SALT

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 고무노화시험기에 대해 소개해 드리겠습니다.     고무노화시험이란? 고무노화시험은 고무 및 엘라스토머 소재를 고온 환경에 일정 시간 노출시킨 후, 노화 전·후의 물성 변화를 비교하여 내열성 및 장기 내구성을 평가하는 시험입니다. 고무는 열과 산소의 영향을 받으면 분자 구조가 변화하면서 점차 성능이 저하됩니다. 인장강도가 감소하고, 파단신율이 줄어들며, 경도(Shore A)가 증가하는 등의 변화가 발생합니다. 하지만 실제 사용 환경에서 5년, 10년을 기다려 성능 변화를 확인하는 것은 현실적으로 어렵습니다. 따라서 시험에서는 온도를 상승시켜 열화 반응을 촉진함으로써 단기간(수일~수주) 안에 장기 사용에 따른 성능 변화를 예측합니다. 일반적으로 화학 반응은 온도가 10℃ 상승할 때 반응 속도가 약 2배 증가하는 경향이 있으며,  이는 Arrhenius law에 기반한 개념입니다. 이러한 원리를 이용해 실제 장기간 사용 조건을 단시간 내 재현합니다. 쉽게 말해, “고무가 오랜 시간 사용되었을 때 얼마나 단단해지거나(경화) 약해지는지(강도 저하)를 미리 확인하는 시험” 이라고 이해하시면 됩니다.   (주)쏠트사 고무노화시험기 사양         (주)쏠트사 고무노화 시험기 SALT 고무노화시험기는 ±0.5℃의 정밀한 온도 제어로 높은 시험 재현성을 확보하며, 균일한 열풍 순환 구조를 통해 시편 간 편차를 최소화합니다.  온도·회전속도·시간을 각각 독립적으로 제어할 수 있어 다양한 시험 조건 설정이 가능하고, ASTM D573 및 KS B 5345 규격을 충족하여 신뢰성 있는 표준 시험이 가능합니다.                 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스에 대해 소개해 드리겠습니다.     (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 스펙           (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 구성 프레임     제어패널     고온 냉각 칠러시스템       (주)쏠트사 단계별 온도·하중 제어 PLC 프로그램식 분리형 핫프레스 1. PLC 프로그램 제어 온도·하중·시간 조건을 프로그램으로 설정하여 자동 운전 및 조건 재현이 가능합니다. 2. 스텝(Step) 기능 온도 및 하중을 단계별로 설정·제어할 수 있어 공정 시뮬레이션 및 스텝 테스트가 가능합니다. 3. 예열 / 예압 기능 본 가압 전 열판 예열 및 저하중 예압 설정이 가능하여 시험 안정성과 품질을 향상시킵니다. 4. 분리형 구조 프레스부와 제어부가 분리된 구조로 열 영향 최소화 및 유지보수 편의성을 확보하였습니다. 5. 쿨링 기능 가압 후 냉각 공정을 수행할 수 있어 성형 안정화 및 시험 재현성을 높일 수 있습니다.                 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 2채널 가열프레스 ST-100-300kN 에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 2 채널 가열프레스란?  2채널 가열프레스란 하나의 가열프레스 장비에 두 개의 독립된 온도 제어 채널(Channel)을 적용한 가열프레스를 의미합니다. 각 채널은 다음 요소를 개별적으로 구성합니다. ✅히터(Heater) ✅온도센서(Thermocouple, PT100 등) ✅온도 컨트롤러(Temperature Controller) 즉, 두 개의 가열 구역을 서로 다른 온도 조건으로 독립 제어할 수 있는 구조입니다.     채널(Channel)이란 무엇인가? 가열프레스에서 말하는 채널(Channel) 이란 단순히 히터 개수가 아니라, 온도를 감지 → 제어 → 유지하는 하나의 제어 회로 단위 를 의미합니다. ✅ 1채널 : 하나의 온도 조건으로 전체 가열 ✅ 2채널 : 두 구역을 서로 다른 온도로 제어 가능     (주)쏠트사 2채널 가열프레스 특징   가열프레스에서 2채널(2 Channel) 구조는 두 개의 온도 제어 채널을 통해 가열 조건을 정밀하고 유연하게 제어할 수 있는 구조입니다. 단순한 가열을 넘어 시험 신뢰성·성형 품질·공정 재현성을 크게 향상시키는 것이 가장 큰 특징입니다. 1. 상·하부 온도 독립 제어로 성형 품질 향상 (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조의 가장 큰 장점은 상부와 하부 가열플레이트를 서로 다른 온도로 제어할 수 있다는 점입니다. 2. 조이스틱 조작으로 편리하게 정밀한 위치 제어    (주)쏠트사 2채널 가열프레스에는 상부 플레이트의 승·하강 및 위치 조정을 위한 조이스틱 제어 방식이 적용되어 있습니다. 편리하게 조이스틱을 통해 ✅직관적인 조작으로 누구나 쉽게 사용 가능 ✅미세한 위치 조정이 가능해 시편 및 금형 세팅이 용이 ✅세팅 시간 단축 및 작업 효율 향상 3. 시험 재현성 및 신뢰성 확보 시험 성형이나 물성 시험용 시편 제작에서는 항상 동일한 조건을 반복 재현하는 것이 매우 중요합니다. (주)쏠트사 2채널 가열프레스 2ch 구조는 ✅채널별 온도 설정 ✅안정적인 온도 유지 ✅각 유닛별 압력제어 이 가능하여, 시험 재현성을 높이고 시험 데이터의 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 4. 다양한 소재 및 공정 대응력 향상 (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조는 소재 특성에 맞춘 맞춤형 온도 프로파일 설정이 가능합니다. 하나의 장비로 다양한 소재와 공정 대응이 가능해집니다. 5. 가열플레이트 온도 균일도 향상 대형 플레이트나 넓은 시편을 사용하는 경우, (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조에서는 플레이트 중앙과 가장자리의 온도 편차 가 발생하기 쉽습니다. (주)쏠트사 2채널 가열프레스 구조는 가열 영역을 분할하여 제어함으로써 플레이트 전체의 온도 균일도(±℃) 를 크게 개선합니다.         (주)쏠트사 2채널 가열프레스                      자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화   TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 예열, 예압 핫프레스에 대해 소개해 드리겠습니다.         예열/예압 핫프레스가 왜 필요할까요?  핫프레스를 사용하다 보면 공정마다 “온도는 맞는데 제품은 왜 매번 다를까?”라는 고민을 자주 하게 됩니다. 특히 복합소재나 고무·수지 계열 소재는 초기 온도 분포와 압력 전달 방식에 따라 제품의 품질이 크게 달라집니다. 그래서 요즘 핫프레스에서 중요한 기능으로 꼽히는 것이 바로 예열과 예압 기능입니다. 특히 복합소재(CFRP, GFRP), 고무, 수지 성형 공정에서는 초기 온도 분포와 압력 전달이 제품 품질을 크게 좌우합니다. 이 두 기능은 초기 온도와 압력을 안정시켜 공정 편차를 줄여주기 때문에, 보다 균일한 품질을 확보하는 데 꼭 필요한 요소입니다.                     예열(Pre-heating)및 예압(Pre-press) 이란? 예열기능은 본압 본격 투입 전에 금형과 소재를 균일하게 가열하는 단계입니다. ✅ 예열 기능의 핵심 효과   1)가열 편차 감소 → 제품 내부 온도가 균일 2)열충격 방지 → 급격한 온도 상승으로 인한 소재 변형 최소화 3)본압 시간 단축 → 전체 사이클 타임 감소 4)강도·경화도 균일성 향상 → 열전도율이 낮은 복합재나 고무계열 소재는 예열 유무에 따라 성형 품질 차이가 크게 발생합니다.         예압기능은 본압 전에 낮은 압력으로 미리 눌러주는 단계입니다. ✅ 예압 기능의 핵심 효과   1)소재 내부에 남아 있는 공기층 제거 → 층간 박리 방지 2)재료가 금형 내에 고르게 퍼져 치수 안정성 향상 3)본압 시 압력이 전체에 고르게 전달되어 압력 편차 감소 4)결과적으로 제품 외관 및 물성의 균일성 상승 →예압이 없는 장비와 비교하면 생산 품질 차이가 확연하게 나타납니다.                   예열·예압 기능의 종합적인 장점 핫프레스에 예열·예압이 적용되면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. ✅ 제품 품질 균일성 향상 ✅ 불량률 감소 ✅ 사이클 타임 단축 ✅ 금형 및 장비 수명 향상 ✅ 반복 공정의 신뢰도 증가 (재현성 확보)                   어떤 소재에서 더욱 효과가 끌까요? ✅CFRP / GFRP 복합재 성형 ✅ 고무 프레스 성형 ✅ 열가소성 수지 압착 ✅ 필름·시트 라미네이팅 ✅ 적층 패널 및 보드류 성형 이런 소재들은 초기 온도·압력 조건이 성형 품질을 좌우하기 때문에 예열·예압 핫프레스가 특히 효과적입니다.                     (주)쏠트사 예열/예압 가열프레스 핫프레스 성형은 초기 과정이 전체 품질을 좌우합니다. 예열·예압 기능은 제품 품질을 일정하게 유지하기 위한 핵심 기술입니다. (주)쏠트사는 는 고객 공정에 맞춘 예열/예압 조건, 온도 제어 방식, 금형 설계를 함께 제안드리고 있으며 복합재·고무·수지 계열 성형 작업에 최적화된 맞춤형 핫프레스 제작이 가능합니다.       컨트롤러                   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 유동성 시험기에 대해 소개해 드리겠습니다.     유동성 시험기란?   유동성 시험기는 재료가 열·하중 조건에서 얼마나 쉽게 흐르고 변형되는지를 정량적으로 측정하는 장비입니다. 특히 열가소성 플라스틱, 고무, 컴파운드, 아스팔트, 왁스류처럼  온도에 따라 점도가 크게 변하는 재료의 품질 평가에 필수로 사용됩니다. 유동성은 가공공정(사출, 압출)에서 재료가 금형이나 다이를 통과할 때의 흐름성을 예측하는 핵심 변수이기 때문에, 생산 품질관리(QC)에서 매우 중요한 지표로 사용됩니다.     유동성 시험기 원리 1.재료를 규정 온도로 녹인다. → 온도가 올라가면 점도가 낮아짐. 2.위에서 일정한 하중을 누른다. → 같은 힘으로 계속 밀어줌. 3.아래 다이(좁은 구멍)를 통과하며 흘러나온 양을 측정한다. → 많이 나오면 유동성↑(저점도) → 적게 나오면 유동성↓(고점도) = 녹인 재료에 일정한 하중을 가해서 다이를 통해 흐르는 양으로 점도를 판단하는 시험이라고 할 수 있습니다.   (주)쏠트사의 유동성시험기 쏠트사의 유동성시험기는 고정밀 온도 제어, 자동 절단장치, 규격화된 실린더·다이 가공,  직관적인 조작 UI를 갖춘 고품질 MFI 시험기로 기준에 정확히 대응하며 반복성과 재현성을 최대로 확보한 장비입니다. ✅ 구성품   추 구성품     ✅ 유동성시험기                 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783 

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 피로시험기를 소개해 드리도록 하겠습니다.   피로시험기란           피로시험기는 재료나 제품에 반복적인 하중(인장, 압축, 굽힘, 비틀림 등)을 가해, 시간이 지남에 따라 균열이 발생하거나 파손되는 시점을 확인하는 장비입니다.  이는 단 한 번의 큰 힘이 아니라, 일상적으로 반복되는 작은 힘이 누적되어 발생하는 피로 파괴 현상을 평가하기 위해 사용됩니다. 피로시험을 통해 얻은 결과는 제품의 내구성, 안전성, 수명 예측에 직접적으로 활용됩니다. 예를 들어 자동차 엔진 부품, 항공기 날개, 철도 레일, 건축 구조물, 그리고 치과용 임플란트 같은 의료기기까지, 반복 하중이 걸리는 거의 모든 분야에서 필수적인 시험입니다. 따라서 피로시험기는 단순히 ‘재료가 버티는 힘’을 넘어서, 실제 사용 환경에서의 신뢰성 보증과 품질 관리를 위한 핵심 장비라고 할 수 있습니다.       (주)쏠트사 피로시험기 사양                 (주)쏠트사 피로시험기 특징                         ✅다목적 시험 가능: 압축 피로시험, 굽힘 피로시험, 인장 피로시험 모두 지원 ✅유압식 서보 실린더 적용: 쏠트 제작 노패킹 실린더(Hydraulic Static Bearing Type) 탑재 - 마찰 최소화, 내구성 극대화 - 장시간 고속 시험에도 안정적 성능 유지 ✅시험 속도 범위: 기본 1 ~ 30 Hz / 시험편 조건에 따라 최대 100 Hz까지 지원 ✅특수 챔버형 장비 제작 가능: 약 5m 높이의 대형 챔버형 피로시험기 사례 보유 ✅안전성 및 편의성 강화 설계: 시험자 중심의 솔루션 제공 ✅맞춤 제작 가능: 사용자의 요구 용량 및 조건에 따른 주문제작 지원         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 브리넬 경도기  ST-BR3000D 소개해 드리겠습니다.         브리넬 경도계란?     브리넬 경도계는 금속이나 재료의 경도를 측정하는 장비로,  강구(강철 구슬)나 초경합금 구슬을 일정한 힘으로 눌러서 생긴 자국의 크기를 이용해 경도를 계산합니다. 주요 특징은 아래와 같습니다. ✅파괴나 잔류 변형에 민감하지 않아 구조물에도 사용 가능. ✅넓은 면적을 눌러서 평균적인 경도를 얻을 수 있음 → 재질이 균일하지 않은 주철, 주강 측정에 적합. ✅흔적(압흔)이 크기 때문에 얇은 소재나 작은 부품에는 부적합. ✅아주 단단한 재료고경도강, 세라믹 등에는 사용하기 어려움.   브리넬 경도기 기본 원리     1.지름이 보통 10 mm인 구슬을 시험편 표면에 500~3000 kgf 정도의 큰 하중으로 누릅니다. 2.하중을 일정 시간 유지한 뒤 제거합니다. 3.눌린 자국(압흔)의 지름을 측정합니다. 4.자국의 크기와 하중을 이용해 브리넬 경도값을 계산합니다.       P : 하중 (kgf) D : 볼 지름 (mm) d : 압흔 지름 (mm)         (주)쏠트사의 브리넬경도기 특징                 ✅ 다이얼 게이지 방식 → 압흔 측정값을 직관적으로 확인할 수 있어 사용이 간편합니다. ✅ 넓은 하중 범위 지원 → 다양한 금속 재료(연질 금속부터 중간 경도 금속까지)에 적용할 수 있습니다. ✅ 견고한 구조 설계 → 무거운 시험편에도 흔들림 없이 안정적으로 시험할 수 있도록 제작되었습니다. ✅ 간단한 조작 → 전원 버튼과 시험 레버만으로 누구나 쉽게 시험을 수행할 수 있습니다.         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 에릭슨시험기에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.     에릭슨 시험기란?   에릭슨시험기는 얇은 금속판을 구형 펀치로 볼록하게 밀어 올려 처음 균열이 생길 때의 깊이(IE 값, mm)를 측정하는 장비입니다.   말해 “금속판이 찢어지지 않고 어디까지 늘어나는가”를 보는 시험입니다. 속도·클램프력·윤활 조건을 표준화하면 재현성 높은 품질 지표를 얻을 수 있고,  자동차 외판·가전 외장·캔 등 성형 공정의 주름/균열 위험을 사전에 확인하는 데 매우 유용합니다.     에릭슨시험기 원리         에릭슨 시험은 얇은 금속판을 다이에 고정한 뒤, 구형 펀치로 중앙을 눌러 돔 모양으로 성형하면서 진행됩니다.  펀치가 들어가면서 판재는 점점 늘어나고, 결국 폴(중앙) 부분에서 최초의 균열이 발생합니다.  시험은 그 순간 멈추고, 펀치가 이동한 깊이를 측정해 에릭슨 값(IE 값)으로 기록합니다. 이 값이 높을수록 금속판이 잘 늘어나고 성형성이 우수하다는 뜻입니다.         인장시험과 차이점     금속판이 늘어나는 성질을 평가한다는 점에서, 늘어나는 정도를 측정하는 인장시험과 개념적으로 유사하게 느껴질 수 있습니다. 그러나 실제로는 중요한 차이가 있습니다. 인장시험은 한쪽 방향으로 잡아당겨 재료가 얼마나 늘어나는지 확인합니다.  에릭슨 시험에서는 금속판이 사방으로 팽창하며 돔 모양으로 변형되므로, 중앙에서 발생하는 균열 깊이를 통해 성형성을 평가합니다.  즉, 인장시험은 한 방향 인장, 에릭슨 시험은 양방향 인장과 실제 성형 조건을 반영한다는 차이가 있습니다.  쉽게 비유 해보자면, 인장시험은 줄다리기, 에릭슨 시험은 풍선 불기처럼 생각하면 됩니다.     국제규격   ASTM E2218  - 금속 판재의 성형성을 에릭슨 시험으로 평가하는 표준 시험 방법   적용 범위: 두께 약 0.2 ~ 2.0 mm 정도의 금속 판재 (강, 알루미늄, 스테인리스 등) 시험 내용: 에릭슨 시험기를 이용해 금속판에 펀치를 눌러 최초 균열이 발생하는 깊이를 측정 목적: 금속판의 성형성을 정량적으로 평가 → 소재 비교, 품질 관리, 신소재 개발에 활용     (주)쏠트사 에릭슨시험기                       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 박리시험에 대해 포스팅하도록 하겠습니다.   박리 시험이란?     박리 시험(Peel Test)은 접착된 두 재료 사이의 접착력을 정량적으로 평가하는 시험 방법입니다. 즉, 테이프나 필름, 접착제로 붙인 재료를 떼어낼 때 얼마나 힘이 드는지를 측정하여, 접착 상태의 품질이나 성능을 확인합니다.   박리 시험은 접착된 두 시편을 특정 각도로 일정한 속도로 잡아당겨, 접착면이 분리되면서 생기는 힘을 측정합니다. 시험 결과로는 박리강도(Peel Strength)라고 불리는 값을 얻게 되며, 일반적으로 N/25mm 또는 N/m 단위로 표현합니다. 박리 시험에는 여러 유형이 있으며, 대표적으로 90도 박리 시험, 180도 박리 시험, T형 박리 시험이 있습니다. 시험의 종류는 사용되는 재료나 요구되는 시험 목적에 따라 달라집니다.       90도박리시험       접착된 시편의 한쪽을 평평하게 고정한 상태에서, 다른 쪽을 수직(90도) 방향으로 위로 당겨 박리합니다. 주로 금속이나 플라스틱처럼 단단한 기재에 부착된 필름, 테이프의 접착력을 평가할 때 사용됩니다. 시험 중 박리 각도가 일정하게 유지되므로 정밀도와 재현성이 우수합니다. ASTM D903 등의 규격을 기준으로 수행됩니다.       180도 박리시험       접착된 시편을 자기 쪽으로 완전히 젖혀(180도) 뒤로 당기며 박리하는 시험입니다. 주로 유연한 재료(필름, 라벨, 테이프)에 적용되며, 표면 전반에 걸친 접착 균일성을 확인할 수 있습니다. 박리 중 마찰이나 굽힘이 적어 순수한 접착력 측정에 적합합니다. ASTM D3330 등의 규격을 따릅니다.         T-박리시험       두 개의 유연한 시편을 겹쳐 접착한 후, 양쪽 끝을 위아래로 당겨 T자 형태로 벌리며 박리하는 방식입니다. 주로 필름-필름, 부직포, 라미네이트 등 양쪽 모두 유연한 재료에 적합합니다. 접착 중 불균일한 부위나 층간 분리 현상을 시각적으로도 확인할 수 있습니다. ASTM D1876이 대표적인 시험 기준입니다.       시험 장비      박리 시험을 정확하고 안정적으로 수행하기 위해서는 일정한 하중 제어와 반복 정밀도가 우수한 시험기가 필수입니다. 당사의 만능재료시험기는 90도, 180도, T-Peel, 드럼 필 등 다양한 박리 시험에 최적화된 장비로, 정밀한 하중 측정, 속도 제어, 자동 분석 기능까지 모두 갖추고 있어 ASTM 및 ISO 표준에 부합하는 시험 수행이 가능합니다. 또한, 시험 방식에 따라 필요한 전용 지그와 그립도 함께 설계·제작해드리며, 특수한 시편 형상이나 요구 조건이 있는 경우에도 맞춤형 커스터마이징 대응이 가능합니다.             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783    

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 오존 시험기 ST-200OA를 소개해 드리겠습니다.       오존 시험기란?       오존은 산소 원자 세 개(O₃)로 이루어진 분자로, 자연 상태에서는 대기 중 소량 존재하며 강력한 산화력을 가진 물질입니다. 강한 산화작용으로 인해 고무, 플라스틱 등 고분자 재료를 분해하거나 손상시킬 수 있습니다. 오존시험기는 정해진 농도의 오존 가스를 챔버 내부에 인위적으로 생성한 뒤, 시험편을 노출시켜 재료가 오존에 의해 얼마나 손상되는지를 평가하는 시험 장비입니다.     오존 시험기의 사용 목적     1) 재료의 내오존성 평가 (Ozone Resistance Test) 오존에 노출된 환경에서 재료가 얼마나 잘 견디는지 시험합니다. 특히 고무, 열가소성 엘라스토머, 플라스틱과 같은 고분자 재료는 오존에 의해 분해되거나 균열이 발생할 수 있습니다. ex: 자동차 와이퍼의 고무 날이 오존에 얼마나 오래 버틸 수 있는지를 시험 2) 제품의 수명 예측 및 품질관리 실사용 환경에서 오존에 장기간 노출될 제품의 노화 속도와 내구성을 시험합니다. 오존에 의한 조기 파손이나 열화 가능성을 사전에 평가함으로써 불량률을 줄이고 제품 신뢰도를 높입니다. 3) 국제 규격 충족 ASTM, ISO, JIS 등의 국제 시험 규격에서 오존 시험을 요구하는 경우가 많습니다. 오존챔버는 이러한 국제 인증 또는 납품 기준을 충족하기 위한 시험을 수행할 수 있는 필수 장비입니다. 4) 실제 사용 환경을 모사한 가속 노화 시험 실제로는 수개월, 수년이 걸릴 수 있는 오존 노출 효과를 짧은 시간 안에 재현하여 가속 평가를 수행할 수 있습니다. 챔버 내에서 오존 농도, 온도, 습도를 정밀 제어함으로써 현실에 가까운 노화 테스트를 구현합니다.     (주)쏠트사의 오존시험기 사양           (주)쏠트사 오존 시험기 ST-200A   (주)쏠트사의 오존 시험기 ST-200A는 고무 및 플라스틱 재료의 내오존성 평가를 위한 정밀 시험 장비로, 정확한 오존 농도 제어, 광범위한 온·습도 제어, 그리고 안정적인 공기 순환 시스템을 갖추고 있어 신뢰성 높은 시험 결과를 제공합니다.               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 제품을 설계하거나 시험할 때, "어떤 재료가 더 안전할까?" "충격에 견딜 수 있을까?" 같은 질문을 하게 됩니다. 유리는 툭 하고 깨지는데, 철사는 길게 늘어나다가 끊어지죠. 이 차이를 설명해주는 가장 기본적이고 중요한 물성 두 가지가 바로 취성(Brittleness)과 연성(Ductility)입니다. 오늘은 이 두 가지 재료 특성의 차이를 쉽게 풀어보겠습니다.   취성이란? →늘어나는 성질 없이 갑자기 부서지는 특성 취성 재료는 외부에서 힘이 가해졌을 때 거의 늘어나지 않고 내부에 균열이 생기면서 갑작스럽게 파괴되는 특징이 있습니다. 이런 재료는 단단하고 강해 보이지만, 실제로는 충격에 매우 약합니다.   ✅ 특징 1.연신율이 낮음 (거의 늘어나지 않음) 2.파단이 갑작스럽게 일어남 3.충격 흡수가 안 되어 잘 깨짐 4.파단면이 거칠고 날카로움 ✅ 대표적인 예: 유리 세라믹 콘크리트 주철 유리컵을 바닥에 떨어뜨리면 순식간에 산산조각 나는데, 이것이 바로 ‘취성’이 강한 재료의 특징입니다. 연성(Ductility)란 →늘어나는 성질이 크고, 파괴되기 전까지 잘 버티는 특성 연성 재료는 외부에서 힘이 가해졌을 때, 파괴되기 전까지 길게 늘어나는 성질을 갖습니다. 즉, 끊어지기 전에 많은 변형을 견딜 수 있어서 에너지를 잘 흡수하고, 충격에 강하며, 파단 시에도 갑작스럽게 부서지지 않고 천천히 목이 좁아지는 현상을 보입니다. ✅ 특징 요약: 1.연신율이 높음 (잘 늘어남) 2.천천히 변형 후 파단 3.에너지 흡수가 잘 됨 4.파단면이 매끄럽고 늘어남 ✅ 대표적인 예: 구리 알루미늄 연강(Soft steel) 금 철사나 알루미늄 호일을 잡아당기면 쉽게 끊어지진 않죠. 대신 길게 늘어나다가 결국 끊어집니다. 이것이 연성 재료의 전형적인 모습입니다. 취성 VS 연성 응력-변형률 그래프에서는?         취성과 연성에 영향을 주는 요인   ✅ 재료의 조성 - 철에 탄소가 많아질수록 더 취성적으로 됨 ✅ 온도 - 대부분의 금속은 온도가 낮아질수록 취성 증가 ✅ 결함 및 균열 - 미세한 균열이 있는 경우 연성 재료도 쉽게 취성 파괴 가능 ✅ 가공 상태 (열처리 등 ) - 냉간 가공 된 금속은 연성이 감소하고 취성이 증가할 수 있음 ✅ 입자 크기 - 금속의 입자크기가 미세할수록 일반적으로 연성이 향상 됨.       (주)쏠트사의 만능재료시험기로 취성/연성 확인하기      (주)쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series는 이 두 가지 특성을 정밀하게 분석할 수 있습니다.     정확한 응력-변형률 그래프 제공 → 시편에 하중을 가하는 동안의 변형을 실시간으로 기록하여, 취성 재료는 짧은 그래프, 연성 재료는 길고 완만한 그래프로 확인할 수 있습니다. 자동 측정 및 분석 기능 탑재 → 항복점, 최대하중점, 파단점 등 주요 지점을 자동으로 표시하여 분석이 간편합니다. 고해상도 로드셀과 신율계 옵션 → 미세한 변형도 정밀하게 측정 가능하여, 유리처럼 취성인 재료도 정교하게 분석할 수 있습니다. 다양한 시편 대응 가능 → 금속, 플라스틱, 고무, 복합재료 등 다양한 재료의 연성/취성 시험이 가능합니다. 시험하고자 하는 재료에 따라 변형을 방지하고 보다 정확한 시험 결과를 얻기 위해 쏠트는 재료 특성에 최적한 그립을 직접 설계 및 제작해드립니다. 시험 표준 대응 → ASTM, ISO 등 국제 규격에 기반한 시험이 가능해 신뢰도 있는 결과를 확보할 수 있습니다. 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다.   오늘은 고무호스 인장시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   고무호스 인장시험?     고무호스 인장시험은 고무 소재로 제작된 호스의 인장 강도, 신율(연신율), 파단 특성 등을 평가하여 재료의 기계적 성능을 정량적으로 분석하는 시험입니다. 이 시험은 고무호스가 외부 인장 하중을 받을 때 얼마나 버티며 늘어날 수 있는지, 그리고 파손 시점의 특성이 어떠한지를 확인하는 데 목적이 있습니다. 쉽게 말해서 → 호스가 늘어날 때 얼마나 버틸 수 있는지, → 어느 정도 힘에서 끊어지는지, → 사용 중 찢어지지 않고 충분히 유연한지 등을 평가할 수 있습니다.     주요 측정 항목   ✅ 인장강도 : 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 원단면적으로 나눈 값 ✅ 신율 : 재료가 파단 시점까지 늘어난 비율 ✅ 인장강도 : 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 원단면적으로 나눈 값   관련 국제규격     1) ISO 37 고무 및 열가소성 수지의 인장 특성을 평가하는 국제 표준   고무호스의 재질 자체에 대한 인장 시험을 할 때 가장 일반적으로 사용되는 규격입니다. Dumbbell(덤벨)형 또는 링형 시편을 사용하여 인장강도, 연신율, 파단 시점 등을 측정합니다.     2) ASTM D412 고무 및 열가소성 엘라스토머의 인장 특성에 대한 시험 방법 ISO 37과 유사한 미국 규격입니다. 고무 호스의 소재 자체에 대한 인장강도, 연신율, 파단점 등을 측정할 때 사용됩니다.     인서트의 역할 및 특징         1) 고정력 확보 : 고무호스 내부에 인서트를 삽입하여 그립이 튜브를 직접 잡지 않아도 하중 전달 가능 2) 파단 위치 유도 : 시편의 중앙에서 균일하게 인장되어 파단이 발생하도록 도움 3) 재현성 확보 : 시험 간 일관된 파단 양상과 데이터 확보에 유리 4) 소재 손상 방지 : 고무 표면 손상을 줄이고 미끄러짐 없이 정확한 하중 측정 가능     고무호스 인장시험           고무호스의 인장 특성을 측정할 때는 주로 만능재료시험기을 사용합니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기는 정밀한 하중 제어와 연신율 측정이 가능하여 국제규격에 맞춘 시험을 수행할 수 있습니다. 웨지그립은 인장 시 시편을 자동으로 조여주는 구조로, 연질 재료인 고무호스를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 특히, 고무 재질은 미끄럼 방지를 위해 인서트Insert를 함께 사용하는 것이 좋습니다. ✅사용 장비 (주)쏠트사 ST-1002               자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

안녕하세요! 재료 물성 시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사입니다. 이번 프로젝트에서는 인스트론 코리아와 함께 (주)쏠트사 비디오 신율계 셋팅 및 기술 협업을 진행하게 되었습니다. 이번 포스팅을 통해 그 과정과 주요 내용을 소개해 드리겠습니다.      협업 배경       물성 시험기 분야의 글로벌 선두 기업인 인스트론 코리아와 협력할 기회를 얻어, FITI 오창캠퍼스(FITI시험연구원 산업환경시험센터)에서 사용 중인 인스트론 6800 만능재료시험기에 (주)쏠트사의 ST-S-One 비디오 신율계를 설치하게 되었습니다.       ST-S-ONE (주)쏠트사 비디오신율계   ST-S-One은 정확성, 범용성, 데이터 분석 기능까지 갖춘 고성능 비디오 신율계 입니다.     1) 독립적인 ALPHA 소프트웨어 사용 ✅자체 로우 데이터 생성 미 분석 가능   ✅UTM과 연동하면서도 별도 측정 및 후처리를 지원     2) 비접촉 방식 ✅시료의 재질, 게이지 길이, 신율 범위에 상관없이 사용 가능   ✅시료 손상 없이 반복 측정 가능       3) 다양한 UTM과 호환 ✅ (주)쏠트사 ST-1000 Series 뿐만 아니라 , 타사 UTM에도 적용이 가능       4) 폭넓은 응용 분야 ✅DIC (Digital Image Correlation) 적용 가능   ✅3D 측정 및 해석 가능     (주)쏠트사 ST-S-One과 인스트론 6800 만능재료시험기 의 연결 과정 DA 컨버터와 25pin 커넥터를 활용하여 인스트론 6800 시리즈에 연결을 할 수 있으며 DA 10V 시그널로 Bluehill 3 소프트웨어에 변위 시그널을 보낼 수 있게 세팅 하였습니다. -> 인스트론 6800 모델에서 정확한 신율이 측정 뿐만 아니라, Bluehill 3 소프트웨어로 변위 시그널 전송이 가능해졌습니다.                이번 FITI 오창캠퍼스-인스트론과의 협업을 통해 (주)쏠트사의 비디오 신율계 ST-S-One이 뛰어난 호환성을 갖추고 있으며, 비접촉 방식과 높은 호환성을 바탕으로 다양한 시험 환경에서 활용할 수 있음을 확인 하였습니다. (주)쏠트사 비디오신율계 ST-S-One 관련 자세한 내용은 (주)쏠트사 공식 유튜브 및 포스팅에서 확인하세요!       https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=7729&page=1&code=info&searchopt=subcon&searchkey=%EB%B9%84%EB%94%94%EC%98%A4   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 수동 핫프레스에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 수동식 핫프레스란?     수동식 핫프레스(Manual Hot Press)는 열과 압력을 가하여 재료를 성형하거나 접합하는 장비로, 사용자가 직접 힘을 가하거나 핸들 또는 스크류 방식으로 압력을 조절하는 것이 특징입니다.  자동식과 달리 전동식 유압 시스템이 없고, 상대적으로 간단한 구조로 되어 있어 조작이 쉽고 유지보수가 용이합니다.       (주)쏠트사 수동식 핫프레스 Spec                 (주)쏠트사 수동식 핫프레스    ✅ PID 컨트롤러  → 온도 변동 최소화 & 정밀한 온도 조절 가능 ✅ 내구성이 뛰어나 변형이 적고, 플레이트 전체에 균일한 열 분포로 재현성이 우수한 소재 사용 ✅ 수동 유압 방식으로 유지보수 간편 & 경제적 ✅ 컴팩트한 사이즈로 실험실 및 소규모 생산에 적합 ✅ CE 인증 획득             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 시험 조건이 인장시험 결과에 미치는 영향에 대해 포스팅 하겠습니다. 시험 결과는 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 특히, 시료 준비 방법, 시험 속도, 신율계 사용 여부 등은 결과에 큰 영향을 미칩니다.  같은 재료라도 제조 방식이 다르면 미세 구조와 기계적 성질이 달라질 수 있으며, 시험 환경이 변화하면 측정된 물성이 차이를 보일 수 있습니다. 따라서 신뢰성 있는 시험 결과를 얻기 위해서는 모든 조건을 표준화하는 것이 중요합니다.         동일한 시험 조건에서 시험을 해야 하는 이유?     신뢰성 있는 비교: 시험 조건이 다르면 결과에 영향을 미치는 변수가 많아지기 때문에, 두 시험의 결과를 신뢰할 수 없습니다. 동일한 조건에서 시험해야만 결과가 비교 가능하게 됩니다. 일관성 유지: 인장시험은 재료의 기계적 성질을 측정하는 과정이므로, 초기 길이, 시험 속도, 표점 거리, 환경 조건(온도, 습도 등) 등이 동일해야 합니다. 이러한 요소들은 시험 결과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 표준 준수: ISO 6892-1과 같은 표준 규격은 시험 방법과 조건을 명확히 정의하고 있습니다. 이를 따르지 않으면 시험 결과의 일관성을 보장할 수 없고, 재료의 특성을 정확히 반영하지 못할 수 있습니다. 해석의 일관성: 동일한 조건에서 시험을 수행하면, 시험 결과를 해석하는 데 있어 기준을 마련할 수 있습니다. 이를 통해 재료 성능에 대한 객관적인 판단을 할 수 있습니다. 결론적으로, 인장시험에서 모든 조건이 동일해야만 결과를 신뢰할 수 있고, 의미 있는 비교를 할 수 있습니다. 이는 재료 성능을 정확하게 평가하고, 서로 다른 제품 간의 차이를 명확히 이해하는 데 필수적입니다. 아래는 시험 결과에 영향을 줄 수 있는 요인들 입니다.         시험 속도   ✅저속 시험: 낮은 속도로 시험을 진행하면 재료가 충분한 시간 동안 변형될 수 있어, 재료의 연성과 신율이 더 높게 나타날 수 있습니다. 이로 인해 재료가 변형에 더 잘 반응하며, 보다 실제적인 응력-변형 관계를 관찰할 수 있습니다. ✅고속 시험: 높은 속도로 시험을 진행하면 재료가 급격한 응력을 받아 변형이 비틀리거나 파손될 위험이 커집니다. 이 경우 재료의 연성이 감소하고, 인장 강도는 증가할 수 있습니다. 특히 취성 재료에서는 고속 시험이 더욱 큰 영향을 미쳐, 재료의 파괴 특성이 달라질 수 있습니다.       시료 형상             ✅ 주조된 시료: 녹인 금속을 몰드에 부어 제작한 시료로, 주조 과정에서 기공이나 불균일성이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 미세 구조가 거칠어지고 신율이 낮아질 가능성이 있습니다. ✅ 성형된 시료: 압출 또는 단조를 통해 제작된 시료는 균일한 미세 구조를 가지며, 기계적 성질이 개선되어 신율과 연성이 증가하는 경향이 있습니다. ✅ 압축 성형된 시료: 유압 기계를 이용해 성형된 시료로, 균일한 미세 구조와 방향성이 부여될 수 있습니다. 이로 인해 특정 방향에서 높은 강도를 가지며, 일반적으로 연성과 신율이 높아집니다. ✅ 가공된 시료: 절삭 가공을 통해 제작된 시료로, 가공 과정에서 발생하는 기계적 스트레스나 열이 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 이에 따라 신율이 다소 낮아질 가능성이 있습니다.           신율계 사용 여부               ✅ 신율계 사용 시 신율계를 사용하면 재료의 변형을 정밀하게 측정할 수 있어, 실제 신율 값을 보다 정확하게 얻을 수 있습니다. 시험 중 발생하는 미세한 변화를 감지할 수 있어 결과의 신뢰성이 높아집니다. 표점 거리 25 mm인 경우, 초기 길이가 짧기 때문에 작은 변형도 상대적으로 큰 신율 값으로 나타날 수 있습니다. 즉, 변형이 작더라도 신율이 크게 측정될 수 있습니다. ✅ 신율계 미사용 시 신율계를 사용하지 않고 최종 파단 지점을 기준으로 신율을 계산하면, 변형이 고르지 않거나 측정 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 이로 인해 실제 신율보다 높거나 낮게 측정될 수 있습니다. 표점 거리 100 mm인 경우, 변형량이 같더라도 초기 길이가 길기 때문에 상대적인 신율 값은 작게 나타납니다.         온도     ✅저온 환경: 온도가 낮아질수록 원자 배열이 더 단단해지고, 변형이 어려워져 인장 강도가 높아지지만, 변형 없이 갑자기 파괴될 가능성이 큽니다. ✅고온 환경: 온도가 올라갈수록 원자 간 결합력이 약해지고, 변형이 쉬워지면서 최대 인장 강도가 낮아집니다. 또한 변형이 많이 일어나 파단 전에 더 길어질 수 있습니다. 물성 시험에서는 모든 조건을 동일하게 유지해야만 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있으며, 의미 있는 비교가 가능합니다. 따라서, 시험 수행 시 표준을 준수하고 일관된 조건을 유지할 것을 권장합니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스(ST-100)에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.     유압식 가열프레스란     *유압식 가열프레스(Hydraulic Heating Press)는 유압 시스템과 가열 플레이트를 결합하여 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다.  주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 압착하거나 열처리 및 재료 테스트에 활용됩니다. 이 장비는 가열과 압력이라는 두 가지 주요 기능을 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.  유압 시스템은 강력하고 정밀한 압력을 제공하며, 가열 플레이트는 균일한 열 전달을 통해 작업 품질을 높입니다. 핫프레스는 접합, 성형, 라미네이션, 그리고 ASTM/ISO 규격 테스트와 같은 다양한 응용 분야에서 필수적인 기계입니다.   (주)쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스 Spec               (주)쏠트사의 유압 가열프레스의 특징         ✅ 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택   ✅ Oil 역류 및 누유방지를 위해 Relief 밸브를 사용하여 유지관리가 편리   ✅ 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 및 Temp.Range 등 옵션 변경 가능   ✅ General Controller Type / Program Type   ✅ Timer-Auto Cyinder Turning   ✅ Cooling Plate [Option]         (주)쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스의 특징     (주)쏠트사 정밀 하중제어 유압식 가열프레스 (ST-100)       ✅ 저하중 정밀 제어 장치 탑재 (4 Point)   ✅ 터치스크린 ✅ Step 시험 프로그램 기능   ✅ 상부/하부 온도 개별 제어 기능   ✅ 스텝 진행 시간 초 단위 제어   ✅ 쿨링(냉각) 기능   ✅ 수동 제어 / 자동 제어   ✅ 사용자 안전을 위한 안전 센서     저하중 정밀 제어 장치   에리어 센서 (안전 센서)   스타트 & 스탑 근접 센서   워터플로우라인 & 카트리지 히터         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 유압식 가열프레스(ST-100)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   유압식 가열프레스란   *유압식 가열프레스(Hydraulic Heating Press)는 유압 시스템과 가열 플레이트를 결합하여 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다.  주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 압착하거나 열처리 및 재료 테스트에 활용됩니다. 이 장비는 가열과 압력이라는 두 가지 주요 기능을 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.  유압 시스템은 강력하고 정밀한 압력을 제공하며, 가열 플레이트는 균일한 열 전달을 통해 작업 품질을 높입니다. 핫프레스는 접합, 성형, 라미네이션, 그리고 ASTM/ISO 규격 테스트와 같은 다양한 응용 분야에서 필수적인 기계입니다.   (주)쏠트사 유압식 가열프레스 Spec     * 고객님의 요구사항에 따라 옵션 변경이 가능합니다.     (주)쏠트사 유압식 핫프레스 특징           ✅ 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택. ✅ Oil 역류 및 누유방지를 위해 Relief 밸브를 사용하여 유지관리가 편리 ✅ 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 및 Temp.Range 등 옵션 변경 가능 ✅ General Controller Type / Program Type ✅ Timer-Auto Cyinder Turning ✅ Cooling Plate [Option]     (주)쏠트사의 유압식 가열프레스        (주)쏠트사 유압식 가열프레스   서머커플 & 히팅카트리지           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 자동도공기 (ST-610A)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         자동 도공기는 어떤 시험기기 일까요?     자동 도공기는 종이나 필름 같은 재료의 표면에 균일한 코팅층을 형성하기 위해 사용하는 실험 장비입니다.  주로 잉크, 페인트, 접착제, 코팅제 등을 표준화된 두께로 도포할 때 사용됩니다. 이를 통해 재료의 물성을 분석하거나 최적의 코팅 조건을 찾는 데 활용됩니다.       (주)쏠트사 자동 도공기 스펙     * 원하시는 옵션으로 변경이 가능합니다.       (주)쏠트사 자동 도공기       구성품           특징     1)일정한 속도와 압력으로 균일한 코팅 두께 구현.       2) 직관적인 디스플레이와 간편한 조작으로 코팅 속도와 거리를 작업 조건에 맞게 손쉽게 조절 가능.             3)베큠(Vacuum Mode) 진공 테이블로 기판을 안정적으로 고정하여 정밀한 코팅 가능.       ✅ 플레이트 표면에 0.5Ø 의 홀이 배치되어 있으며, 에어 펌프를 통해 공기를 흡입하여 시료를 플레이트에 고정시킬 수 있습니다. ✅ 시료를 보다 균일하게 도포하기 위해 사용 됩니다       4)글라스/시편 홀더로 다양한 기판 고정 지원         5) 어플리케이터의 눈금을 조절하여 정밀하게 코팅 두께 설정 가능       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

            안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 시편 성형기(ST-130)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.  시편 성형기란 ?          시편성형기은 충격 시험을 위한 시편을 제작하는 데 가장 많이 사용됩니다. 충격 시험에서 중요한 것은 시편의 중간이나 끝에 형성된 노치입니다.  충격 시험은 재료의 내충격성(혹은 충격에 대한 저항력)을 평가하는 시험으로, 시편에 의도적으로 약점을 만들기 위해 노치를 형성합니다.   ✅ 용도      시편성형기의 주요 용도는 충격 시험 시편을 만들고, 다양한 재료의 기계적 성질을 평가하는 것입니다.  특히 재료의 내충격성, 파괴 메커니즘, 취성 및 연성 평가에서 핵심적인 역할을 하며, 다양한 산업 분야에서 안전성과 품질을 보장하는 데 중요한 장비로 사용됩니다.     샤르피(Charpy) 충격 시험: 샤르피 시험에서는 시편의 중앙에 V형 노치를 만들어, 해머로 충격을 가한 후 시편이 깨지거나 부서지는 정도를 측정합니다.  노치가 충격에 의한 균열의 시작점을 제공하여, 재료의 취성(brittleness) 또는 연성(ductility)을 평가할 수 있습니다. 아이조드(Izod) 충격 시험: 아이조드 시험에서는 시편의 끝 부분에 U형 노치를 만들고, 시편을 고정한 후 해머로 충격을 가해 시편의 파괴 정도를 측정합니다.  아이조드 시험에서는 시편이 고정된 상태에서 충격을 받기 때문에 시편 성형기의 노치 작업이 더욱 중요합니다. 쏠트사의 아이조드-샤르피 충격시험기가 궁금하시다면 아래 링크를 방문하시길 바랍니다!   https://www.light-salt.kr/customer/solutions.php?ptype=view&idx=8414&page=1&code=solutions     쏠트사 시편성형기 스펙            쏠트사 시편성형기 ST-130        (주)쏠트사의 시편성형기는 플라스틱 충격시험편 노치를 가공하기 위한 장비입니다. 진동과 흔들림이 없으며, 고정밀 울트라 초경 칼날을 장착하여 내구성과 깨끗한 단면 가공이 가능합니다.        ✅국제표준 규격 충격강도 시편(플라스틱) Notch 가공 가능             Dial Gauge       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 인성(Toughness)에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다~     인성(Toughness)의 정의           Toughness는 재료의 중요한 기계적 특성으로, 재료가 파손되기 전에 흡수할 수 있는 에너지의 양을 나타냅니다.  즉, Toughness는 재료가 균열이 발생했을 때 그 균열이 전파되기까지 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지를 측정합니다. 고무: 고무는 높은 Toughness를 가지고 있어, 많은 힘을 받아도 찢어지지 않고 늘어날 수 있습니다. 예를 들어, 고무 밴드를 늘리면 큰 힘이 가해지지만 쉽게 끊어지지 않습니다. 플라스틱: 일반적인 플라스틱은 낮은 Toughness를 가질 수 있어, 약한 충격에도 깨지거나 부서질 수 있습니다.  특히 차가운 상태에서 더 취약해지죠.     인성(Toughness)의 주요 특징             ✅에너지 흡수 능력: 재료가 파손되기 전까지 흡수할 수 있는 에너지 양을 나타냅니다.  즉, 재료가 충격이나 하중을 받을 때 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지를 보여주는 지표입니다. ✅균열 저항성: 높은 인성을 가진 재료는 균열이 발생하더라도 그 전파를 늦추고, 부서지기 전에 많은 에너지를 흡수합니다. ✅변형과 파괴 방식: 인성이 높은 재료는 부드럽게 변형되며, 급작스럽게 파손되지 않고 서서히 파괴됩니다. 이는 안전성을 높이는 요소입니다. ✅온도 의존성: 인성은 온도에 따라 변화할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 금속은 낮은 온도에서 취성으로 변할 수 있습니다. ✅ 재료 종류: 인성은 재료의 종류에 따라 다르며, 일반적으로 고무와 같은 연성 재료나 일부 합금이 높은 인성을 가집니다. 취성 (Brittleness): 재료가 소량의 변형만으로 쉽게 파손되는 특성 인성은 재료가 변형될 수 있는 능력과 관련이 있으며, 취성은 그러한 변형 없이 파괴되는 경향과 관련이 있습니다.           인성VS연성     연성은 "얼마나 잘 늘어나는지"에 대한 것이고, 인성은 "얼마나 잘 견디는지"에 대한 거예요. 연성이 높다고 해서 인성이 높진 않아요. 변형 능력에 초점을 맞추고, 인성은 에너지 흡수 능력에 초점을 맞춥니다. 연성 (Ductility) ✅정의: 재료가 파괴되기 전까지 얼마나 많이 플라스틱 변형을 할 수 있는지를 나타냅니다. ✅특징: 연성 재료는 큰 변형 후에도 부서지지 않고 늘어나거나 구부러질 수 있습니다. ✅예시: 알루미늄이 늘어나는 모습. ✅단위: % (신장률, Elongation)로 측정됩니다. ✅시험기기 : 만능재료시험기(UTM)를 사용하여, 시편이 늘어나는 과정에서 발생하는 변형율을 측정합니다. 이 시험에서, 시편에 인장 하중을 가해 재료가 파괴되기 전까지 늘어나는 길이 또는 단면적의 변화율을 분석합니다. ✅추천모델 : 정밀한 성능과 유연성을 갖춘 쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천드립니다.   인성 (Toughness) ✅정의: 재료가 파손되기 전까지 흡수할 수 있는 에너지의 양을 의미합니다. ✅특징: 인성이 높은 재료는 충격이나 하중을 잘 견디며, 균열이 발생해도 서서히 파손됩니다. 예) 고무가 충격을 잘 흡수하는 모습 ✅단위: 에너지 단위 J(Joules)로 측정되며, 응력-변형 곡선 아래의 면적으로 표현됩니다. ✅시험기기:  아이조드 시험기(Izod Impact Tester) 또는 샤르피 시험기(Charpy Impact Tester)를 사용합니다. 이 시험기들은 표준화된 형태의 시편을 빠르게 때리며, 그 시편이 파괴될 때까지 흡수된 에너지를 측정합니다. ✅추천모델 : 아이조드 시험과 샤르피 시험을 하나의 기기에서 모두 수행할 수 있는 듀얼 시스템을 지닌 쏠트사의 아이조드-샤르피 듀얼 충격시험기 추천 드립니다. 아래 링크를 클릭하시면 해당 모델에 대한 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8499&page=1&code=info       응력-변형률 그래프에서 나타나는 연성, 인성         회복력(Resilience)는 재료가 탄성적으로 변형할 때 저장할 수 있는 에너지를 나타냅니다. 스트레스-변형 곡선의 탄성 영역 아래 면적으로 측정됩니다. 이 영역이 넓을수록 재료의 회복력이 높아, 하중 제거 시 쉽게 원래 형태로 돌아갑니다. 회복력은 재료가 탄성적으로 변형할 때 저장할 수 있는 에너지의 양을 의미합니다. 이 에너지는 재료가 응력을 받았을 때 변형되면서 저장되며, 하중이 제거되면 다시 원래 형태로 돌아가면서 방출됩니다. 회복력은 주로 항복 강도 이하의 응력에서 발휘됩니다. 아래 링크를 통하여    항복점 및 오프셋항복점에 대한 포스팅도 함께 참고해서 봐주시면 감사하겠습니다.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8202&page=2&code=info (항복점이란?)   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8386&page=1&code=info (오프셋항복점이란?)       *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 펑크 테스트 필수 사항에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   펑크테스트란?       펑크 테스트(Puncture Test)는 직물, 필름, 멤브레인 등 다양한 재료의 펑크 저항성을 평가하는 시험 방법입니다.  이 시험은 재료가 날카로운 물체에 의해 뚫리거나 찔리는 것에 대해 얼마나 저항할 수 있는지를 측정합니다.  펑크 테스트는 특히 보호복, 방수포, 산업용 직물, 포장재 등에서 중요한 시험입니다. 아래에 펑크 테스트에 대한 자세한 설명을 제공하겠습니다.   펑크 테스트의 주요 목적       1)내구성 평가: 재료가 날카로운 물체에 얼마나 잘 견디는지 확인합니다. 2)안전성 보장: 보호복이나 안전 장비의 성능을 평가하여 사용자의 안전을 보장합니다. 3)품질 관리: 제품의 일관된 품질을 유지하고 불량품을 식별합니다. 4)제품 성능 평가: 제품 개발 및 개선을 위해 성능을 확인합니다. 5)표준 준수: 규제 및 고객 요구 사항을 충족합니다.   펑크 테스트의 적용 분야     산업용 직물: 산업 현장에서 사용하는 직물의 내구성을 평가. 포장재: 운송 중 물품을 보호하기 위한 포장재의 펑크 저항성 확인. 건축 자재: 루핑, 방수막 등의 건축 자재가 날카로운 물체에 의해 손상되지 않는지 평가. 의료용 재료: 의료용 멤브레인, 글러브 등의 펑크 저항성 평가. 지오텍스타일: 토목 공학에서 사용되는 지오텍스타일의 성능 평가.     펑크 테스트에 관련된 국제표준       ASTM F1306 – 유연한 배리어 필름 및 라미네이트의 저속 침투 저항 관련 포스팅 ↓ https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8446&page=1&code=solutions   ASTM D4833 – 지오멤브레인 및 관련 제품의 펑크 저항 ASTM D5748 – 스트레치 랩 필름의 돌출 펑크 저항 ASTM D6241 – 50mm 프로브를 사용한 토목섬유 및 토목섬유 관련 제품의 정적 천공 강도 등이 있습니다.   펑크/침투 테스트에 사용되는 일반적인 프로브/고정 장치     침투 테스트는 일반적으로 실린더(직경 2mm – 10mm), 원뿔, 볼 프로브 또는 바늘을 사용합니다.  소형 프로브는 파단력 평가 또는 여러 구조 제품의 테스트(예: 피부/크러스트/코팅 측정 및 기본 재료 연속 테스트)에 특히 권장됩니다. 볼 프로브는 시료의 표면이 평평하지 않거나 시료가 매우 얇은 경우에 권장됩니다. 반구형 프로브는 작동력을 평가할 때 손가락을 모방하는 데 권장됩니다.       추천 장비       펑크 시험에는 상단 프로브가 움직이는 크로스헤드에 장착된 펑크 고정장치가 장착된 만능재료시험기를 사용하는 것이 좋습니다.  만능재료시험기로 펑크 테스트를 하는 이유는  첫째, 다양한 하중 조건에서 재료의 내구성을 정밀하게 평가할 수 있기 때문입니다.  둘째, 시험 설정을 유연하게 조정하여 다양한 재료와 시험 조건을 지원할 수 있습니다.  셋째, 데이터의 정확성과 신뢰성을 확보하여 재료의 품질 관리 및 연구 개발에 유용합니다.   (주)쏠트사의 만능재료시험기 (UTM) 이를 위해서는 특정한 펑크 시험용 액세서리나 피스쳐를 장착해야 진행해야 합니다.   (주)쏠트사의 펑크 시험(천공 시험) 전용 액세서리(픽스쳐)                   Probe Tack   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 재료 과학 및 공학에서 필수적인 절차인 피로 시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   피로 시험이란 무엇인가?         피로 시험은 라틴어 "fatigare"에서 유래되었으며, 이는 "피곤하다"를 의미합니다.  피로는 재료가 변동 응력 및 변형을 받을 때 발생하는 점진적이고 국부적인 영구적인 구조적 변화를 의미하며, 충분한 수의 반복 후에 균열이나 파손을 초래할 수 있습니다.  반복 응력은 일반적으로 재료의 항복 강도보다 훨씬 낮습니다. 따라서 피로 시험은 재료나 부품에 반복적이고 주기적인 응력을 가하여 파손이나 일정 횟수의 주기를 완료할 때까지의 시험입니다. 이 시험의 목적은 재료가 파괴되거나 균열이 발생하기 전까지 견딜 수 있는 주기인 피로 수명과, 주어진 횟수의 주기 동안 재료가 견딜 수 있는 최대 응력인 피로 강도를 결정하는 것입니다. 피로 시험은 주로 변동하거나 동적인 하중에 노출되는 재료와 부품의 성능과 신뢰성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다.  예를 들어 다리, 항공기, 엔진, 의료 임플란트와 같은 곳에서 사용되는 재료들은 피로 시험을 통해 실제 환경에서 발생할 수 있는 응력 조건을 시뮬레이션하고 이에 대한 응답을 평가합니다.  이러한 접근은 재료의 설계, 개발 및 성능 개선에 중요한 기여를 합니다.       피로 과정 세가지 주요 단계     1. 균열 핵 형성 및 균열 시작으로 이어지는 초기 피로 손상, 2. 부품의 균열되지 않은 나머지 단면이 너무 약해져서 가해지는 하중을 견딜 수 없을 때까지 균열의 점진적 순환 성장(균열 전파) 3. 나머지 단면의 최종 갑작스러운 골절.         인장시험 VS 피로시험       피로 시험과 인장 시험은 절차, 매개 변수 및 결과 측면에서 유사점과 차이점을 가지고 있습니다. 두 시험 모두 특정 형태와 크기의 시편, 하중을 가하는 시험 기계, 시편의 반응을 측정하는 장치를 필요로 합니다. 또한 두 시험 모두 재료에서 적용된 응력과 발생하는 변형 간의 관계를 나타내는 응력-변형 곡선을 생성합니다. 그러나 피로 시험과 인장 시험은 하중의 종류, 주파수, 크기, 시편의 파손 모드 및 기준에서 차이가 있습니다. 피로 시험은 진폭과 주파수가 변하는 주기적 하중을 사용하며,  인장 시험은 선형적으로 증가하는 일정한 하중을 사용합니다. 피로 시험은 고응력 집중 지역에서 시작되고 전파되는 균열이나 파손으로 나타나는 피로 파손을 초래하며,  인장 시험은 목의 형성 또는 단면적 감소가 이어지는 후에 파손이 발생하는 인장 파손을 초래합니다.       응용 분야     피로 시험과 인장 시험은 시험 대상 재료나 부품의 종류, 목적, 환경에 따라 다른 응용과 도전 과제를 가지고 있습니다. 피로 시험은 금속, 합금, 복합 재료 및 고분자 등 변동 또는 동적 하중 하에서 작동하는 재료와 부품에 더 적합합니다. 피로 시험은 많은 주기의 시행, 하중 매개 변수의 정밀한 제어, 시편 상태의 주의 깊은 모니터링이 필요하여 더 많은 도전 과제를 가지고 있습니다. 반면, 인장 시험은 세라믹, 유리 및 섬유와 같이 정적 또는 일정한 하중 하에서 작동하는 재료와 부품에 더 적합합니다. 인장 시험은 단일 하중을 요구하며, 응력과 변형의 간단한 계산 및 시편 파손의 명확한 관찰만으로도 충분합니다.     (주)쏠트사의 피로시험기 (ST-1005 Series)               (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 핫프레스(가열프레스) 시리즈를 소개해드리겠습니다. "가열프레스,히팅프레스란?" 핫프레스(가열프레스)는 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다. 주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 또는 압착하는 데 사용됩니다.  핫프레스는 두 가지 주요 기능을 결합합니다: 가열과 압력. 이를 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.   "쏠트사의 핫프레스를 선택해야만 하는 이유"       (주)쏠트사의 가열프레스 모델 시리즈(ST-100 Series) 1) ST-100 / ST-100T         본 시험기 핫프레스, 히팅프레스, 가열프레스(Hot press)는 플라스틱, 콤파운드, 고무 등을 고온에 압착하여 성형 또는 시험편을 제작 할 수 있는 장비 입니다. SALT사의 핫프레스, 히팅프레스, 가열프레스(Hot press)는 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택 하였으며 Hydraulic pressure Type 입니다. Oil 역류 및 누유 방지를 위해 Relief 벨브를 사용하여 유지 관리가 편리하고 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경이 가능 합니다.       2) 유압식 롱 실린더 서보 가열프레스 ST-100S-LT TYPE              Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity 30/50/100/200/300/500 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature - 정밀한 압력 및 위치 제어 - 고속 및 고정밀 가공 - 프로그래밍 가능한 제어 시스템 - 시험편 기장에 따라서 실린더 스트로크 주문제작 가능 - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 - 고급 안전 기능     3) 유압식 가열프레스 (Hydraulic Type Hot Press) ST-100         Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 100/200/300/500 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 - 수냉 냉각방식을 채택 -Hydraulic Pressure Type(유압식) -Oil 역류 및 누유방지를 위해 RElef 밸브를 사용하여 유지관리 편리 - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경가능 - Digital P.I.D Control - Timer-Auto Cylinder Turning - General Controller Type / Program Type - Cooling Plate(Option)         3) PLC 소프트웨어 2단(가열,냉각) 가열프레스 (PCL Software ST-100)         Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 10/20/30/50 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 -duel zone hot press programmable logic controller hot and cold press -터치스크린 HMI가 내장된 PLC (Programmable Logic Controller)로 사용이 간편 - 터치스크린 프로그래밍 가능 - 이중 구역(히팅/냉각) 유압 방식 - 배기를 위한 감압 단계(기포빼기) -사용자의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 4) 서보 모터식 가열프레스 (Servo Motor Type Hot Press) ST-100S           Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 500kgf /2/3/5/10/20/30 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature - Loading Method : Servo motor operation method of electronic control measuring system - Force Resolution : 1 / 100,000 -사용자의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 - Stroke : 300mm (주문제작 가능) - Cooling Method : 수냉식, 공냉식 (Option) - Transfer Screw : Ball Screw / 2 Post Guide Bar Type - Cross Head Speed : 0.05 ~ 350mm/min - Safety Device : Up, Down Limit, Load Limit, 과열, 누전차단, Emergency Stop - Heating Method : Caritagde Heater Type, 온도컨트롤러 (터치스크린 타입)     4) 공압식 실린더 타입 가열프레스 (Pnematic Cylinder Type Hot Press) ST-100A            Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity 1 Tonf / 2.5 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 -Pneumatic Cylinder Type (공압식) - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경가능 - Digital P.I.D Control - Timer-Auto Cylinder Turning - General Controller Type / Program Type - Cooling Plate(Option)         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 전단테스트의 기본 사항에  대해  소개해 드리도록 하겠습니다.   전단 테스트란?   전단 테스트(shear test)는 재료의 전단 강도(shear strength)를 측정하기 위해 수행되는 시험입니다. 전단 강도는 재료가 전단력(shear force)에 의해 파괴되거나 변형되기 전까지 견딜 수 있는 최대 힘을 의미합니다. 전단력은 두 평행한 면이 반대 방향으로 미끄러지는 힘으로, 재료의 내부 결합을 깨트리는 힘입니다.     전단 테스트의 목적   전단 테스트의 가장 일반적인 목적은 재료의 최대 전단 응력, 즉 파괴가 발생하기 전에 재료가 견딜 수 있는 최대 전단 응력을 결정하는 것입니다. 이는 볼트 및 나사와 같은 다양한 유형의 패스너(fastener) 설계에 매우 중요한 특성입니다. 예를 들어, 볼트를 사용하여 두 판을 고정할 때, 판 자체가 평면에 평행한 힘을 받아 분리되려고 하면 볼트는 전단력을 경험하게 됩니다. 작은 패스너가 전단에서 실패하면 더 큰 구조물 전체의 파괴로 이어질 수 있는 일련의 실패를 초래할 수 있습니다. 재료 성질 평가: 재료의 전단 강도를 알아내어 설계 및 생산에 필요한 기초 데이터를 제공합니다. 품질 관리: 생산된 부품이나 재료가 설계 기준에 부합하는지 확인합니다. 구조적 무결성 검증: 구조물이나 부품이 실제 사용 환경에서 충분히 견딜 수 있는지 평가합니다.   전단시험을 통해 얻을 수 있는 값     전단 시험에서 얻을 수 있는 주요 측정값은 다음과 같습니다: 전단 강도: 순수 전단 조건에서 파손 시 재료에 의해 전달되는 전단 응력 또는 재료가 표면에 수직이 아닌 재료 면에 평행한 방향으로 견딜 수 있는 최대 하중입니다. 전단 강도 측정은 단위 면적당 힘으로 표현됩니다.   오프셋 전단 강도: 재료가 전단 응력 대 엔지니어링 전단 변형률 곡선의 교차점에서 지탱하는 전단 응력은 정의된 모듈러스에 평행하고 지정된 변형률에 의해 원점에서 변환됩니다. 오프셋 전단 강도 측정은 단위 면적당 힘으로 표현됩니다.     전단 테스트의 일반적인 샘플   세 가지 재료가 일반적으로 전단 테스트에 사용됩니다: 경질 기판, 접착제 및 층상 복합재료.  경질 기판은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재 또는 목재로 구성될 수 있으며 일반적으로 고체 형태로 제공되며 건축 자재 또는 패스너로 사용됩니다.  접착제는 두 재료를 결합하는 데 사용되며, 재료를 서로 반대 방향으로 당겨 미끄러뜨리려 할 때 전단 응력을 경험합니다.  층상 복합재료는 접착제와 유사한 방식으로 전단 응력을 경험하며, 전단력이 층을 결합하는 접착제나 적층재에 가해집니다.   접착제 및 랩 전단 시험       랩 전단 시험은 접착제의 전단 강도를 측정하는 일반적인 방법입니다.접착제는 한 부재(기판)에서 다른 부재로 스트레스를 균일하게 전달하여 부품을 연결합니다.  이로 인해 접착 결합은 종종 기계적 고정 장치로 연결된 것보다 더 강력한 결합을 제공합니다. 랩 전단 시험은 여러 가지 종류로 나뉘며, 각 시험은 특정한 목적과 조건에 맞게 설계되었습니다. 다음은 대표적인 랩 전단 시험 종류입니다:   1. 단일 랩 전단 시험 (Single Lap Shear Test)       목적: 단일 랩 전단 시험은 두 재료를 접착제로 결합한 후, 그 결합부에 전단 하중을 가해 접착제의 전단 강도를 측정하는 시험입니다.  이 시험은 접착제의 기본적인 전단 강도를 평가하는 가장 일반적인 방법입니다.         2. 이중 랩 전단 시험 (Double Lap Shear Test)     목적: 단일 랩 전단 시험보다 더 균일한 하중 분포를 제공하며, 두 개의 겹친 접합부를 이용해 접착제의 강도를 측정합니다. 단일 랩 전단 시험과 이중 랩 전단 시험 외에도 접착제의 성능을 평가하는 다양한 전단 시험 방법이 있습니다.       시험 장비     전단시험은 일반적으로 만능재료시험기를 사용하여 수행됩니다.  만능재료시험기는 재료의 강도 및 기계적 특성을 평가하기 위해 사용되는 기계입니다. 전단 시험은 재료의 전단 강도와 같은 전단 관련 특성을 측정하는 데 사용되며, 만능재료 시험기는 이러한 시험을 실시하는 데 적합한 장비입니다.     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783