들이 얽혀서 만들어진 것입니다. 일반적으로 직물의 굵기나 강도를 조절하기 위해 여러 단일 섬유들이 함께 사용됩니다. 따라서 단일 섬유 인장 테스트는 여러 섬유가 얽힌 상태에서의 성질을 평가하는 것이 아니라, 하나의 섬유가 가지고 있는 고유의 특성을 정확히 측정하는 테스트입니다.       ASTM D 3822란?   ASTM D3822는 단일 섬유의 인장 강도, 연신율 및 탄성 특성을 측정하는 것입니다. 이는 섬유가 실험 중에 어떻게 반응하는지, 그리고 주어진 하중에 대해 어떻게 변형되는지 알 수 있게 해줍니다. 이 시험 방법은 연속(필라멘트) 섬유와 불연속(스테이플) 섬유 또는 실에서 추출한 필라멘트에도 적용됩니다.  시험 대상 섬유가 크림프를 포함하고 있거나, 실 또는 원사가 벌크 처리, 크림핑, 텍스처링 과정을 거친 경우에는 크림프를 제거한 후 인장 특성을 측정해야 합니다 따라서 섬유 산업에서 표준화된 테스트 방법으로, 품질 보증 및 연구개발 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 표준은 제품의 성능 예측, 새로운 재료의 특성 연구, 그리고 기존 섬유의 개선 등에 널리 활용됩니다.         ASTM D3822의 측정 항목     ✅최대 인장 강도 (Tensile Strength): 섬유가 견딜 수 있는 최대 하중으로, 이는 섬유의 내구성과 강도를 나타냅니다. 이 값은 뉴턴 (N) 또는 메가파스칼 (MPa) 단위로 보고됩니다. ✅연신율 (Elongation): 하중을 가할 때 섬유가 얼마나 늘어나는지 나타내는 값입니다. 연신율은 일반적으로 퍼센트 (%) 로 표현되며, 섬유가 얼마나 신축성이 있는지를 보여줍니다. ✅탄성 한계 (Elastic Limit): 섬유가 원래 길이로 복귀할 수 있는 최대 하중입니다. 이 지점 이후로 섬유는 영구적인 변형을 겪을 수 있습니다.     ASTM D3822의 시험편     ✅섬유 길이 (Gauge Length, gage length): 일반적으로 10mm~50mm (길이는 시험 목적에 따라 조정 가능) 짧은 길이의 경우 데이터 정확도 저하 가능 ✅섬유 크림프 제거 (Crimp Removal): 크림프가 있는 섬유는 곧게 펴서 시험해야 함 ✅장착 방법 (Mounting Method): 섬유가 변형되거나 손상되지 않도록 주의 테이프 탭(tabs) 사용 가능 ✅ 샘플 개수(n)는 최소 10개 이상으로 설정하여 통계적 신뢰도를 확보    시험 장비 및 그립       1) 장비    ASTM D3822 시험은 단일 섬유의 인장 특성을 평가하는 시험 방법으로, 높은 정밀도와 민감도를 요구합니다. 특히 개별 섬유는 매우 약하며, 극히 낮은 하중에서도 파단될 수 있습니다.  따라서 낮은 하중에서도 최대한의 정확도를 제공할 수 있는 적절한 로드셀을 선택하는 것이 중요합니다. 이와 같은 요구에 (주)쏠트사의 만능재료시험기는 ASTM D3822 시험을 수행하기에 최적화된 장비입니다. 2) 그립 단일 섬유 시험에 적합한 다양한 유형의 그립이 존재합니다. 샘플이 충분히 긴 경우, 로프 및 실 시험용 그립을 사용하는 것이 바람직하며, 이는 조기 파단을 줄이고 샘플의 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.             실(원사) 인장 그립에 대하여 추가적인 내용이 궁금하시다면 아래 포스팅을 참고해 주시기 바랍니다. https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8225&page=2&code=info   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ISO 11193 의료용 고무 장갑의 물리적 특성과 시험 방법에 대한 국제표준에 대해 포스팅 하겠습니다.     ISO 11193이란?       의료 검사 및 진단 또는 치료 절차에서 환자와 사용자를 교차 오염으로부터 보호하기 위해 사용되는 포장된 멸균 고무 장갑 또는 대량 비멸균 고무 장갑에 대한 요구 사항을 규정합니다. 의료용 장갑은 그 자체로 중요한 보호 장비이며, 사용 중 장갑이 찢어지거나 손상되지 않도록 보장하는 것이 중요합니다.  이를 위해 ISO 11193와 같은 국제 표준이 있습니다. 이 표준은 장갑의 인장 강도와 연신율을 테스트하여, 장갑이 실제 사용 중 겪을 수 있는 물리적 스트레스에 얼마나 잘 견디는지 평가합니다.  의료용 장갑은 라텍스, 니트릴, PVC, 천연 고무, 폴리클로로프렌 등 다양한 재료로 제조됩니다. 이들 재료는 각각의 용도에 맞게 설계되며, 특히 수술용 장갑은 검사용 장갑보다 더 엄격한 품질 기준을 요구합니다.  이 표준을 따르면, 각기 다른 재료와 용도의 장갑을 정확히 평가할 수 있습니다.           주요 시험 항목       ✅ ISO 11193-1: 고무 장갑 - 제1부: 물리적 특성의 시험 방법 인장 강도: 고무 장갑이 늘어날 때 견딜 수 있는 최대 하중을 측정합니다. 이는 장갑의 내구성과 강도를 평가하는 중요한 지표입니다. 연신율 (Elongation): 고무 장갑이 늘어나는 비율을 측정합니다. 고무 장갑은 유연해야 하므로 이 값은 매우 중요합니다. 파단 강도: 장갑이 파손될 때까지 견딜 수 있는 최대 하중을 측정하여 내구성을 평가합니다. 두께: 고무 장갑의 두께는 시험의 중요한 요소로, 고무 장갑이 얼마나 견고한지, 또는 얼마나 잘 늘어나는지 확인하는 데 사용됩니다. ✅ ISO 11193-2: 고무 장갑 - 제2부: 시험 및 평가를 위한 추가 규정 내구성 시험: 고무 장갑이 반복적인 스트레스(예: 당김, 늘리기 등) 하에서 얼마나 오래 견딜 수 있는지 확인하는 시험입니다. 이를 통해 장갑이 실제 사용 환경에서도 성능을 유지할 수 있는지 평가합니다. 구멍/균열 검사: 고무 장갑에 발생할 수 있는 미세한 균열이나 구멍이 생기지 않도록 검사하는 항목입니다. 이는 장갑의 품질을 보증하는 중요한 요소입니다. 기계적 특성: 고무 장갑이 사용 중에 외부 충격이나 마찰에 얼마나 견딜 수 있는지 측정합니다.         시험 장비 및 지그       1) 추천 장비   시험은 주로 인장 시험기(Universal Testing Machine, UTM)로 수행됩니다. UTM은 장갑이 늘어나는 속도와 하중을 정밀하게 측정합니다. (주)쏠트에서는 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 만능재료시험기 라인업을 보유하고 있습니다. (주)쏠트사의 ST-1000 Series는 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 고객님의 다양한 시험 요구를 만족시킬 수 있습니다.     2) 추천 그립 의료용 장갑 샘플은 매우 얇고 취약하여, 그립 근처에서 시편이 손상되는 현상을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.  이를 해결하려면 공압식 측면 작동 그립(pneumatic side-action grips)과 부드러운 고무 재질의 조면(smooth rubber jaw faces)을 사용하는 것이 가장 적합합니다.  변형률을 측정할 때는 접촉식 신율계의 칼날이 시편에 손상을 줄 가능성이 있으므로 비접촉식 장비를 사용하는 것이 중요합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783