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  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 고무노화시험기에 대해 소개해 드리겠습니다.     고무노화시험이란? 고무노화시험은 고무 및 엘라스토머 소재를 고온 환경에 일정 시간 노출시킨 후, 노화 전·후의 물성 변화를 비교하여 내열성 및 장기 내구성을 평가하는 시험입니다. 고무는 열과 산소의 영향을 받으면 분자 구조가 변화하면서 점차 성능이 저하됩니다. 인장강도가 감소하고, 파단신율이 줄어들며, 경도(Shore A)가 증가하는 등의 변화가 발생합니다. 하지만 실제 사용 환경에서 5년, 10년을 기다려 성능 변화를 확인하는 것은 현실적으로 어렵습니다. 따라서 시험에서는 온도를 상승시켜 열화 반응을 촉진함으로써 단기간(수일~수주) 안에 장기 사용에 따른 성능 변화를 예측합니다. 일반적으로 화학 반응은 온도가 10℃ 상승할 때 반응 속도가 약 2배 증가하는 경향이 있으며,  이는 Arrhenius law에 기반한 개념입니다. 이러한 원리를 이용해 실제 장기간 사용 조건을 단시간 내 재현합니다. 쉽게 말해, “고무가 오랜 시간 사용되었을 때 얼마나 단단해지거나(경화) 약해지는지(강도 저하)를 미리 확인하는 시험” 이라고 이해하시면 됩니다.   (주)쏠트사 고무노화시험기 사양         (주)쏠트사 고무노화 시험기 SALT 고무노화시험기는 ±0.5℃의 정밀한 온도 제어로 높은 시험 재현성을 확보하며, 균일한 열풍 순환 구조를 통해 시편 간 편차를 최소화합니다.  온도·회전속도·시간을 각각 독립적으로 제어할 수 있어 다양한 시험 조건 설정이 가능하고, ASTM D573 및 KS B 5345 규격을 충족하여 신뢰성 있는 표준 시험이 가능합니다.                 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스에 대해 소개해 드리겠습니다.     (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 스펙           (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 구성 프레임     제어패널     고온 냉각 칠러시스템       (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 1. PLC 프로그램 제어 온도·하중·시간 조건을 프로그램으로 설정하여 자동 운전 및 조건 재현이 가능합니다. 2. 스텝(Step) 기능 온도 및 하중을 단계별로 설정·제어할 수 있어 공정 시뮬레이션 및 스텝 테스트가 가능합니다. 3. 예열 / 예압 기능 본 가압 전 열판 예열 및 저하중 예압 설정이 가능하여 시험 안정성과 품질을 향상시킵니다. 4. 분리형 구조 프레스부와 제어부가 분리된 구조로 열 영향 최소화 및 유지보수 편의성을 확보하였습니다. 5. 쿨링 기능 가압 후 냉각 공정을 수행할 수 있어 성형 안정화 및 시험 재현성을 높일 수 있습니다.                 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 주문제작지그 XY 슬라이딩 펀쳐지그에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.   XY 슬라이딩 펀처 지그란? 본 지그는 고객사의 시험 목적에 맞춰 주문제작으로 제작된 XY 슬라이딩 펀처 지그입니다. 시편에 가공된 특정 위치(중앙 원형 홀)에 펀치를 정확히 정렬한 후 타공 시험을 수행하기 위해 설계되었습니다. 시편 중앙에는 타공 기준 위치가 형성되어 있으며, 상부에 장착된 펀치가 해당 위치에 정확히 일치하도록 정렬되어야 정상적인 시험이 가능합니다. 이러한 요구를 반영해 제작된 지그가 이번에 소개드릴 XY 슬라이딩 펀처 지그입니다.     XY 슬라이딩 펀처 지그의 구조와 특징   본 주문제작지그에는 하부에 장착된 XY 슬라이딩 조절 노브를 적용하여, 펀치 위치를 X축·Y축 방향으로 미세하게 조정할 수 있도록 구성하였습니다. XY 슬라이딩 기능을 통해 펀치를 시편 중앙의 원형 홀 위치에 정확히 맞춘 뒤, 상부 그립을 하강시켜 해당 위치를 기준으로 타공(분리) 시험을 수행합니다. (주)쏠트사 XY 슬라이딩 구조의 장점 ✔ 펀치 위치 정렬이 쉬워 시험 재현성 향상 ✔ 시편 위치 오차 최소화 ✔ 반복 시험 시에도 동일 조건 유지 가능 ✔ 다양한 시편 크기 및 형상에 대응 가능 시험 규격, 시편 크기, 펀치 형상 등에 따라 구조 변경 및 커스터마이징이 가능하며, 만능재료시험기(UTM)와의 호환성도 고려해 제작됩니다.       (주)쏠트사 XY 슬라이딩 펀쳐지그 XY 슬라이딩 펀처 지그는 정확한 위치 제어가 필요한 펀칭 시험에 최적화된 시험 지그로, 단순한 타공 시험부터 정밀한 국부 물성 평가까지 폭넓게 활용할 수 있습니다. 시험 목적에 맞는 지그 제작이 필요하신 경우, 언제든지 문의 주시기 바랍니다.                    자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 2채널 가열프레스 ST-100-300kN 에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 2 채널 가열프레스란?  2채널 가열프레스란 하나의 가열프레스 장비에 두 개의 독립된 온도 제어 채널(Channel)을 적용한 가열프레스를 의미합니다. 각 채널은 다음 요소를 개별적으로 구성합니다. ✅히터(Heater) ✅온도센서(Thermocouple, PT100 등) ✅온도 컨트롤러(Temperature Controller) 즉, 두 개의 가열 구역을 서로 다른 온도 조건으로 독립 제어할 수 있는 구조입니다.     채널(Channel)이란 무엇인가? 가열프레스에서 말하는 채널(Channel) 이란 단순히 히터 개수가 아니라, 온도를 감지 → 제어 → 유지하는 하나의 제어 회로 단위 를 의미합니다. ✅ 1채널 : 하나의 온도 조건으로 전체 가열 ✅ 2채널 : 두 구역을 서로 다른 온도로 제어 가능     (주)쏠트사 2채널 가열프레스 특징   가열프레스에서 2채널(2 Channel) 구조는 두 개의 온도 제어 채널을 통해 가열 조건을 정밀하고 유연하게 제어할 수 있는 구조입니다. 단순한 가열을 넘어 시험 신뢰성·성형 품질·공정 재현성을 크게 향상시키는 것이 가장 큰 특징입니다. 1. 상·하부 온도 독립 제어로 성형 품질 향상 (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조의 가장 큰 장점은 상부와 하부 가열플레이트를 서로 다른 온도로 제어할 수 있다는 점입니다. 2. 조이스틱 조작으로 편리하게 정밀한 위치 제어    (주)쏠트사 2채널 가열프레스에는 상부 플레이트의 승·하강 및 위치 조정을 위한 조이스틱 제어 방식이 적용되어 있습니다. 편리하게 조이스틱을 통해 ✅직관적인 조작으로 누구나 쉽게 사용 가능 ✅미세한 위치 조정이 가능해 시편 및 금형 세팅이 용이 ✅세팅 시간 단축 및 작업 효율 향상 3. 시험 재현성 및 신뢰성 확보 시험 성형이나 물성 시험용 시편 제작에서는 항상 동일한 조건을 반복 재현하는 것이 매우 중요합니다. (주)쏠트사 2채널 가열프레스 2ch 구조는 ✅채널별 온도 설정 ✅안정적인 온도 유지 ✅각 유닛별 압력제어 이 가능하여, 시험 재현성을 높이고 시험 데이터의 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 4. 다양한 소재 및 공정 대응력 향상 (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조는 소재 특성에 맞춘 맞춤형 온도 프로파일 설정이 가능합니다. 하나의 장비로 다양한 소재와 공정 대응이 가능해집니다. 5. 가열플레이트 온도 균일도 향상 대형 플레이트나 넓은 시편을 사용하는 경우, (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조에서는 플레이트 중앙과 가장자리의 온도 편차 가 발생하기 쉽습니다. (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조는 가열 영역을 분할하여 제어함으로써 플레이트 전체의 온도 균일도(±℃) 를 크게 개선합니다.         (주)쏠트사 2채널 가열프레스                      자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 예열, 예압 핫프레스에 대해 소개해 드리겠습니다.         예열/예압 핫프레스가 왜 필요할까요?  핫프레스를 사용하다 보면 공정마다 “온도는 맞는데 제품은 왜 매번 다를까?”라는 고민을 자주 하게 됩니다. 특히 복합소재나 고무·수지 계열 소재는 초기 온도 분포와 압력 전달 방식에 따라 제품의 품질이 크게 달라집니다. 그래서 요즘 핫프레스에서 중요한 기능으로 꼽히는 것이 바로 예열과 예압 기능입니다. 특히 복합소재(CFRP, GFRP), 고무, 수지 성형 공정에서는 초기 온도 분포와 압력 전달이 제품 품질을 크게 좌우합니다. 이 두 기능은 초기 온도와 압력을 안정시켜 공정 편차를 줄여주기 때문에, 보다 균일한 품질을 확보하는 데 꼭 필요한 요소입니다.                     예열(Pre-heating)및 예압(Pre-press) 이란? 예열기능은 본압 본격 투입 전에 금형과 소재를 균일하게 가열하는 단계입니다. ✅ 예열 기능의 핵심 효과   1)가열 편차 감소 → 제품 내부 온도가 균일 2)열충격 방지 → 급격한 온도 상승으로 인한 소재 변형 최소화 3)본압 시간 단축 → 전체 사이클 타임 감소 4)강도·경화도 균일성 향상 → 열전도율이 낮은 복합재나 고무계열 소재는 예열 유무에 따라 성형 품질 차이가 크게 발생합니다.         예압기능은 본압 전에 낮은 압력으로 미리 눌러주는 단계입니다. ✅ 예압 기능의 핵심 효과   1)소재 내부에 남아 있는 공기층 제거 → 층간 박리 방지 2)재료가 금형 내에 고르게 퍼져 치수 안정성 향상 3)본압 시 압력이 전체에 고르게 전달되어 압력 편차 감소 4)결과적으로 제품 외관 및 물성의 균일성 상승 →예압이 없는 장비와 비교하면 생산 품질 차이가 확연하게 나타납니다.                   예열·예압 기능의 종합적인 장점 핫프레스에 예열·예압이 적용되면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. ✅ 제품 품질 균일성 향상 ✅ 불량률 감소 ✅ 사이클 타임 단축 ✅ 금형 및 장비 수명 향상 ✅ 반복 공정의 신뢰도 증가 (재현성 확보)                   어떤 소재에서 더욱 효과가 끌까요? ✅CFRP / GFRP 복합재 성형 ✅ 고무 프레스 성형 ✅ 열가소성 수지 압착 ✅ 필름·시트 라미네이팅 ✅ 적층 패널 및 보드류 성형 이런 소재들은 초기 온도·압력 조건이 성형 품질을 좌우하기 때문에 예열·예압 핫프레스가 특히 효과적입니다.                     (주)쏠트사 예열/예압 가열프레스 핫프레스 성형은 초기 과정이 전체 품질을 좌우합니다. 예열·예압 기능은 제품 품질을 일정하게 유지하기 위한 핵심 기술입니다. (주)쏠트사는 는 고객 공정에 맞춘 예열/예압 조건, 온도 제어 방식, 금형 설계를 함께 제안드리고 있으며 복합재·고무·수지 계열 성형 작업에 최적화된 맞춤형 핫프레스 제작이 가능합니다.       컨트롤러                   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 인공관절압축지그에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.       인공관절압축지그란 ? 인공관절 압축 지그는 만능재료시험기(UTM)에 장착하여  인공관절 부품에 압축 하중을 정확하고 안정적으로 전달하는 전용 시험 장치입니다. 시험 중 부품이 기울어지거나 편심되는 것을 막고, 정축을 유지하여 신뢰성 높은 압축·변형 데이터를 얻도록 설계된 특수 지그입니다. 쉽게 말해서 인공관절·정형외과용 나사가 외부 압축 하중에서 빠지지 않는지 확인하는 Push-out(탈락) 시험입니다.         시험 목적?   1) 결합 안정성 평가 수술 후 체내에서 힘이 반복적으로 걸리면, 슬리브 안의 나사가 움직이거나 빠질 수도 있어. 이 시험은 그 탈락 위험을 미리 체크하는 목적이 있음. 2) 압축 강도  측정 만능재료시험기(UTM)로 위에서 눌러 나사가 슬리브에서 빠져나오는 순간까지의 하중을 기록함. 3) 결합 설계 검증 슬리브 구조, 나사 산 디자인, 결합 길이 등이 실제 힘을 버틸 수 있는지 평가.         유사 국제규격   1) ASTM F543 정형외과용 금속 나사의 기계적 시험 표준 2) ASTM F1820 모듈형 임플란트 부품의 Push-out / Pull-out 강도 시험 표준 3) ASTM F384 금속성 뼈판(본 플레이트)의 기계적 성능 시험 표준 (주)쏠트사의 인공관절압축지그 특징 ★ ✅ 상부 지그 상단에 위치한 지그는 시험기에서 내려오는 압축 하중을 시험편에 직접 전달합니다. 로드 끝단이 가늘게 정렬된 형태로 되어 있어 하중이 시험편 중심으로 정확히 들어가도록 설계되었습니다. ✅ 하부 지그의 가이드 구조 아래쪽 지그는 수직 샤프트를 중심으로 상·하단 링 구조가 배치되어 있습니다. 이 구조의 역할은 다음과 같습니다: 시험편이 압축 중 기울어지거나 편심되는 것을 방지 상부 로드와 하부 시험편의 정축(Aligned) 유지 반복 압축 시험에서도 일관된 하중 전달 확보       (주)쏠트사의 인공관절압축지그     (주)쏠트사는 인공관절 압축시험용 지그를 고객 요구에 맞춰 주문제작으로 제공하고 있습니다.   관련 국제 규격에 기반하여 고관절·슬관절 등 다양한 임플란트의 압축, 피로, 정적 하중 시험에 적합한 지그를 설계합니다.   정확한 하중 전달과 반복 가능한 시험 결과를 위해 사용 부위·시편 형상·시험 조건에 맞춘 맞춤형 지그 제작,   만능재료시험기와의 완벽한 호환성을 지원합니다.   연구소·병원·시험기관 등 인공관절 내구성 시험이 필요한 고객에게  가장 적합한 전용 압축지그 솔루션을 제공해드립니다.           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 유동성 시험기에 대해 소개해 드리겠습니다.     유동성 시험기란?   유동성 시험기는 재료가 열·하중 조건에서 얼마나 쉽게 흐르고 변형되는지를 정량적으로 측정하는 장비입니다. 특히 열가소성 플라스틱, 고무, 컴파운드, 아스팔트, 왁스류처럼  온도에 따라 점도가 크게 변하는 재료의 품질 평가에 필수로 사용됩니다. 유동성은 가공공정(사출, 압출)에서 재료가 금형이나 다이를 통과할 때의 흐름성을 예측하는 핵심 변수이기 때문에, 생산 품질관리(QC)에서 매우 중요한 지표로 사용됩니다.     유동성 시험기 원리 1.재료를 규정 온도로 녹인다. → 온도가 올라가면 점도가 낮아짐. 2.위에서 일정한 하중을 누른다. → 같은 힘으로 계속 밀어줌. 3.아래 다이(좁은 구멍)를 통과하며 흘러나온 양을 측정한다. → 많이 나오면 유동성↑(저점도) → 적게 나오면 유동성↓(고점도) = 녹인 재료에 일정한 하중을 가해서 다이를 통해 흐르는 양으로 점도를 판단하는 시험이라고 할 수 있습니다.   (주)쏠트사의 유동성시험기 쏠트사의 유동성시험기는 고정밀 온도 제어, 자동 절단장치, 규격화된 실린더·다이 가공,  직관적인 조작 UI를 갖춘 고품질 MFI 시험기로 기준에 정확히 대응하며 반복성과 재현성을 최대로 확보한 장비입니다. ✅ 구성품   추 구성품     ✅ 유동성시험기                 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783 

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. (주)쏠트사의 웨빙그립에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     웨빙그립이란?   웨빙그립(Webbing Grip)은 만능재료시험기에 장착해서 웨빙이나 벨트, 안전벨트, 하네스, 섬유끈, 시트벨트용 직물 등과 같은 인장성 섬유 소재를 잡아주는 지그입니다. 이 지그는 얇고 폭이 넓은 띠 모양의 섬유 소재를 단단히 고정해 미끄러짐 없이 하중을 전달하도록 설계되어 있습니다. 웨빙류의 시험에서는 시편이 쉽게 미끄러지거나 손상될 수 있기 때문에, 하중을 균일하게 분포시키고 시편을 보호하는 구조가 매우 중요합니다.       웨빙그립의 주요 구조 및 작동 원리     웨빙그립은 크게 상부 그립과 하부 그립으로 구성되어, UTM의 양쪽에 장착됩니다. 시험 시 만능재료시험기의 크로스헤드가 상승하면서 시편에 인장력이 가해지고, 그립이 이를 견고히 잡아 시편의 인장강도 및 신율을 측정할 수 있습니다. 웨빙그립의 핵심은 시편이 미끄러지지 않도록 하중 분산 구조를 갖추는 데 있습니다. 이를 위해 내부에 롤러, 고무패드, 거친 클램프면, 또는 래핑 구조가 적용됩니다.     캡스턴형(롤러형) 웨빙그립       캡스턴형 웨빙그립은 시편을 원통형 롤러에 감아 마찰력으로 고정하는 구조를 갖고 있습니다. 이 방식은 하중이 시편 전체에 고르게 분포되어 시편의 손상이나 미끄러짐을 최소화할 수 있다는 장점이 있습니다.   시험 중 시편이 잡히는 부분에서 끊어지는 것을 방지하기 위해 일정 각도(보통 180°~270°)로 감아 고정하며, 웨빙의 파단은 시편 중앙부에서 일어나야 정상적인 시험으로 평가됩니다. (주)쏠트사 웨빙그립(롤러그립) (주)쏠트는 만능재료시험기(UTM)에 장착되는 각종 지그 및 시험용 악세서리를 국제규격(ISO, ASTM, KS 등) 에 맞추어 주문제작 하고 있습니다. 시험 목적과 시편 형태에 따라 요구되는 조건이 모두 다르기 때문에, 쏠트는 표준 제품 외에도 특정 규격 시험, 비정형 시편, 특수 소재에 적합한 맞춤형 악세서리를 설계·제작하여 공급하고 있습니다.                 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783   

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ASTM C364 복합재료 샌드위치 구조의 가장자리 압축 강도 측정방법에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     ASTM C364란? ASTM C364는 샌드위치 구조체의 가장자리 방향 으로 압축하중을 가해, 구조체의 가장자리 압축강도와 변형 특성을 평가하는 시험 표준입니다. 이 시험은 복합재 패널이나 허니콤 코어 구조처럼 외피와 코어로 구성된 샌드위치 재료에 점진적으로 증가하는 압축 하중을 가하여, 압축강도와 탄성계수 등을 측정합니다. 하중은 접착 또는 클램프 방식의 지지부를 통해 전달되며, 계산된 응력은 일반적으로 외피 두께 기준의 공칭 단면적을 기준으로 산출됩니다. 즉, ASTM C364는 샌드위치 패널의 평면 방향 압축 성능을 정량적으로 평가하기 위한 국제 표준 시험 방법입니다.       ASTM C364 시험의 목적 샌드위치 구조체는 보통 두 개의 강한 얇은 표면층과 가볍지만 두꺼운 코어로 구성됩니다. ASTM C364는 이러한 구조체에 패널 평면 방향으로 압축하중을 가했을 때의 압축강도와 강성을 평가합니다. 이 시험을 통해 발생할 수 있는 대표적 파손 형태는 다음과 같습니다 ✅국부 좌굴 : 외피가 압축력으로 국소적으로 휘어짐   ✅코어 압괴 : 내부 코어가 눌려 찌그러짐   ✅코어 전단 파손: 코어가 대각선 방향으로 미끄러지며 절단됨 시편 조건 길이 최소 50.8 mm (2인치) 이상 폭 좌굴 없이 균일한 응력 분포가 되도록 50.8~101.6 mm (2~4인치) 권장 코어 두께 실제 적용 구조를 대표할 수 있는 두께 기타 조건 시편의 절단면은 깨끗하고 하중 방향과 수직이어야 하며, 표면층과 코어는 완전히 접착되어야 함       시험 장비   ASTM C364 시험을 수행하려면 샌드위치 패널의 가장자리 압축강도를 정확히 측정할 수 있는 장비가 필요합니다. 쏠트사의 만능재료시험기와 지그를 활용하면 정확하고 반복성 높은 시험이 가능합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 호스 절단 지그에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.     호스 절단 지그?     호스 절단 지그는 고무 호스, 플라스틱 호스, 유압 호스 등 다양한 호스를 일정한 길이와 각도로 정밀하게 절단하기 위해 사용하는 보조 장치입니다.  산업 현장, 연구소, 시험 환경 등에서 많이 활용되며, 특히 재료 물성시험 전 시편 준비 과정에서 중요한 역할을 합니다. 호스 절단 지그는 만능재료시험기(UTM) 에 장착해서 사용하는 전용 악세사리로 단순히 "자른다"가 아니라, 정해진 하중과 속도 조건으로 호스를 절단하면서 데이터(하중, 변위 등)를 수집할 수 있다는 점이 핵심이에요.  아래와 같은 정보들을 얻을 수 있습니다. ✅절단 하중 → 호스를 자르는데 필요한 최대 하중 ✅재질별 비교 → 고무 호스, 보강 섬유층 포함 호스, 플라스틱 호스 등의 절단 난이도 비교 ✅품질 관리 → 동일 로트/생산라인의 호스 절단력 균일성 확인 ✅내구성 평가 → 절단력 감소/증가를 통한 열화나 경화 현상 파악         (주)쏠트사의 호스 절단 지그 특징       ✅안정적인 고정 구조     좌우에서 호스를 단단히 잡아주는 클램프 방식으로 설계되어, 커팅 시 시편이 움직이거나 흔들리지 않습니다. 블랙 손잡이 나사를 돌려 간단히 고정 및 해제가 가능해 작업 편의성이 뛰어납니다.         ✅다양한 사이즈 대응 (교체형 인서트 블록)     7mm부터 14mm까지 다양한 내경의 호스에 대응할 수 있도록 교체형 인서트 블록을 제공합니다. 시편 지름에 맞는 블록을 선택하여 장착하면, 항상 일정한 정렬 상태를 유지할 수 있어 정밀한 절단이 가능합니다.   ✅시편 두께에 따른 높이 조정 기능       중앙의 나사를 통해 지그의 높이를 미세 조정할 수 있습니다. 이를 통해 호스 외경 및 두께에 따라 칼날이 정확한 위치에서 절단되도록 설정할 수 있어, 균일하고 직각에 가까운 절단이 보장됩니다. ✅ 직각 절단 보장         절단용 칼날은 상부에서 수직으로 내려오며, 호스를 정확히 90°로 절단합니다. 이는 시험 규격(ISO, ASTM 등)에서 요구하는 “깨끗하고 직각으로 절단된 시편” 조건을 만족시킬 수 있게 합니다.       (주)쏠트사 만능재료시험기 + 호스절단지그   (주)쏠트는 고객 맞춤형 지그를 직접 설계·제작하며, ISO 및 ASTM 규격 시험에 적합한 시편 준비 솔루션을 제공합니다.  특히 쏠트의 만능재료시험기와 연계하여, 시험에 최적화된 환경을 구축할 수 있습니다.                         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 피로시험기를 소개해 드리도록 하겠습니다.   피로시험기란           피로시험기는 재료나 제품에 반복적인 하중(인장, 압축, 굽힘, 비틀림 등)을 가해, 시간이 지남에 따라 균열이 발생하거나 파손되는 시점을 확인하는 장비입니다.  이는 단 한 번의 큰 힘이 아니라, 일상적으로 반복되는 작은 힘이 누적되어 발생하는 피로 파괴 현상을 평가하기 위해 사용됩니다. 피로시험을 통해 얻은 결과는 제품의 내구성, 안전성, 수명 예측에 직접적으로 활용됩니다. 예를 들어 자동차 엔진 부품, 항공기 날개, 철도 레일, 건축 구조물, 그리고 치과용 임플란트 같은 의료기기까지, 반복 하중이 걸리는 거의 모든 분야에서 필수적인 시험입니다. 따라서 피로시험기는 단순히 ‘재료가 버티는 힘’을 넘어서, 실제 사용 환경에서의 신뢰성 보증과 품질 관리를 위한 핵심 장비라고 할 수 있습니다.       (주)쏠트사 피로시험기 사양                 (주)쏠트사 피로시험기 특징                         ✅다목적 시험 가능: 압축 피로시험, 굽힘 피로시험, 인장 피로시험 모두 지원 ✅유압식 서보 실린더 적용: 쏠트 제작 노패킹 실린더(Hydraulic Static Bearing Type) 탑재 - 마찰 최소화, 내구성 극대화 - 장시간 고속 시험에도 안정적 성능 유지 ✅시험 속도 범위: 기본 1 ~ 30 Hz / 시험편 조건에 따라 최대 100 Hz까지 지원 ✅특수 챔버형 장비 제작 가능: 약 5m 높이의 대형 챔버형 피로시험기 사례 보유 ✅안전성 및 편의성 강화 설계: 시험자 중심의 솔루션 제공 ✅맞춤 제작 가능: 사용자의 요구 용량 및 조건에 따른 주문제작 지원         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 챔버형 만능재료시험기 ST-1003 액화질소챔버에 대해 소개해 드리겠습니다.     액화질소챔버?   재료 시험을 하다 보면, 단순히 상온에서만 시험하는 것이 아니라  극한 환경에서도 소재가 어떻게 거동하는지를 확인해야 할 때가 있습니다. 특히 항공·우주, 자동차, 에너지 산업에서는 –150 ℃와 같은 극저온 환경을 재현하는 시험이 필수적이죠. 이때 필요한 장비가 바로 액화질소 챔버 입니다.     액화질소 챔버는 액화질소(LN₂)를 냉각원으로 사용하여 내부 온도를 극저온으로 제어할 수 있는 장치입니다. 일반적인 냉동 장치로는 도달하기 어려운 –150 ℃ 이하의 환경을 안정적으로 구현할 수 있어, 재료 시험, 제품 신뢰성 시험, 극저온 연구 등에 폭넓게 활용됩니다.         (주)쏠트사 액화질소챔버 사양           고객님의 시험 환경에 따라 온도 범위, 챔버 크기, 인터페이스 등  맞춤형으로 주문제작이 가능합니다.     (주)쏠트사 액화질소챔버   (주)쏠트사 ST-1003 액화질소챔버는 저온 인장·압축·굽힘 시험 등  다양한 기계적 시험을 실제 사용 환경과 동일한 조건에서 수행할 수 있습니다. ✅넓은 온도 범위: 상온부터 –150 ℃까지 시험 가능 ✅빠른 냉각 속도: 액화질소 분사를 통해 짧은 시간에 원하는 온도 도달 ✅정밀한 제어: ±1~2 ℃ 오차 이내로 안정적인 시험 환경 유지               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783      

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 브리넬 경도기  ST-BR3000D 소개해 드리겠습니다.         브리넬 경도계란?     브리넬 경도계는 금속이나 재료의 경도를 측정하는 장비로,  강구(강철 구슬)나 초경합금 구슬을 일정한 힘으로 눌러서 생긴 자국의 크기를 이용해 경도를 계산합니다. 주요 특징은 아래와 같습니다. ✅파괴나 잔류 변형에 민감하지 않아 구조물에도 사용 가능. ✅넓은 면적을 눌러서 평균적인 경도를 얻을 수 있음 → 재질이 균일하지 않은 주철, 주강 측정에 적합. ✅흔적(압흔)이 크기 때문에 얇은 소재나 작은 부품에는 부적합. ✅아주 단단한 재료고경도강, 세라믹 등에는 사용하기 어려움.   브리넬 경도기 기본 원리     1.지름이 보통 10 mm인 구슬을 시험편 표면에 500~3000 kgf 정도의 큰 하중으로 누릅니다. 2.하중을 일정 시간 유지한 뒤 제거합니다. 3.눌린 자국(압흔)의 지름을 측정합니다. 4.자국의 크기와 하중을 이용해 브리넬 경도값을 계산합니다.       P : 하중 (kgf) D : 볼 지름 (mm) d : 압흔 지름 (mm)         (주)쏠트사의 브리넬경도기 특징                 ✅ 다이얼 게이지 방식 → 압흔 측정값을 직관적으로 확인할 수 있어 사용이 간편합니다. ✅ 넓은 하중 범위 지원 → 다양한 금속 재료(연질 금속부터 중간 경도 금속까지)에 적용할 수 있습니다. ✅ 견고한 구조 설계 → 무거운 시험편에도 흔들림 없이 안정적으로 시험할 수 있도록 제작되었습니다. ✅ 간단한 조작 → 전원 버튼과 시험 레버만으로 누구나 쉽게 시험을 수행할 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 에릭슨시험기에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.     에릭슨 시험기란?   에릭슨시험기는 얇은 금속판을 구형 펀치로 볼록하게 밀어 올려 처음 균열이 생길 때의 깊이(IE 값, mm)를 측정하는 장비입니다.   말해 “금속판이 찢어지지 않고 어디까지 늘어나는가”를 보는 시험입니다. 속도·클램프력·윤활 조건을 표준화하면 재현성 높은 품질 지표를 얻을 수 있고,  자동차 외판·가전 외장·캔 등 성형 공정의 주름/균열 위험을 사전에 확인하는 데 매우 유용합니다.     에릭슨시험기 원리         에릭슨 시험은 얇은 금속판을 다이에 고정한 뒤, 구형 펀치로 중앙을 눌러 돔 모양으로 성형하면서 진행됩니다.  펀치가 들어가면서 판재는 점점 늘어나고, 결국 폴(중앙) 부분에서 최초의 균열이 발생합니다.  시험은 그 순간 멈추고, 펀치가 이동한 깊이를 측정해 에릭슨 값(IE 값)으로 기록합니다. 이 값이 높을수록 금속판이 잘 늘어나고 성형성이 우수하다는 뜻입니다.         인장시험과 차이점     금속판이 늘어나는 성질을 평가한다는 점에서, 늘어나는 정도를 측정하는 인장시험과 개념적으로 유사하게 느껴질 수 있습니다. 그러나 실제로는 중요한 차이가 있습니다. 인장시험은 한쪽 방향으로 잡아당겨 재료가 얼마나 늘어나는지 확인합니다.  에릭슨 시험에서는 금속판이 사방으로 팽창하며 돔 모양으로 변형되므로, 중앙에서 발생하는 균열 깊이를 통해 성형성을 평가합니다.  즉, 인장시험은 한 방향 인장, 에릭슨 시험은 양방향 인장과 실제 성형 조건을 반영한다는 차이가 있습니다.  쉽게 비유 해보자면, 인장시험은 줄다리기, 에릭슨 시험은 풍선 불기처럼 생각하면 됩니다.     국제규격   ASTM E2218  - 금속 판재의 성형성을 에릭슨 시험으로 평가하는 표준 시험 방법   적용 범위: 두께 약 0.2 ~ 2.0 mm 정도의 금속 판재 (강, 알루미늄, 스테인리스 등) 시험 내용: 에릭슨 시험기를 이용해 금속판에 펀치를 눌러 최초 균열이 발생하는 깊이를 측정 목적: 금속판의 성형성을 정량적으로 평가 → 소재 비교, 품질 관리, 신소재 개발에 활용     (주)쏠트사 에릭슨시험기                       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 박리시험에 대해 포스팅하도록 하겠습니다.   박리 시험이란?     박리 시험(Peel Test)은 접착된 두 재료 사이의 접착력을 정량적으로 평가하는 시험 방법입니다. 즉, 테이프나 필름, 접착제로 붙인 재료를 떼어낼 때 얼마나 힘이 드는지를 측정하여, 접착 상태의 품질이나 성능을 확인합니다.   박리 시험은 접착된 두 시편을 특정 각도로 일정한 속도로 잡아당겨, 접착면이 분리되면서 생기는 힘을 측정합니다. 시험 결과로는 박리강도(Peel Strength)라고 불리는 값을 얻게 되며, 일반적으로 N/25mm 또는 N/m 단위로 표현합니다. 박리 시험에는 여러 유형이 있으며, 대표적으로 90도 박리 시험, 180도 박리 시험, T형 박리 시험이 있습니다. 시험의 종류는 사용되는 재료나 요구되는 시험 목적에 따라 달라집니다.       90도박리시험       접착된 시편의 한쪽을 평평하게 고정한 상태에서, 다른 쪽을 수직(90도) 방향으로 위로 당겨 박리합니다. 주로 금속이나 플라스틱처럼 단단한 기재에 부착된 필름, 테이프의 접착력을 평가할 때 사용됩니다. 시험 중 박리 각도가 일정하게 유지되므로 정밀도와 재현성이 우수합니다. ASTM D903 등의 규격을 기준으로 수행됩니다.       180도 박리시험       접착된 시편을 자기 쪽으로 완전히 젖혀(180도) 뒤로 당기며 박리하는 시험입니다. 주로 유연한 재료(필름, 라벨, 테이프)에 적용되며, 표면 전반에 걸친 접착 균일성을 확인할 수 있습니다. 박리 중 마찰이나 굽힘이 적어 순수한 접착력 측정에 적합합니다. ASTM D3330 등의 규격을 따릅니다.         T-박리시험       두 개의 유연한 시편을 겹쳐 접착한 후, 양쪽 끝을 위아래로 당겨 T자 형태로 벌리며 박리하는 방식입니다. 주로 필름-필름, 부직포, 라미네이트 등 양쪽 모두 유연한 재료에 적합합니다. 접착 중 불균일한 부위나 층간 분리 현상을 시각적으로도 확인할 수 있습니다. ASTM D1876이 대표적인 시험 기준입니다.       시험 장비      박리 시험을 정확하고 안정적으로 수행하기 위해서는 일정한 하중 제어와 반복 정밀도가 우수한 시험기가 필수입니다. 당사의 만능재료시험기는 90도, 180도, T-Peel, 드럼 필 등 다양한 박리 시험에 최적화된 장비로, 정밀한 하중 측정, 속도 제어, 자동 분석 기능까지 모두 갖추고 있어 ASTM 및 ISO 표준에 부합하는 시험 수행이 가능합니다. 또한, 시험 방식에 따라 필요한 전용 지그와 그립도 함께 설계·제작해드리며, 특수한 시편 형상이나 요구 조건이 있는 경우에도 맞춤형 커스터마이징 대응이 가능합니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783    

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 오존 시험기 ST-200OA를 소개해 드리겠습니다.       오존 시험기란?       오존은 산소 원자 세 개(O₃)로 이루어진 분자로, 자연 상태에서는 대기 중 소량 존재하며 강력한 산화력을 가진 물질입니다. 강한 산화작용으로 인해 고무, 플라스틱 등 고분자 재료를 분해하거나 손상시킬 수 있습니다. 오존시험기는 정해진 농도의 오존 가스를 챔버 내부에 인위적으로 생성한 뒤, 시험편을 노출시켜 재료가 오존에 의해 얼마나 손상되는지를 평가하는 시험 장비입니다.     오존 시험기의 사용 목적     1) 재료의 내오존성 평가 (Ozone Resistance Test) 오존에 노출된 환경에서 재료가 얼마나 잘 견디는지 시험합니다. 특히 고무, 열가소성 엘라스토머, 플라스틱과 같은 고분자 재료는 오존에 의해 분해되거나 균열이 발생할 수 있습니다. ex: 자동차 와이퍼의 고무 날이 오존에 얼마나 오래 버틸 수 있는지를 시험 2) 제품의 수명 예측 및 품질관리 실사용 환경에서 오존에 장기간 노출될 제품의 노화 속도와 내구성을 시험합니다. 오존에 의한 조기 파손이나 열화 가능성을 사전에 평가함으로써 불량률을 줄이고 제품 신뢰도를 높입니다. 3) 국제 규격 충족 ASTM, ISO, JIS 등의 국제 시험 규격에서 오존 시험을 요구하는 경우가 많습니다. 오존챔버는 이러한 국제 인증 또는 납품 기준을 충족하기 위한 시험을 수행할 수 있는 필수 장비입니다. 4) 실제 사용 환경을 모사한 가속 노화 시험 실제로는 수개월, 수년이 걸릴 수 있는 오존 노출 효과를 짧은 시간 안에 재현하여 가속 평가를 수행할 수 있습니다. 챔버 내에서 오존 농도, 온도, 습도를 정밀 제어함으로써 현실에 가까운 노화 테스트를 구현합니다.     (주)쏠트사의 오존시험기 사양           (주)쏠트사 오존 시험기 ST-200A   (주)쏠트사의 오존 시험기 ST-200A는 고무 및 플라스틱 재료의 내오존성 평가를 위한 정밀 시험 장비로, 정확한 오존 농도 제어, 광범위한 온·습도 제어, 그리고 안정적인 공기 순환 시스템을 갖추고 있어 신뢰성 높은 시험 결과를 제공합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

        안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 염색마찰견뢰도시험기 ST-430CO를 소개해 드리겠습니다.       염색 마찰 견뢰도란?   염색된 원단이나 섬유 제품을 사용할 때, 가장 흔히 발생하는 문제 중 하나가 바로 색 빠짐입니다. 특히 마찰에 의해 옷이나 다른 소재에 색이 묻어나는 현상은 품질 평가에서 중요한 요소 중 하나입니다. 마찰 견뢰도가 낮으면 사용 중에 다른 의류나 가구에 색이 묻어날 수 있기 때문에, 특히 의류, 가방, 자동차 내장재, 소파 등과 같은 섬유 제품에서 중요하게 다뤄집니다. 이러한 문제를 사전에 방지하고, 제품의 내구성과 품질을 보장하기 위해 수행하는 시험이 바로 염색 마찰 견뢰도 시험입니다.     염색 마찰 견뢰도 시험기 원리   시험편(염색된 시편)을 시험기 상에 고정합니다. 시험기에는 기본 200g의 마찰추(마찰암)가 있고, 필요에 따라 300g, 800g 등 추가 분동을 올려 무게를 조절할 수 있습니다. 마찰추가 시험편 표면을 일정한 힘으로 수차례 문지르면서 염료가 얼마나 잘 견디는지(얼마나 잘 떨어지거나 번지지 않는지)를 평가합니다.       (주)쏠트사의 염색마찰견뢰도시험기     (주)쏠트사의 염색마찰견뢰도시험기는 일정한 하중과 속도로 왕복 마찰 운동을 반복해 마찰에 의한 이염 정도를 평가할 수 있도록 설계된 장비입니다.       ✅간편한 구조, 직관적인 사용법   시험편을 고정하고 마찰추를 올리기만 하면 간단하게 시험을 시작할 수 있어, 별도 교육 없이도 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다.     ✅분동 무게 조절 가능 (200g ~ 1kg)   기본 마찰암 200g에 300g, 800g의 추가 분동을 올려 총 500g, 1kg까지 조절할 수 있어 다양한 규격 시험에 대응할 수 있습니다.     ✅안정적인 반복성   일정한 속도와 압력으로 마찰이 이루어져 시험 결과의 반복성과 신뢰성이 뛰어납니다.     ✅내구성 높은 설계   산업현장에서 반복 사용해도 견딜 수 있도록 마찰 슬라이드, 고정부 등이 튼튼하게 제작되었습니다.     ✅시험 횟수 조절 기능   시험 횟수를 원하는 대로 설정할 수 있어 규격에 맞는 반복 마찰 시험이 가능합니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 제품을 설계하거나 시험할 때, "어떤 재료가 더 안전할까?" "충격에 견딜 수 있을까?" 같은 질문을 하게 됩니다. 유리는 툭 하고 깨지는데, 철사는 길게 늘어나다가 끊어지죠. 이 차이를 설명해주는 가장 기본적이고 중요한 물성 두 가지가 바로 취성(Brittleness)과 연성(Ductility)입니다. 오늘은 이 두 가지 재료 특성의 차이를 쉽게 풀어보겠습니다.   취성이란? →늘어나는 성질 없이 갑자기 부서지는 특성 취성 재료는 외부에서 힘이 가해졌을 때 거의 늘어나지 않고 내부에 균열이 생기면서 갑작스럽게 파괴되는 특징이 있습니다. 이런 재료는 단단하고 강해 보이지만, 실제로는 충격에 매우 약합니다.   ✅ 특징 1.연신율이 낮음 (거의 늘어나지 않음) 2.파단이 갑작스럽게 일어남 3.충격 흡수가 안 되어 잘 깨짐 4.파단면이 거칠고 날카로움 ✅ 대표적인 예: 유리 세라믹 콘크리트 주철 유리컵을 바닥에 떨어뜨리면 순식간에 산산조각 나는데, 이것이 바로 ‘취성’이 강한 재료의 특징입니다. 연성(Ductility)란 →늘어나는 성질이 크고, 파괴되기 전까지 잘 버티는 특성 연성 재료는 외부에서 힘이 가해졌을 때, 파괴되기 전까지 길게 늘어나는 성질을 갖습니다. 즉, 끊어지기 전에 많은 변형을 견딜 수 있어서 에너지를 잘 흡수하고, 충격에 강하며, 파단 시에도 갑작스럽게 부서지지 않고 천천히 목이 좁아지는 현상을 보입니다. ✅ 특징 요약: 1.연신율이 높음 (잘 늘어남) 2.천천히 변형 후 파단 3.에너지 흡수가 잘 됨 4.파단면이 매끄럽고 늘어남 ✅ 대표적인 예: 구리 알루미늄 연강(Soft steel) 금 철사나 알루미늄 호일을 잡아당기면 쉽게 끊어지진 않죠. 대신 길게 늘어나다가 결국 끊어집니다. 이것이 연성 재료의 전형적인 모습입니다. 취성 VS 연성 응력-변형률 그래프에서는?         취성과 연성에 영향을 주는 요인   ✅ 재료의 조성 - 철에 탄소가 많아질수록 더 취성적으로 됨 ✅ 온도 - 대부분의 금속은 온도가 낮아질수록 취성 증가 ✅ 결함 및 균열 - 미세한 균열이 있는 경우 연성 재료도 쉽게 취성 파괴 가능 ✅ 가공 상태 (열처리 등 ) - 냉간 가공 된 금속은 연성이 감소하고 취성이 증가할 수 있음 ✅ 입자 크기 - 금속의 입자크기가 미세할수록 일반적으로 연성이 향상 됨.       (주)쏠트사의 만능재료시험기로 취성/연성 확인하기      (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 이 두 가지 특성을 정밀하게 분석할 수 있습니다.     정확한 응력-변형률 그래프 제공 → 시편에 하중을 가하는 동안의 변형을 실시간으로 기록하여, 취성 재료는 짧은 그래프, 연성 재료는 길고 완만한 그래프로 확인할 수 있습니다. 자동 측정 및 분석 기능 탑재 → 항복점, 최대하중점, 파단점 등 주요 지점을 자동으로 표시하여 분석이 간편합니다. 고해상도 로드셀과 신율계 옵션 → 미세한 변형도 정밀하게 측정 가능하여, 유리처럼 취성인 재료도 정교하게 분석할 수 있습니다. 다양한 시편 대응 가능 → 금속, 플라스틱, 고무, 복합재료 등 다양한 재료의 연성/취성 시험이 가능합니다. 시험하고자 하는 재료에 따라 변형을 방지하고 보다 정확한 시험 결과를 얻기 위해 쏠트는 재료 특성에 최적한 그립을 직접 설계 및 제작해드립니다. 시험 표준 대응 → ASTM, ISO 등 국제 규격에 기반한 시험이 가능해 신뢰도 있는 결과를 확보할 수 있습니다. 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 로크웰 경도계 ST-HR150D를 소개해 드리겠습니다.     로크웰 경도계?     로크웰 경도계는 금속이나 플라스틱 같은 재료의 경도를 측정하는 장비입니다. 경도는 재료가 표면에 변형되거나 긁히는 것에 저항하는 능력을 나타냅니다. 로크웰 경도 시험은 얼마나 깊게 들어갔는지를 측정해 경도를 계산하는 방식입니다. 주요 특징은 아래와 같습니다. ✅ 빠르고 간단한 시험법 ✅ 비파괴적(시험 후 표면에 자국만 남음) ✅ 다양한 스케일이 있어 금속, 플라스틱 등 여러 재료에 적용 가능     기본 원리 1.시험편 표면에 초기하중 가해 인덴터(압입자)를 눌러서 초기 깊이를 설정 2. 추가하중을 가해 더 깊이 눌러서 압입 3. 추가하중을 제거하면, 남은 압입 깊이를 측정 4.깊이 차이로 경도값을 계산 (경도 값이 클수록 압입 깊이가 얕다 = 더 단단하다) 예를 들어 고무공을 진흙 위에 누르는 것처럼 생각해보세요. 딱딱한 진흙 → 얕게 들어감 → 경도 높음 물렁한 진흙 → 깊게 들어감 → 경도 낮음 로크웰 경도계는 정확하게 이 깊이 변화를 숫자로 읽어서 경도로 환산합니다.       (주)쏠트사의 로크웰 경도계 특징         ✅ 자동 모터 구동 & 디지털 표시로 누구나 쉽게     개인차를 최소화한 자동 측정 방식으로, 누구나 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.         ✅ 간단한 조작, 직관적인 램프 안내     시험 중 표시램프가 점등되어 상태를 한눈에 확인할 수 있어, 숙련이 필요 없는 간편한 사용성을 제공합니다.       ✅ 선명한 LED 스케일 표시     스케일이 LED로 또렷하게 표시되어, 어두운 작업 환경에서도 가독성이 우수합니다.       ✅ 0.1 단위의 디지털 정확도     경도값을 0.1 단위까지 직접 숫자로 표시하여, 판독 실수를 방지하고 최고의 신뢰성을 보장합니다.       ✅ 제품에 대한 영향 최소화     시험 시 시편에 미치는 영향이 극히 미세해, 중요한 제품 검사에도 안심하고 사용할 수 있습니다.       ✅ 다양한 재료를 아우르는 광범위한 측정 범위     금속, 플라스틱 등 다양한 소재와 조건을 한 대로 해결할 수 있는 다재다능함을 자랑합니다.           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 자동점착롤러를 소개해 드리겠습니다.     자동점착롤러란?         쏠트의 자동점착롤러는 점착테이프나 점착시트를 일정한 하중과 균일한 속도로 눌러주는 장비입니다. 주로 유지력 시험, 인장시험, 점착력 시험 등에서 시험 전에 시편을 고르게 부착하기 위한 전처리용으로 사용됩니다. 이 장비는 롤의 이동 속도, 이동 거리, 반복 횟수를 자유롭게 설정할 수 있어 다양한 조건에 맞춰 활용할 수 있으며, 조작 방법도 간단해 누구나 쉽게 사용할 수 있는 것이 장점입니다.       (주)쏠트사 자동점착롤러 사양           (주)쏠트사 자동점착롤러   ST-320 2 Channel    ST-320 4 Channel(Option)               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 주문제작지그- 용접 압축 전단 지그에 대해 포스팅 해보겠습니다.   용접 압축 전단 지그란?     용접 압축 전단 지그는 용접된 시편을 압축 방식으로 눌러 용접부의 전단 강도(Shear Strength)를 평가하는 시험용 지그입니다. 상부 펀쳐가 샘플 중앙을 눌러 용접부를 전단시키고, 이때의 하중을 통해 용접 품질이나 접합 강도를 시험합니다.       (주)쏠트사의 용접 압축 전단 지그             ✅정밀도를 높이는 가이드 핀 체결 방식 센터 서포트 악세사리는 가이드 핀 결합 구조로 설계되어, 상부 펀치와의 정밀한 중심 정렬이 가능하며 시험 중 흔들림을 최소화합니다. ✅자석 부착 서포트 자석을 활용해 설치가 쉽고, 시험 중 흔들림 없이 안정적으로 고정됩니다. ✅유동성 있는 서포트 위치 다양한 시편 형상에 따라 서포트 위치를 자유롭게 조정할 수 있습니다. ✅이중 고정 클램프 구조 하단 플레이트와 상단 조임볼트를 함께 사용해 견고하게 고정됩니다. ✅장홀 타입 샘플 클램프 바 장홀 구조로 시편 크기에 따라 클램프 위치를 유연하게 조절할 수 있습니다. ✅강력한 클램핑 스크류 체결 시험 중 흔들림 없이 시편을 강력하게 고정해 고하중에도 안정적인 시험이 가능합니다.     (주)쏠트 자체 설계·제작 지그 [주문제작지그]       본 지그는 (주)쏠트의 자체 설계·제작 시스템을 통해 개발된 맞춤형 시험용 지그입니다. 시험 목적과 시편 형상을 정확히 반영하여 설계되었으며, 다양한 시편 조건에 대응할 수 있도록 주문제작 방식으로 제작되었습니다. 고객의 요구에 최적화된 설계를 통해 단순한 구조물이 아닌, 정밀도와 작업 효율을 모두 만족시키는 지그 솔루션을 제공합니다.     (주)쏠트사 주문제작지그 특징       시험 조건 최적화   시편 형상에 딱 맞게 설계되어 시험 재현성과 정밀도가 향상됩니다.   비용 절감   범용 지그 대비 불필요한 기능을 배제하고 꼭 필요한 사양만 반영해 제작하므로, 예산을 효율적으로 사용할 수 있습니다.   작업 편의성 향상   작업자가 쉽게 설치하고 해체할 수 있도록 고려하여, 탈착과 세팅 시간이 단축됩니다.     유동성 확보   다양한 시편 형상에도 대응할 수 있는 유연한 구조로 설계되어, 하나의 지그로 여러 시험 조건에 대응 가능합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다.   오늘은 고무호스 인장시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   고무호스 인장시험?     고무호스 인장시험은 고무 소재로 제작된 호스의 인장 강도, 신율(연신율), 파단 특성 등을 평가하여 재료의 기계적 성능을 정량적으로 분석하는 시험입니다. 이 시험은 고무호스가 외부 인장 하중을 받을 때 얼마나 버티며 늘어날 수 있는지, 그리고 파손 시점의 특성이 어떠한지를 확인하는 데 목적이 있습니다. 쉽게 말해서 → 호스가 늘어날 때 얼마나 버틸 수 있는지, → 어느 정도 힘에서 끊어지는지, → 사용 중 찢어지지 않고 충분히 유연한지 등을 평가할 수 있습니다.     주요 측정 항목   ✅ 인장강도 : 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 원단면적으로 나눈 값 ✅ 신율 : 재료가 파단 시점까지 늘어난 비율 ✅ 인장강도 : 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 원단면적으로 나눈 값   관련 국제규격     1) ISO 37 고무 및 열가소성 수지의 인장 특성을 평가하는 국제 표준   고무호스의 재질 자체에 대한 인장 시험을 할 때 가장 일반적으로 사용되는 규격입니다. Dumbbell(덤벨)형 또는 링형 시편을 사용하여 인장강도, 연신율, 파단 시점 등을 측정합니다.     2) ASTM D412 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성에 대한 시험 방법 ISO 37과 유사한 미국 규격입니다. 고무 호스의 소재 자체에 대한 인장강도, 연신율, 파단점 등을 측정할 때 사용됩니다.     인서트의 역할 및 특징         1) 고정력 확보 : 고무호스 내부에 인서트를 삽입하여 그립이 튜브를 직접 잡지 않아도 하중 전달 가능 2) 파단 위치 유도 : 시편의 중앙에서 균일하게 인장되어 파단이 발생하도록 도움 3) 재현성 확보 : 시험 간 일관된 파단 양상과 데이터 확보에 유리 4) 소재 손상 방지 : 고무 표면 손상을 줄이고 미끄러짐 없이 정확한 하중 측정 가능     고무호스 인장시험           고무호스의 인장 특성을 측정할 때는 주로 만능재료시험기을 사용합니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기는 정밀한 하중 제어와 연신율 측정이 가능하여 국제규격에 맞춘 시험을 수행할 수 있습니다. 웨지그립은 인장 시 시편을 자동으로 조여주는 구조로, 연질 재료인 고무호스를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 특히, 고무 재질은 미끄럼 방지를 위해 인서트Insert를 함께 사용하는 것이 좋습니다. ✅사용 장비 (주)쏠트사 ST-1002               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 자동충격시험기에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   (주)쏠트사 자동충격시험기란?     (주)쏠트에서는 시편을 정해진 방식으로 반복 충격을 가해 분진이 얼마나 발생하는지를 측정할 수 있는 자동충격시험기를 제작하였습니다. 해당 장비는 특히 제품의 외부 충격에 의해 발생하는 미세분진의 양을 평가하고자 할 때 매우 유용하게 활용됩니다. 이 자동충격시험기는 하얀 플라스틱 케이스와 같은 시편을 고정된 위치에 장착하고, 해머를 반복적으로 타격하여 외부 충격 조건을 모사합니다. 충격이 가해지면 시편 내부나 외부에서 발생하는 분진은 장비 하단의 트레이에 떨어지며,이 트레이에 모인 분진을 시험 후 수거하여 정밀 저울로 측정하게 됩니다.     (주)쏠트사 자동충격시험기 사양             (주)쏠트사 자동충격시험기 구성         (주)쏠트사 자동충격시험기 (ST-301A)     ✅ 자동 반복 충격 기능 미리 설정된 횟수, 힘, 주기로 자동 충격을 반복 수행합니다. 정량적이고 반복 가능한 시험이 가능합니다. ✅ 충격 조건 설정 가능 충격 속도, 횟수, 힘 등을 터치스크린 인터페이스를 통해 간편하게 조절할 수 있어 시험 목적에 따라 유연하게 대응할 수 있습니다. ✅ 안전 설계 투명 보호 커버 및 도어 개폐 센서 등을 통해 시험 중 작업자 안전을 철저히 확보하였습니다. ✅ 분진 수거 최적화 분진이 자연스럽게 떨어지도록 시편 아래에 수거 트레이가 배치되어 있어, 시험 후 간편하게 분진을 수집할 수 있습니다.                     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 초고온 유압식 가열프레스 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 초고온 가열프레스란? (주)쏠트사에서 제작한 고온 가열프레스는 최대 600°C까지 온도 상승이 가능한 고성능 장비로, 고온 환경이 필요한 복합소재, 고무, 탄소소재, 금속계 재료의 열성형 및 접착 작업에 적합합니다. 기존의 일반적인 가열프레스가 300~400°C 수준에 머무르는 데 비해, SALT 고온 가열프레스는 600°C 고온에서도 온도 균일도와 정밀 제어를 유지할 수 있어 고열 성형 및 접착 공정 및 생산 현장에 유용하게 활용됩니다. (주)쏠트사 초고온 가열프레스 사양(Spec)         (주)쏠트사 초고온 가열프레스의 구성                 (주)쏠트사 초고온가열프레스     (주)쏠트사의 초고온 가열프레스는 최대 600°C의 고온에서도 정밀한 온도 제어와 강력한 압력 인가가 가능한 고성능 장비입니다. 터치스크린 기반 HMI가 내장된 PLC 제어 시스템을 적용해 사용 편의성과 작업 정확성을 모두 만족시킵니다. 이 장비는 복합소재, 고무, 탄소재, 금속소재 등 고온 고압이 필요한 성형 및 접합 공정에 폭넓게 활용됩니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783