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안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 ST-100S 유압식 서보 핫프레스를 소개해드리도록 하겠습니다.               (주)쏠트사 유압식 서보 핫프레스 ST-100S   샘플 종류 : 고무 및 폴리머, 금속 및 합금, 복합재료, 목재 및 섬유 : 열과 압력을 가하여 재료의 물리적 및 기계적 특성을 평가하는데 사용되는 실험 장비입니다. 이 기기는 다양한 산업 분야에서 재료 연구 및 품질 관리를 위해 활용됩니다.  핫프레스 시험기는 특정 온도와 압력 하에서 시료를 가공하고, 그 결과를 평가하여 소재의 특성을 이해하고 최적의 가공 조건을 찾는데 도움을 줍니다. (주)쏠트사의 유압식 서보 핫프레스(ST-100S)의 특징         정밀한 압력 및 위치 제어: 유압 서보 시스템은 정밀한 압력 및 위치 제어를 가능하게 합니다. 이는 부품의 특성을 일관되게 유지하면서 제어 가능한 형태로 가공하는 데 도움이 됩니다. 고속 및 고정밀 가공: 서보모터를 사용하면 빠른 반응속도와 고정밀 가공이 가능합니다. 이는 생산성 향상과 더 높은 품질의 부품 생산을 지원합니다. 프로그래밍 가능한 제어 시스템 : 서보 시스템은 필요한 에너지만을 사용하므로 에너지 효율성이 뛰어나며, 에너지 소비를 최소화하여 환경 친화적이고 경제적인 가공을 지원합니다. 고온 및 고압 처리: ST-100S는 높은 압력과 고온을 조절하여 재료를 가공합니다. 이는 다양한 소재들을 처리하고 원하는 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 소음 및 진동 감소: 유압 시스템은 전통적인 기계식 시스템보다 소음과 진동이 적은 특징을 가지고 있습니다. 고급 안전 기능: 쏠트사 유압 서보식 히팅프레스는 안전성을 강화하기 위한 커튼센서 장착                   ************************************************************************************************************************************   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는 다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 재료물성시험이 필요한 이유에 대해 포스팅 해보겠습니다~!   재료물성시험은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예시를 자동차 타이어로 들어보겠습니다.   자동차 타이어는 도로에서 다양한 조건에 노출되므로 강도와 내구성이 중요합니다. 물성시험을 통해 타이어 소재의 강도와 내구성을 확인하여 안전 운행을 보장하고 예상치 못한 상황에서의 내구성을 향상시킵니다.   그리고 아래와 같은 이유들로 재료물성시험이 필요합니다.   제품품질보증 : 재료물성테스트는 제조된 제품의 물리적, 화학적 특성을 평가하여 제품의 품질을 보증합니다. 이는 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하여 기업의 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다. 설계 및 엔지니어링 향상 : 재료의 물성은 제품의 설계 및 엔지니어링에 직접적인 영향을 미칩니다. 테스트를 통해 재료의 강도, 탄성, 내구성 등을 정확하게 평가하여 제품의 성능을 최적화하고 설계 프로세스를 향상시킬 수 있습니다 신뢰성 및 내구성 평가: 제품의 신뢰성 및 내구성은 사용 중에 예상치 못한 환경에서 어떻게 동작하는지에 달려있습니다. 재료물성테스트를 통해 강도, 내구성, 열안정성 등을 평가하여 제품의 수명과 신뢰성을 예측할 수 있습니다. 규제 요구 사항 충족: 특정 산업 분야에서는 규제 요구 사항을 충족해야 합니다. 재료물성테스트는 규제 준수를 확인하고 규정된 표준에 따라 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 비용 절감과 생산성 향상: 재료물성테스트를 통해 제품의 성능을 사전에 예측하고 품질 결함을 사전에 감지함으로써 생산 비용을 절감하고 불량품 생산을 방지할 수 있습니다. 이는 전체적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 안전 보장: 일부 산업 분야에서는 제품의 안전성이 중요합니다. 재료물성테스트를 통해 제품이 안전 기준을 충족하고 안전한 환경에서 사용될 수 있는지를 확인할 수 있습니다.     그럼 재료물성시험을 하기 위해선 어떤 시험기계를 사용해야 할까요?     재료물성시험에 사용되는 시험기계는 다양한 종류가 있으며, 특정한 물성이나 시험 목적에 따라 선택됩니다. 그 중 만능재료시험기(Universal Testing Machine)는 재료물성시험에서 가장 보편적으로 사용되는 시험 기계 중 하나입니다. 만능재료시험기는 다양한 재료의 기계적 특성을 측정하는 데에 사용됩니다. 특히, 인장 시험, 압축 시험, 굽힘 시험 등을 수행할 수 있어 다양한 재료의 강도, 탄성, 연신율, 굴곡강도 등을 평가하는 데에 적합합니다. 만능재료시험기의 기본 작동 원리는 시편(재료의 작은 샘플)에 힘을 가해 변형량을 측정하는 것입니다. 이러한 변형량과 가해진 힘을 기반으로 각종 기계적 특성을 계산할 수 있습니다.   (주)쏠트사의 만능재료시험기을 써야하는 이유?   다양한 시험 방법 지원: 다양한 시험을 지원합니다. 인장, 압축, 굽힘시험 등 다양한 시험을 수행할 수 있어 다양한 재료의 특성 시험 가능 다양한 액세서리 지원: 다양한 부착물과 액세서리를 지원하여 특정한 시험 목적에 따라 시스템을 유연하게 구성 가능 정확한 측정과 높은 신뢰성: 정밀한 센서와 계측 장비를 사용하여 정확한 힘과 변형 값을 측정하여 시험 결과의 신뢰도 강화 높은 안정성과 내구성: 고품질의 소재와 첨단 기술을 활용하여 UTM의 안정성과 내구성을 보장 자동화 및 소프트웨어 호환성: 자동화된 기능과 다양한 소프트웨어와의 호환성을 갖추어, 효율적인 데이터 관리 및 분석이 가능하도록 지원 믿을 수 있는 제품 : CE 인증과 ISO 9001 품질 관리 시스템을 획득한 제품으로, 국제적인 안전성 및 품질 표준을 충족하여 고객에게 신뢰성 있는 제품을 제공합니다.   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는 다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 만능재료시험기 선정 시 반드시 알아야 할 사항에 대해 포스팅 해보겠습니다~ 만능재료시험기 선정 시, 제일 중요한건 최대 하중 입니다. 예를 들어, 다리나 건물 구조물을 생각해보겠습니다.  만약 다리의 최대하중이 10 톤이라면, 10 톤 이하의 무게는 다리가 안전하게 지탱할 수 있습니다.  그러나 10 톤을 초과하는 무게를 실으면 다리는 부러지거나 무너질 수 있습니다. 이처럼 만능재료시험기의 최대하중은 장비의 안전성과 성능을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 하므로, UTM 선정 시 최대하중을 아는것이 매우 중요하다고 할 수 있겠습니다!   간혹  최대 인장/압축 강도(Pa 및 MPa)로 문의를 주시곤 합니다. MPa는 절단된 단면(특정 단면적)에 적용하는 압력이므로,  샘플사이즈에 따라 최대하중(N,kN)이 크게 달라질 수 있습니다. 그렇다면, MPa를 N으로 변환하려면 어떻게 해야 될까요? 인장강도(MPa)는 다음과 같은 관계를 가지고 있습니다: 따라서 인장강도를 최대하중으로 변환하는 공식은 다음과 같습니다: 시험최대하중(N)= 인장강도 (MPa)× 단면적 (m^2)×10^6 예를들어, 인장강도 1000mpa 단면적 30mm^2 인 샘플의 최대하중 계산하는 방법은   최대하중=인장 강도×단면적 주어진 값에 대입하여 계산하면: 최대하중=1000?MPa×30?mm^2 최대하중=1000×10^6?Pa×30×10^?6?m^2 최대하중=30,000?N   따라서, 주어진 인장 강도가 1000 MPa이고 단면적이 30 mm^2인 경우 최대하중은 30,000 N입니다. * 단면적(샘플 사이즈)이 주어지지 않은 경우에는 변환이 불가능합니다.  따라서 인장/압축강도(MPa)로 UTM 문의 시, 샘플의 사이즈는 필수입니다. 샘플의 종류 및 단면적 계산법을 알아보겠습니다.   1. 인장시험   1)dog bone      시편의 중간 부분에서 가장 넓은 부분의 폭(W)과 가장 얇은 부분의 두께(T)를 사용하여 계산합니다. 단면적 = W(폭) X T(두께) 2) Barbbell   도그본과 동일하게 시편 중간부분의 단면적을 구해줍니다. 단, 도그본과는 달리 바벨형태는 단면적이 원이므로 원의 단면적을 구해줍니다.  D는 원의 지름입니다.     2. 압축시험   1) 실린더 실린더 샘플의 단면적을 계산하는 공식은 원의 면적을 사용합니다.  D는 원의 지름입니다 2) 큐브   큐브 샘플의 단면적을 계산하는 것은 단순합니다. 각 변의 길이를 알면 됩니다.      단면적 = a x b   이외에도 다양한 재료와 응용 분야에 따라 다양한 형태와 크기의 인장 및 압축 시험 샘플이 사용될 수 있습니다.  이러한 시편들은 국제 표준 (예: ASTM, ISO)에 따라 설계되며, 표준화된 시편 형태를 사용하여 결과의 일관성을 유지하고 재료 간의 비교를 용이하게 합니다.   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.  *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783    

안녕하세요 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 파이프 원 강성 시험신율계에 대해 포스팅 하겠습니다.   파이프와 같은 튜브타입의 시료를 강성과 강도를 평가하기 위한 여러가지 시험이 있습니다. 이 중 하나인 파이프 원 강성 시험에 대해 설명하겠습니다.     「파이프 원 강성 시험(Ring Stiffness Test)」     "Ring stiffness test(파이프 원 강성 시험)"은 주로 플라스틱 파이프의 구조적 특성을 평가하기 위해 수행되는 시험 중 하나입니다.  이 시험은 특히 파이프가 외부 하중에 얼마나 잘 저항하며 변형하는지를 확인하기 위해 수행됩니다. 플라스틱 파이프는 다양한 응용 분야에서 사용되며,  그 중에서도 토목 및 상하수도 공학 분야에서는 파이프가 지반 압력, 교통 하중 등의 외부 영향에 얼마나 효과적으로 대처할 수 있는지가 중요한 평가 요소입니다. 시험에서는 파이프가 얼마나 외부 하중에 강하게 저항하며, 얼마나 높은 변형 저항력을 가지는지를 확인합니다.이것은 파이프의 안전성과 내구성을 평가하는 데 핵심입니다.   예시 국제 규격은?   ASTM D2412- 플라스틱 파이프의 외부 하중 특성 결정을 위한 표준 시험 방법으로 플라스틱 파이프가 외부 하중에 얼마나 견딜 수 있는지를 결정하기 위한 것으로, 파이프의 강성과 안전성을 평가하는 데 사용됩니다. ISO 9969:2016 -  "열가소성 플라스틱 파이프"에 대한 국제 표준입니다. 이 표준은 열가소성 플라스틱 파이프의 특성을 평가하기 위한 기준을 제공합니다.  구체적으로는 파이프의 내압에 대한 내성을 결정하기 위한 방법에 대한 것입니다. 또한 이 표준은 국제적으로 인정받은 기준으로서 열가소성 플라스틱 파이프의 품질 및 성능을 확보하는 데 기여합니다. 파이프 원 강성 시험은 몇 % 누르는게 적절할까요?   흔히 사용되는 값 중 하나는 3%입니다. 이는 파이프가 지름의 3%에 해당하는 변형이나 구부러짐을 유발하는 하중에 노출된다는 것을 의미합니다.  3%가 보편적으로 사용되는 이유는 ASTM D2412는 파이프를 일정한 변형 백분율(3%)에 노출시키는 방법을 제시하기 때문입니다.  따라서 3%의 변형은 일반적으로 표준화되어 있고, 실제 응용에서 중요한 성능 특성을 나타낼 수 있는 값으로 채택되어 있습니다.   파이프 원 강성 시험에는 어떤 신율계를 사용할까요?   (주)쏠트사의 Special extensometer for inner diameter testing     (주)쏠트사에서는 파이프 원 강성 시험 장비 뿐만 아니라, 추가적으로 신율계도 취급하고 있습니다. (주)쏠트사의 파이프 원 강성 시험 신율계는 파이프가 수직으로 작용하는 힘에 의한 변형을 측정합니다. DIN EN 9969에 따라 일정한 변형 속도로 파이프의 힘과 변형을 측정하여 결정됩니다.  최대 700mm까지 확장된 측정거리를 갖추고 있고  5000 pulse 엔코더가 장착되어 있어  파이프의 정밀한 측정을 보장합니다.  내경 테스트용으로 개발된 이 특수 파이프 원 강성 시험 신율계는 2개의 측정 팔이 있어  30mm~700mm 내경 플라스틱 및 경량 재료의 파이프 시험에 독점적으로 사용됩니다.      파이프 원 강성 시험이 가능한 (주)쏠트사 모델(ST-1000 Series)     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.      *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

안녕하세요~ 재료물성시험기전문업체 (주)쏠트 입니다 오늘은 Young's Modulus에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다   Young's Modulus(영스 모듈러스)란?   영스 모듈러스는 토마스 영이 1807년에 발표한 논문 "A Course of Lectures on Natural Philosophy and the Mechanical Arts"에서 처음 등장했습니다. 이 논문에서 영은 탄성에 대한 개념을 소개하고,  물질이 어떻게 변형되고 변형이 어떻게 힘에 의해 유발되는지에 대한 이론을 제시했습니다. 이 논문에서 정의된 탄성계수가 바로 영스 모듈러스입니다. 영스 모듈러스(Young's Modulus)는 탄성계수나 탄성 모듈러스로 불리며, 물질의 강성을 나타내는 물리적인 속성 중 하나입니다. 이 값은 물질이 얼마나 변형에 저항하는지를 측정하는 데 사용됩니다.  주로 인장 또는 압축 상태에서 물질의 변형에 따른 응력 변화를 나타내는 데 쓰이며, 탄성 한계 내에서만 유효합니다. 영스 모듈러스는 다음과 같은 수식으로 정의됩니다.     E는 영스 모듈러스(Young's Modulus), σ는 응력(Stress, 단위 면적당 힘), ε은 변형(Strain, 단위 길이당 변형)입니다.   영스 모듈러스가 중요한 이유?       이것은 재료가 얼마나 변형에 강하게 반응하는지를 측정하는 지표로서 중요한 역할을 합니다. 여기에는 영스 모듈러스의 중요성에 대한 몇 가지 이유가 있습니다: 재료의 강성 평가: 영스 모듈러스는 재료가 얼마나 강하고 강인한지를 나타냅니다. 높은 영스 모듈러스는 재료가 변형에 저항력이 크다는 것을 의미하며, 이는 구조물이나 장치에서 사용될 때 안정성을 제공할 수 있습니다. 재료 선택 및 설계: 영스 모듈러스는 공학 설계에서 특정 재료를 선택하는 데 도움을 줍니다. 강한, 탄성이 뛰어난 재료가 필요한 경우 해당 특성을 고려하여 영스 모듈러스를 비교할 수 있습니다.   구조물의 변형 예측: 영스 모듈러스는 재료가 얼마나 변형되는지를 예측하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 힘을 가하면 재료가 얼마나 늘어나거나 줄어들 것인지를 예측하여 구조물의 성능을 평가할 수 있습니다. 재료 개발: 새로운 재료를 개발할 때 영스 모듈러스는 원하는 특성을 가진 재료를 찾는 데 도움이 됩니다. 새로운 재료를 개발하거나 적용할 때 그 안정성과 성능을 예측하는 데 중요한 역할을 합니다.   요약하면, 영스 모듈러스는 재료의 물리적 특성을 이해하고 설계 및 엔지니어링 응용프로그램에 적용하는 데 중요한 매개체 역할을 합니다.   영스 모듈러스, 측정 하려면?   영스 모듈러스를 측정하는 일반적인 방법 중 하나는 인장 시험을 통해 수행하는 것입니다. 그러므로 영스 모듈러스를 측정하는 데 사용되는 주요 장비는 만능재료시험기(UTM)입니다.  인장 시험은 재료의 강도, 탄성, 변형 특성을 평가하는 데 사용되며, 이 과정에서 영스 모듈러스도 측정할 수 있습니다. 인장 시험에서 얻은 응력-변형 그래프에서 선형 탄성 영역을 확인하면, 이 영역의 기울기가 영스 모듈러스입니다. 따라서 UTM은 영스 모듈러스를 측정하는데 중요한 장비로 활용되며, 재료의 기계적 특성을 평가하고 이해하는 데 도움이 됩니다. (주)쏠트사 영스 모듈러스 및 인장시험이 가능한 모델 라인업 ↓     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공합니다.      *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

  안녕하세요~ 쏠트입니다  오늘은 볼트인장시험에 알맞은 그립에 대해 포스팅해보도록 하겠습니다     볼트에 대한 인장 시험에서는 볼트에 인장력을 가하고, 이를 통해 볼트의 인장 강도, 항복 강도 및 기타 기계적 특성을 측정합니다.  볼트에 인장력을 가하면서 안정적으로 고정하는 데 사용되는 그립은 정확하고 신뢰성 있는 시험 결과를 얻기 위해 중요합니다.     볼트에 대한 인장 시험의 그립은 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다:     - 상부 그립 (Upper Grip): 볼트의 상부를 안정적으로 고정하는 부분으로, 인장력을 가할 때 볼트가 정렬되어 있고 텐션을 가할 때 미끄러지지 않도록 설계되어 있습니다. - 하부 그립 (Lower Grip): 볼트의 하부를 고정하는 부분으로, 시험 중에 볼트의 연장이나 변형을 수용하기 위해 어느 정도의 움직임을 허용할 수 있도록 설계되어 있습니다.   그립은 시험하는 볼트의 크기와 유형과 일치하도록 신중하게 선택되어야 합니다.  올바른 그립은 그립 인터페이스에서의 조기 파손을 방지하고 볼트의 파손이 정확한 측정이 가능한 게이지 길이 내에서 발생하도록 보장하는 데 중요합니다. 전체 설정은 볼트가 파괴될 때까지 점진적으로 인장 하중을 가하는 시험 기계에 연결됩니다. 가해진 힘과 해당 변형은 볼트 재료의 기계적 특성을 분석하기 위해 기록됩니다.       볼트 인장 시험 그립의 크기는 시험 대상인 볼트의 크기 및 형상, 그리고 사용되는 테스트 장비에 따라 다를 수 있습니다.  그립의 크기는 주로 볼트의 직경과 길이에 따라 결정됩니다. 다양한 크기와 유형의 볼트에 대한 시험을 수행하기 위해 그립은 조절 가능하거나 교체 가능한 특성을 가질 수 있습니다.   일반적으로 그립의 크기를 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다:   볼트 직경 (Diameter): 볼트의 직경은 그립 크기를 결정하는 주요 매개변수 중 하나입니다. 그립은 특정 직경 범위에 맞게 조절되거나, 여러 크기의 교체 가능한 삽입물을 사용하여 다양한 크기의 볼트에 대응할 수 있습니다.   볼트 길이 (Length): 볼트의 길이도 그립 크기를 결정하는 데 중요합니다. 특히 긴 볼트의 경우 그립은 적절한 길이를 갖추어 안정성을 유지하면서 볼트를 고정해야 합니다.   특수한 요구 사항: 특수한 시험 요구 사항이나 산업 표준에 따라 그립의 크기와 형태가 조절될 수 있습니다. 예를 들어, 특정 산업 분야에서는 특정 크기의 그립이 규정되어 있을 수 있습니다.   일반적사양에 따라 그립 크기를 설정해야 합니다. 그립이 볼트의 지름과 길이를 포함하여 그립의 적절한 크기를 선택하는 것이 중요합니다. M 사이즈는 볼트의 지름을 밀리미터로 표시합니다. 각 M 사이즈에 대한 표준 규격이 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 M 사이즈의 예시입니다.  이 목록은 일반적인 규격이며, 특정 산업이나 제조사에서 사용하는 특정 규격이 다를 수 있습니다.   이 외에도 M2, M3, M4, M5, M14, M18 등 다양한 크기의 볼트가 있습니다. 특정 프로젝트나 응용 분야에 따라 필요한 볼트 사이즈가 달라질 수 있습니다.  볼트의 길이, 강도 등의 특성도 프로젝트에 따라 다르게 선택됩니다. 볼트를 선택할 때는 특히 프로젝트 요구 사항과 표준을 고려해야 합니다.       (주)쏠트사의 볼트인장 패스너, 지그 ↓ ↓              (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

안녕하세요 쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사 유압 서-보식 압축시험기를 소개해 드리겠습니다.     시험 종류 : 고하중 압축시험 및 굽힘시험 샘플종류 : 콘크리스 실린더, 콘크리트 큐브, 시멘트 모르타르, 토양 코어 샘플 등   예시 규격: 1) ASTM 규격 1. ASTM C39 / C39M - Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens: 콘크리트 실린더 및 큐브의 압축 강도 시험 방법을 다루는 표준입니다. 2. ASTM C109 / C109M - Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens): 2인치(50mm) 큐브 형태의 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법을 다룹니다. 3.ASTM C873 / C873M - Standard Test Method for Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical Molds: 원통형 몰드에서 주어진 곳에서 주어진 크기로 주어진 콘크리트 실린더를 부어 압축 강도를 시험하는 방법을 다룹니다.   2) ISO 규격 1. ISO 4012 - Concrete - Determination of compressive strength of test specimens: 시험 샘플의 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 규격입니다. 2. ISO 1920-10 - Testing of concrete - Part 10: Determination of static modulus of elasticity in compression: 콘크리트의 정적 압축 탄성률을 결정하는 규격 중 하나입니다. 3. ISO 12390-3 - Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens: 시험 샘플의 압축 강도를 결정하기 위한 규격 중 하나입니다.     (주)쏠트사 유압 서-보식 ST-1004C를 사용하여 콘크리트 큐브를 시험해보겠습니다. 콘크리트 큐브시험       시험화면     분석화면     (주)쏠트사 ST-1004C의 특징  강도 측정 범위: 고하중 압축시험기는 높은 압축 강도를 측정할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이는 구조물이나 시설물에 적용될 때 발생할 수 있는 고하중 상황에서의 재료 강도를 신뢰성 있게 평가하는 데 중요합니다. 자동화 및 정확성: 최신의 고하중 압축시험기는 자동화 기능을 통해 시험 프로세스를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 또한 정밀한 센서 및 측정장치를 사용하여 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 시험 모드: 콘크리트 큐브 또는 실린더, 토양 코어와 같은 다양한 형태의 시험 샘플을 수용할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이는 다양한 재료 및 형태에 대한 유연성을 제공합니다. 데이터 기록 및 분석: 고하중 압축시험기는 측정된 데이터를 기록하고 분석할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 결과의 신뢰성을 높이고 재료의 특성을 정량화하는 데 도움이 됩니다. 안전 및 신뢰성: 안전 기능과 장치가 통합되어 있어 안전한 시험 환경을 제공하며, 결과의 신뢰성을 보장합니다.   규격 준수: 고하중 압축시험기는 ASTM, ISO 등의 규격을 준수하여 시험을 수행할 수 있도록 설계되어 있습니다.   https://blog.naver.com/l_salt/223171599363 ↑ ASTM C39 참고링크 입니다.     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.    *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

안녕하세요 주식회사 쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 챔버형 내부장착 신율계를 포스팅 하겠습니다.     환경 챔버(Environmental Chamber)   환경챔버는 챔버 외부 환경을 차단하고 챔버내부에서 특정 환경 조건을 제어하여 시뮬레이션하는 장치나 공간입니다. 온도, 습도, 압력, 광복사, 진동 및 충격 등을 제어하여 특정 실험, 연구, 또는 테스트를 수행할 수 있도록 설계되었습니다.  환경챔버는 제품개발, 연구 및 안전 테스트 등의 다양한 분야에서 중요한 도구로 사용되며, 환경 조건에 민감한 제품이나 프로세서를 연구하고 개발하는 데 중요한 역할을 합니다 신율계(Extensometer)   신율계는 재료의 변형 또는 응력을 정밀하게 측정하는 데 사용되는 UTM 악세사리로, 재료물성시험에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 시험기와 신율계의 조합을 사용하면 재료의 강도, 탄성, 응력, 인장강도, 및 기타 물성을 정밀하게 측정할 수 있습니다.   (주)쏠트사의 챔버형 ST-1003에는 2가지 신율계(챔버 내부장착 신율계, 외부 신율계)가 장착 되었습니다.   1) 챔버형 내부장착 신율계   챔버형 내부장착 신율계   챔버 내부       해당 챔버형 만능재료시험기에 장착 된 챔버형 내부장착 신율계 사양 * 표점거리 : 20~200mm * 측정거리 500mm 이상 * 챔버 내부 장착 고신율 신율계 * 분해능 Encoder Resolution / 5000Pulse, 0.001mm   (주)쏠트사 챔버형 내부장착 신율계 특징? 환경 제어: 온도, 습도 및 가스 구성과 같은 환경 조건을 제어할 수 있는 환경 챔버 내에서 작동할 수 있도록 설계되어 있습니다. 호환성:시험 챔버 내의 제한된 공간에 맞도록 설계되어, 재료의 기계적 특성과 환경 변화에 대한 동시 테스트를 가능하게 합니다. 견고한 구조: 환경 챔버 내에서 발생하는 극한 온도, 습도 또는 부식성 환경과 같은 힘든 조건에 견디도록 설계되어 있습니다. 정확성: 다양한 복합 환경 조건에 노출되어도 정확한 측정을 제공합니다.     2) 외부형 신율계     챔버형 만능재료시험기 장비 장착 외부신율계(휜지 방식)     해당 챔버형 만능재료시험기에 사용 된 외부신율계 사양 * 표점거리 : 20~200mm * 측정거리 : 700mm이상이 가능한 엔코더방식 고신율신율계 * 챔버형 UTM 전용 외부신율계 연결 휜지 프레임 * 분해능 Encoder Resolution / 5000Pulse, 0.001mm   3) 환경 챔버     * RT~250℃ * 주문제작문의 (-60℃ ~ 150℃) * 스텝 시험 기능 옵션 추가 가능 (터치스크린 방식)       (주)쏠트사 챔버형 만능재료시험기의 외부신율계를 이용하여 측정한 인장시험 그래프입니다.     표점거리를 설정할 수 있으며,  인장강도, 최대변위, 연신율, 최대하중, 항복하중 등 다양한 결과 값 확인이 가능합니다     * 표점거리란  연신율 측정의 기준이 되는 거리를 말합니다. 신율계는 시편의 두 점 사이의 거리를 측정하여 시편의 변형을 감지합니다.  표점거리를 통해 시편의 실질적인 길이 변화나 변형률을 계산할 수 있습니다.      *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화  Tel. 1800-8783

  안녕하세요~ 재료물성시험기 전문업체 주식회사 쏠트입니다. 오늘은 스트링와이어지그(Yarn Grip)에 대해 소개해드리겠습니다.     스트링와이어지그는 모발, 필라멘트, 코드, 실, 선, 로프 등을 고정하고 제어하기 위해 사용되는 지그입니다. 일반적으로 캡스턴(capstan)이라 불리는 원통형 드럼으로 구성되며,  이 원통형 드럼에 로프 또는 실을 감은 후 죠(jaw)로 고정하여 사용합니다. 스트링와이어지그를 사용하여 아래와 같은 다양한 시편들을 시험할 수 있습니다.     다음은 스트링와이어지그와 (주)쏠트사 만능재료시험기 ST-1000을 사용하여 실 인장시험을 진행해보겠습니다.               (주)쏠트사 인장시험기는 1) 항목설정을 통해 그래프표시항목 및 인쇄항목을 설정할 수 있습니다. 2) 단위설정을 통하여 손 쉽게 원하는 단위로 변경이 가능합니다. 3) 범위설정을 통하여 결과 값 그래프를 한 눈에 보기 쉽게 설정이 가능합니다.   * 자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.     문의전화 Tel. 1800-8783

    응력-변형 곡선의 항복강도△   항복점(Re) 또는 항복강도는 금속(예: ISO 6892), 플라스틱, 복합재 (예: ISO 527) 등의 재료를 인장 시험을 통해 찾는 물성값 중 하나입니다. 항복점은 재료에서 탄성 거동의 끝과 소성 거동의 시작을 의미합니다.   항복점을 초과할 경우 재료가 원래 형태로 돌아올 수 없음을 의미합니다. 부품과 구조물은 항복점이 국소적 또는 부분적으로 초과하면 더 이상 안전하게 사용할 수 없습니다.  상부 항복점(ReH)은 하중을 해제했을 시에 재료의 영구적인 소성 변형이 일어나지 않는 응력을 가리킵니다. 상부 항복점 이전에 시험을 종료하여 하중을 해제시키면 인장된 재료가 원래 형태로 돌아올 수 있습니다. 상부 항복점 이상 재료를 인장을 하게 되면 하중이 해제된 이후에도 재료는 원래 형태로 돌아올 수 없습니다. 상부 항복점은 초기 인장 그래프가 피크 하중을 찍고 큰 폭으로 떨어지기 시작할 때 피크 값을 뜻합니다. 상부 항복점 이후 소성 변형이 일어나기 시작합니다.  항복점이 뚜렷할 시 재료가 유동하기 시작하며 응력이 약간 감소하지만, 연신율은 증가합니다. 앞서 설명한 상황들은 합금이 거의/전혀 포함되지 않은 강철에서만 나타나는 현상입니다. 상부 항복점은 ISO 6892-1에서는 다음과 같이 정의합니다. 최대 응력에 도달한 후에는 최소 0.5%의 응력 감소가 있어야 하고, 인장 응력이 항복점을 다시 초과하지 않는 상태에서 후속 유동이 최소 0.05%여야 합니다.   하부 항복점(ReL)은 상부 항복점 이후 유동 구간에서 가장 낮은 응력 값입니다. 상부 항복점이 넓은 범위에 걸쳐지거나 파악되지 않으며 일정한 하중에서 항복이 일어날 경우 항복점이라고 합니다.     항복점 : Re 상부항복점 : ReH 하부 항복점 : ReL 항복비 : Re / Rm 0.2 오프셋 : Rp0.2 항복점  단위 :  MPa or N/mm²         오프셋 항복점은 인장 시험 시 재료의 항복점을 확실하게 측정할 수 없는 경우가 사용됩니다. 이런경우 소성연신의 0.2 오프셋 항복점으로 측정합니다. 오프셋 항복은 응력-변형 곡선에 있는 임의의 점으로 주로 항복강도가 뚜렷하지 않은 재료에 사용됩니다. 재료의 탄성 및 소성 범위가 지속적으로 전환되어 항복 강도가 명확하지 않습니다. 오프셋 항복 0.2%가 자주 사용됩니다.   0.2 오프셋 항복(Rp0.2)은 단축 인장 시험에서 소성 연신이 신율계 측정 길이 비율(0.2%)과 일치하는 인장 응력입니다.  냉간 압연 재료나 냉간 성형 재료는 뚜렷한 항복점이 없습니다. 이런 재료에는 오프셋 항복 0.2%로 결정 및 지정됩니다. 0.2% 오프셋 항복은 항상 응력-변형 다이어그램에서 명확하게 확인할 수 있습니다(상부 항복점은 항상 그런 것은 아님). 항복비는 위 내용을 통해 재료의 손상이 시작되는 점을 계산으로 찾는 값이며 사용되는 재료가 어느 정도의 인장 응력을 버틸 수 있는지 볼 수 있습니다. 최소 항복 강도는 적절한 열처리가 이루어지는 특정 재료에서 안정적으로 도달하거나 초과하는 최소 항복 강도 값입니다.  부품과 지지 구조물의 설계 시, 부품과 지지 구조물을 목적에 맞게 사용했을 때 영구 변형을 안전하게 방지할 수 있도록 기본적으로 다루어야 하는 최소 인장 응력 값입니다. 최소 항복 강도는 재료 공급업체에는 달성해야 하는 최솟값이고, 재료 사용자에게는 설계 시 초과해서는 안 되는 최댓값입니다.     주식회사 쏠트의 모델 라인업      *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

  ST-1004 유압 서보식 만능재료시험기     유압 서보식 만능재료시험기는 유압 실린더와 서보 밸브를 사용하여 다양한 종류의 힘을 가하여  토목재료, 고강도 금속 및 합금, 복합재료, 항공우주 산업, 자동차 산업용 구조물, 볼트, 패스너 등  각종 재료의 인장강도, 압축강도, 탄성, 굴곡강도, 파괴특성 등 물리적인 특성 실험을 하기위한 재료 물성 시험기로서  시험지그의 변경만으로 다양한 시험을 할 수 있도록 제작되었습니다.   제품 소개   ST-1004(1,000kN)사양 ▼                 기본 장착된 개방식 유압척(Open Type Hydraulic Chuck System)을 사용하여 리모트 컨트롤 스위치의 작동으로 시험편장착이 편리하며  시료의 미끌림 현상을 방지하고 안전한 시험을 할 수 있도록 해줍니다.       기본 장착된 개방식 유압척(Open Type Hydraulic Chuck System)을 사용하여 리모트 컨트롤 스위치의작동으로 시혐편 장착이 편리하며 시료의 미끌림 현상을 방지하고 안전한 시험을 할 수 있도록 해줍니다. 사용자의 선택에 따라 Hydraulic Servo Control System (MOOG Servo Valve)을 적용하여 정교한 하중, 변위 시험을 할 수 있습니다. 정교한 하중, 변위 시험에 대한 조작 및 제어는 운영자에 의해 PC로 장비 운영이 가능하며 각종 규격 기준에 의한 데이터 결과를 편리하고 정확하게 모니터로 바로 확인 가능합니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

  ST-610A 대형 자동도공기(히팅방식)   ST-610A 자동도공기는 종이 또는 필름 등의 베이스에 페인트, 잉크, 수지 등 기타 코팅제를 일정한 두께로 도포하기 위해 사용됩니다.       제품 사양   1) 이동속도 : 10mm/sec ~ 100mm/sec 2) 이동거리 : 500mm 3) 플레이트사이즈 : 500x500mm 4) 온도 : RT~200°C 5) 어플리케이터 간격 : 100㎛~ 800㎛ 6) 추 : 368g x 2EA 7) 리밋센서 : Start & End 리밋센서 8) 전기사양 : 380V 4선식/ 9kW 9) 터치 스크린 : 속도, 거리온도셋팅, 자동설정(프리셋기능) 코팅 어플리케이터 코팅 어플리케이터의 사이드 코팅어플리케이터에 8개의 간격을 사용할 수 있게 제작이 되어있어서 시편을 원하시는 두께로 도포할 수 있습니다. 어플리케이터 사이드 각 면에 100㎛~400㎛ / 500㎛~800㎛표시   원하는 시편의 두께를 플레이트에 닿는 면으로 두시고 설치하시면 됩니다. 예시) 200㎛가 표면에 닿도록 세팅했을 경우 도포되는 시편의 두께가 200㎛가 됩니다. 터치스크린(온도 속도 이동거리 컨트롤러)   터치스크린으로 간편하게 수동 또는 자동으로 조작할 수 있고, 모니터링을 통하여 현재상태도 한눈에 알 수 있습니다. 500x500 히팅플레이트는 상온에서 200°C까지 온도조절이 가능합니다 (더 높은 사양은 문의주시기 바랍니다) 자동설정기능은 자주 사용하는 이동거리와 속도를 최대 3개까지 저장함으로써  매번 입력해야 되는 번거로움을 줄였습니다. 안전 상 비상버튼과 거리이동리밋센서를 활용해 더욱 안전하게 제작되었습니다. *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요* 당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

?   이번 포스팅은 2구폴리싱머신(자동), 시편처리장비, 폴리싱기, 시편연마기 ST-340P의 시험방법에 대한 내용 입니다.   모델명은 ST-340P 2구 폴리싱머신(자동) 입니다. ? ? 이 제품은 주요 부품에 대해서 CE, ISO인증된 제품을 사용하였으며 모터 회전시 저속에서 고속으로 구동이 가능합니다. 자동헤드를 사용하지 않을때 뒤로 젖힐 수 있어 공간활용이 편리 합니다. ?         ?ST-340P 자동 폴리싱머신 시험방법   ? 1) 레버를 이용해 파워헤드를 고정한다. 2) 레귤레이터로 압력을 조절한다. 3) Sol버튼으로 주름핀 수동 조작이 가능하다. 4) 파워헤드에서 시험 조건 설정을 한다. 5) 스피드 노브로 회전수를 조절한다. 6) 비상버튼으로 즉시멈춤 할 수 있다. 7) 연마천/샌드 페이퍼 고정을 위해 플레이트에 물을 적신다. 8) 연마천/샌드 페이퍼를 올려놓고 커버를 닫흥 후 연마를 위해 물을 적신다. 9) 헤드를 알맞은 위치에 고정 후 홀더에 시편을 투입한다. 10) 시험을 시작한다. ?                             ?폴리셔 & 그라인더   ? 1) 제품 형식 : Table top double wheel 2) 모터 용량 : BLDC 600W X 2ea (개별 제어) 3) 회전수 : 50 ~ 600rpm 4) 회전수 조절 : Knob control 5) 플레이트 사이즈 : 200mm (기타 사이즈는 별도 문의) 6) 원판 사양 : Magnetic 고정방식 7) 냉각수 공급 : Water sol control 8) 제품 사이즈 : 770 x 670 x 760mm   ?시편고정 헤드(파워헤드)   ? 1) 몰드 고정수량 : 3ea 2) 홀더 사이즈 : Ø32mm (선택가능) 3) 회전수 : 10 ~ 60rpm 4) 회전 방향 : CC / CCW 5) 콘트롤러 : 구동시간, CC / CCW, 연동구간 설정 6) 실린더 압력 1.0 ~ 6kg.f 7) 가압 방식 : 개별 실린더 가압방식 8) 본체와 좌,우 연동시스템이 가능 ? ?           ?기본 구성품 및 소모품 1) 2구 폴리셔 & 그라인더 기본 구성품 2) 3구 시편고정 헤드 (3 x 32mm) 3) 마그네틱 베이스 (200mm) 2EA 4) 스텐레스 플레이트 (200mm) 2EA 5) 원형 샌드페이퍼 #220 / 200mm 20EA 6) 원형 샌드페이퍼 #600 / 200mm 20EA 7) 원형 샌드페이퍼 #1200 / 200mm 20EA 8) 8" Polishing PAD 5EA 9) 알루미나서스펜션 1um 180ml ?  

     층간소음 완충재 잔류변형 시험기    ?     층간소음 완충재잔류변형 시험기는 건물 건축 시 사용되는 완충재를 하중유지시험 하는 시험 장비입니다.      하중유지시험은 총 4단계로 진행됩니다.    1) 22.5N (250 Pa) 120초 유지 2) 180N (2,000 Pa) 120초 유지 3) 4,500N (50,000 Pa) 120초 유지 4) 180N (2,000 Pa) 300초 유지     각 단계에 하중유지시험 시간이 끝나는 지점에 평균 압축 변형율을 측정합니다. 4개의 압축 변위 센서를 장착합니다. ?     ?[ 층간소음 완충재 잔류변형 시험기 ]                ?4개의 압축 변위 센서로 모든 코너의 변형률을 측청 합니다.           ? 4채널의 압축변위 센서와 소프트웨어 프로그래밍으로 평균 변형 값 계산이 가능합니다.     ?       ?4채널의 압축변위 센서 소프트웨어 그래프            

   ST-310S            ? ? ST-310S 상부 캡 슬라이딩 개,폐 방식 마운팅 프레스는 각종 재료 절단부분의 경도 및 연마 작업을 용이하게 하기 위하여 시편을 성형하는데 사용됩니다. ?         ? 제품 사양   제품의 형식 : 상부 캡 슬라이딩 개,폐 방식 몰드의 직경 : Ø32, 35, 40, 45, 50mm 선택가능 몰드의 가공 : 가공-열처리-연마-호우닝 표면 처리 투명 수지 몰딩시 투명도가 아주 우수 상부캡 삽입에 의한 스트레스 완벽 해소 무부하 가압 시스템 (고장원인 배제) Cylinder stroke : 80 ~ 130mm 실린더의 압력조정은 노브를 이용하여 간편 Heating time & Cooling time 조절 가능 Max. Pressure : 100 ~ 350bar 7" touch display 샘플에 따른 몰딩 조건 저장기능 Free Heating이 가능한 온도설정 기능 상부 캡 이송에 따른 안전센서 작동 펌프의 용량이 크고 소음 없음 히터의 용량 : 2100Watt 히터의 형식 : Cylindrical type (AL주조에 대한 매몰형) 냉각 방식 : 매몰형 히터의 스텐레스 배관으로 워터솔 장치 상부 슬라이딩 개,폐방식 : 슬라이딩 헤드로 인한 손 쉬운 개폐/청소 가능 제품의 전원 : AC 220V, 1P, 60Hz 제품의 치수 : 500 x 630 x 480 (WxDxHmm) / Weight : 67kg ?       ? 기존 회전 잠금 방식과 다르게 누구나 사용하기 쉽게 만들어진 상부 캡 슬라이딩 개,폐 방식으로 헤드가 뒤로 젖혀짐으로 청소가 간단해졌습니다. ?         ?수동 업 다운 실린더 작동 및 간단한 세팅 및 작동             ? 자동화 프로그램으로 압력, 온도, 히팅 시간, 쿨링 시간 까지 조절 가능 합니다. ?        

                     자동 폴리싱 머신은 마운팅 프레스에서 제작된 샘플을 가져와 Rockwell 경도 시험기에서 경도측정을 할 수 있도록 연마합니다.                         사양   제품유형 : 테이블 상판 이중 휠모터 용량 : BLDC 600W x 2개 (개별 제어)회전속도 : 50 ~ 600rpm원형 크기 : 200mm(250mm)(맞춤 사이즈는 문의 바랍니다)원 사양: 마그네틱 고정 방식냉각수 공급 : 냉각솔 밸브 제어 방식상품 사이즈 : 770 x 670 x 760mm     시료 고정 헤드 (파워 type)   고정 금형 수량 : 3개홀더 사이즈 : Ø32(주문제작가능)회전 속도 : 10 ~ 60rpm회전 방향 : CC/CCW컨트롤러 : 주행시간, CC/CCW, 연동구간 설정실린더 압력 : 1.0 ~ 6kg.f가압 방법 : 개별 실린더 압력조절 가압 방식본체와 좌우 연동 시스템이 가능합니다.     기본 부품 및 소모품    2 포트 광택기 & 그라인더 기본 부품 3 포트 테스트 피스 고정 헤드 (3x32mm) 마그네틱 베이스 *200mm* (2pc) 스텐판 *200mm* (2pc) 원형 사포 #220/200mm (20개) 원형 사포 #600/200mm (20개) 원형 사포 #1200/200mm (20개) 8" 마이크로 폴리싱 패드 *USA* (5개) 알루미나 현탁액 1μm 180ml    

          ST-1004C 유압 서보식 압축 시험기는 콘크리트 공시체, 벽돌, 암석, 각종 산업부품 압축시험에 적합합니다.             본 장비는 ST-1004C-200톤 모델로서 4 포스트 가이드 타입으로 설계되었습니다.  용량, 압축 시험 지그 사이즈 및 기타 사양을 필요에 따라 주문제작이 가능합니다.       사양   유압 서보식 밸브 방식 용량 :  200톤 (2000kN) Load Cells : 2000kN (KOLAS calibration Accuracy class 1/0.5) 포스트 : 2 스크류, 4 포스트 가이드   소프트웨어 : S/W PID 컨트롤 압축시험   플레이트 사이즈 : Ø200 (변경가능) 센서 : 상하 리밋 센서, 비상 정지, 로드셀 과부하, 오일 압력/온도 등..   하중 분해능 : 1/200,000 변위 분해능 : 0.001mm   실린더 스트로크 : 200mm 크로스헤드 모터 : Geared motor 1/30, 0.75kW   시험속도 : 0.1 ~ 80mm/min 4.4cc 펌프 서보 밸브 시스템 어큐미레이터와 매니폴드 블록 속도 : 0.3~80mm/min      ST-1004C  

          서보 모터식 핫프레스는 콤파운드, 플라스틱, 고무와 같은 재질들을 열로 압축하여 시험 성형편 또는 샘플 시트를 제작합니다. 난방, 냉방 및 압력 제어 기능으로 구성되어 있습니다.   용량, 플레이트 사이즈 등 주문 제작이 가능합니다.     주문제작     ST-100S 핫프레스, 가열프레스, 히팅프레스 모델은 시작, 중간압축, 마무리 포지션을 자동 슬라이드 방식으로 이동을 합니다.   사양   서보모터타입 핫프레스(고무, 플라스틱 등) 용량: 100kN ~ 500kN / 10톤~50톤 측정센서: 4개의 로드셀 (평균값)   제어: PLC 컨트롤 하중과 변의 제어 소프트웨어: PLC 소프트웨어   플레이트사이즈: 1000mm X 1000mm (변경가능) 센서: 작업자 안전 센서, 비상 버튼 그리고 온도 센서.   카트리지 가열 타입 온도: 상온 ~ 400º C   스텝 시험 타이머   기포 빼기 기능   Options     ST-100S  

ST-1003-300kN 챔버형 만능재료시험기 챔버형 웨지 액션 인장시험 그립 장착(공압식 실린더 챔버외부 설계)     챔버형 만능재료시험기(ST-1003-300kN) 챔버형 공압식 웨지 액션 인장시험 그립은 고온 챔버에서 사용가능하도록 실린더가 외부에 노출되어 있습니다.     그립 조 OPEN, CLOSE 풋페달 시스템 그립 조 OPEN, CLOSE 풋페달을 사용해 웨지 액션 그립을 위아래 이동할 수 있습니다.     챔버형 공압식 웨지 액션 인장시험 그립 실린더를 외부에 장착함으로써 공압호스 등 고온에 약한 부품들이 챔버 내부에 들어가지 않도록 안전하게 설계되었습니다.     ST-1003 챔버형 만능재료시험기 수평조절이 가능한 가이드레일 슬라이드 챔버 가이드레일을 사용하여 한사람이 손쉽게 조작할 수 있습니다.     외부실린더, 챔버형 공압식 웨지 액션 그립, 리모트 컨트롤, 수평조절장치 랙패널 컨트롤 박스 (산업용 PC 시스템, DSP 컨트롤러, 디지털 인디케이터, 4채널 스트레인게이지 신율계 앰프)  

팔레트시험기 및 상자압축시험기, 박스압축시험기, 파이프압축시험기, 만능재료시험기 ST-1002C Pallet & Ring stiffness tester ST-1002C   안녕하세요. 주식회사 쏠트 입니다. 오늘 영상은 팔레트시험기 및 상자압축시험기, 박스압축시험기, 파이프압축시험기, 만능재료시험기, 압축시험기로 대형재료물성시험기 시험영상입니다.   상한 및 하한 제한센서, 리모트 컨트롤러, 파이프 처짐 측정기, 팔레트 에어백, 팔레트 하단 센서, 서보모터 드라이빙 시스템, 4개의 로드셀 평균값 결과 등의 장치가 장착되어 있습니다.       " ST-1002C 팔레트압축시험기 및 상자압축시험기, 박스압축시험기, 파이프압축시험기, 만능재료시험기 영상내용 "     ST-1002C 파레트시험기 및 파이프압축시험기, 만능재료시험기     ST-1002C 서보 모터식 대형파이프압축시험기, 팔렛압축시험기, 만능재료시험기 - 사이즈 : 2700(W) X 2700(H) X 4200(D)mm - 프레임 용량 : 200,000N(200kN) - 전원 : AC380V, 3PHASE 50/60Hz   팔레트 에어백, 팔레트 시편, 파이프 처짐 측정기       상한 및 하한 제한센서 상한 및 하한 제한센서는 안전 예방 조치로 사용됩니다. 제한센서은 크로스헤드가 한계보다 높게 움직이지 않도록 설정합니다.   원격 리모트 컨트롤러 원격 리모트 컨트롤러를 사용하여 팔레트 및 링 강성 만능재료시험기, 압축시험기의 쉬운 제어가 가능합니다.   파이프 처짐 측정기 파이프 처짐 측정기는 프레임의 기둥에 고정됩니다. 충돌/손상을 방지하기 위해 사용하지 않을때는 완전히 뒤로 당겨야 합니다.   서보모터 드라이빙 시스템 프레임 상단에 모터와 엔코더(변위 센서)의 주요 연결부가 있습니다.   4개의 로드셀 평균값 결과 4개의 로드셀은 기계의 힘/로드 센서로 하부 앞축판 아래에 고정되어 있습니다.

정밀컷팅머신, 정밀시편절단기, 시편컷팅기, 금속절단기 ST-300PO Abrasive Cutting Machine ST-300PO   안녕하세요. 주식회사 쏠트 입니다. 오늘 영상은 ST-300PO 정밀커팅머신, 정밀시편절단기, 시편컷팅기, 금속절단기의 사용방법 영상입니다.   "   MODEL : ST-300PO 정밀커팅머신 Abrasive Cutting Machine "       ST-300PO 정밀커팅머신 영상내용 0:00 인트로 0:09 메인 타이틀 0:13 ST-300PO 정밀커팅머신 0:25 정밀커팅머신 부분 설명 0:36 작동 키 1:09 비상 스위치 1:16 연마 절삭기 시험 1:38 시료 절단 결과 1:42 시험 종료         ST-300PO 정밀시편절단기 - 타 입 : (휠 고정, 바이즈 전,후진 이송 타입) - 모 터 : AC 220V, 60Hz, 3PH, 5마력     부분 설명 - 컷팅기 커버, 모터 , 냉각수 공급 노즐, 컷팅기 조작 판넬, 컷팅휠, 바이스, 냉각수 공급장치   - 메인파워, 컷팅기 시작버튼, 정지버튼, 절삭유 동작, 비상스위치       정밀컷팅머신 시험 - 각종 시료의 미세부분을 절취하여 현미경 조직, 마이크로 경도 피검물의 열영향을 최소화 하고, 깨끗한 절단면을 얻을 수 있습니다.     주로 열처리된 고강도 금속 및 특수강을 절단하는 절단기로 절단소음이 적고, 절단면의 조도가 뛰어납니다.     또한 조도가 우수하여 연마시간을 단축시키며 열변형 없이 제품의 단면을 자를 수 있습니다.     https://www.light-salt.kr/product/product06.php 바로가기

서보모터 타입 스프링 성능반복 피로시험기 ST-1000FS Servo Motor Control Loading Type Spring Fatigue Tester   안녕하세요. 주식회사 쏠트 입니다. 오늘 영상은 서보모터 타입 스프링 피로시험기, 스프링 성능반복시험기, 내구성시험기 시험 영상입니다. 리모컨 컨트롤러, 안전도어 보호장치, 다이나믹 서보 컨트롤러, 사용하기 쉬운 유저 인터페이스 방식으로 제작되었습니다.     그리고 서보 모터 방식으로 정숙성 및 내구성이 우수하며, 유지관리가 편합니다.           " "" :MODEL : ST-1000FS 서보모터 타입 스프링 피로시험기 Servo Motor Control Loading Type Spring Fatigue Tester " ST-1000FS 서보모터 타입 스프링 피로시험기 영상내용 0:00 인트로 0:09 메인 타이틀 0:13 스프링 피로시험기 사양 0:25 스프링 내구성 프로그램 0:35 내구성 시험 0:47 시험 자료 불러오기 1:02 내구성 시험 결과 1:17 분석 화면 1:26 서보모터 컨트롤러 검사 1:37 시험종료         스프링 피로시험기 사양 1) 용량 : 500kgf 2) 속도 : Max 반복속도 ± 1mm (6Hz) 3) 안전도어 보호장치 4) 제어방식 - AC 서보 모터 컨트롤     스프링 내구성 프로그램 1. Load & Disp & Strain 값들이 표시됨 2. 각각의 값들을 그래프에 표시됩니다.     내구성 시험 시험번호, 시험일자, 의뢰자, 시료물질, 시료명, 시험장소, 시험환경, 시험규격, 시험자, 확인자, 변위 시간, 변위 속도, 진폭 최대치, 진폭 최소치, 주파수, 횟수 등의 값을 설정합니다.     시험자료 불러오기 저장된 시험자료에서 시험번호를 찾아 불러옵니다.     내구성 시험 결과 내구성 시험 결과가 그래프로 표시됩니다.     스프링 피로시험기 분석 화면 분석화면으로 전환 후 시험결과 데이터를 저장 할 수 있습니다.  

서보 모터식 핫프레스 ST-100S 3단 압력제어, 온도 컨트롤러, 안전센서 장착    안녕하세요. 주식회사 쏠트 입니다. 오늘 영상은 서보모터 타입 핫프레스, 가열프레스, 히팅프레스 시험영상입니다.    "MODEL : ST-100S 서보모터 타입 핫프레스 Servo Moter Type Hot Press"       ST-100S 서보모터식 핫프레스  영상내용                                                                            0:00 인트로                                                                          0:09 메인 타이틀                                                                          0:13 서보모터 타입 히팅프레스                                                                          0:30 가열 압축 시험                                                                          0:41 온도컨트롤러                                                                          0:49 온도조절중 화면                                                                          1:00 PLC 소프트웨어                                                                          1:15 ST-100S 수동 화면                                                                          1:25 알람 화면                                                                           1:40 안전 레이저 센서                                                                          1:47 종료     ST-100S 서보보터 타입 히팅프레스 - 로딩 방법 : 전자제어계측시스템의 서보모터 운영 방법 - 프레임 용량 : 5Tonf (50KN)   가열 압축 시험 Grip 1set (250 x 250mm) RT~300℃ (PID Controller) 1. 플레이트 표면 연마가공 발란스 0.01mm 2. Plate material - SKD 61종 열처리 포함 (고강도 내열 특수강)     터치스크린 & PLC 소프트웨어 - 온도컨트롤러 (7인치 터치스크린) - PLC S/W 압력제어 시스템은 3단 (가압 전 예열, 저압, 중압, 고압, 에어벤트 기능)     설정 온도 대기 화면 설정 온도에 도달할 때까지의 대기 화면으로 설정 온도에 도달하면 자동으로 작동합니다.   안전 센서 장착 안전센서에 사물이 감지되면 상부 플레이트가 작동 중지 후 원상태로 복귀됩니다.    

  만능재료시험기에 사용되는 지그에는 여러 유형이 있습니다. 인장 시험에 사용되는 가장 일반적인 유형에 대해 좀 더 집중해 보겠습니다. 웨지 액션 그립과 사이드 액션 그립. 올바른 시편시험에 적합한 그립을 선택할 수 있도록 작동방식에 대해 알아보겠습니다.    웨지 액션 그립은 단단히 고정해야 하는 시편에 권장됩니다. 예: 금속, 경질 플라스틱 등 사이드 액션 그립은 시편에 너무 많은 장력이 가해지면 파손되거나 찢어질 위험이 있는 부드러운 시편용입니다. 예: 연질 플라스틱, 섬유, 필름 등 웨지 액션 그립   이름에서 알 수 있듯이 이 그립에는 쐐기 모양의 조 세트가 있는 깔때기 모양의 홈이 있습니다. 쐐기 모양의 조는 그립의 비스듬한 "깔때기" 모양 벽에 미끄러져 구멍 크기를 조정합니다.      *쐐기 모양의 조가 깔때기 모양의 더 큰 영역을 향해 위쪽으로 당겨지면 그 사이의 공간이 더 커집니다.   쐐기 모양의 조가 깔때기 모양의 더 작은 영역을 향해 아래쪽으로 당겨지거나/밀릴수록 조 공간이 더 좁아집니다.   인장 시험이 조에 시편을 파지한 상태에서 시작되면 그립의 장력이 위쪽으로 당겨지고 시편이 하단 조에 의해 유지되면서 상단 조가 시편과 함께 아래로 당겨지게 됩니다. 이 동작은 더 좁은 공간을 만드는 깔때기 모양의 벽을 아래로 미끄러지는 조를 만듭니다.    1.인장 시험 중에 크로스 헤드는 부착된 그립과 함께 위쪽으로 당깁니다.  2.하단 조에 의해 고정된 시편은 위쪽으로 당겨지는 장력에 저항하여 반대 힘을 생성합니다.  3.시편을 잡고 있는 조가 시편을 점점 더 단단히 잡고 아래쪽으로 드래그됩니다. 장  점 -시편이 미끄러지려고 하면 할수록 웨지 액션 그립이 시편을 더 세게 잡아서 시편이 미끄러지는 것을 방지합니다. -사이드 액션에 비해 시편을 잡는 데 더 적은 힘이 필요합니다. (시험 중에 시편을 잡기 위해 100kN 웨지 그립이 필요한 경우 동일한 양의 힘으로 시편을 잡기 위해 훨씬 더 큰 사이드 액션 그립이 필요합니다.)   단  점 -대칭 시편 클램핑만 권장 -무거운 고정물 -시편의 클램핑력을 조정하기 어렵습니다. 사용 가능한 웨지 그립 유형 수동식, 공압식 및 유압식.   사이드 액션 그립 사이드 액션 그립은 조가 양쪽에서 시편을 잡는 그립 유형입니다. "더 부드러운"시료에 더 적합한 시험을 통해 동일한 유지력을 갖습니다. 찢어지거나 찢어지기 쉬운 시료는 이러한 그립을 사용합니다. 싱글 볼트 액션(싱글 액션) 또는 더블 사이드 액션 그립이 있습니다. 단면은 한 쪽이 특정 위치에 고정되어 있고 다른 쪽이 시편을 잡기 위해 이동합니다. 반면에 양면 액션 그립의 그립에서 양쪽 조의 움직임과 클램핑을 제어할 수 있습니다.     사이드 액션 그립은 일반적으로 고용량 클램핑이 필요하지 않은 시험/시편에 권장됩니다. 사이드 액션 그립은 장력이 형성되고, 시편이 빠져나가려고 하면 클램핑력이 감소합니다. 이것은 더 부드러운 시편이 찢어지거나 찢어지지 않기 때문에 좋을 수 있습니다. 시편이 그립에서 미끄러질 수 있기 때문에 이 또한 나쁠 수 있습니다. 장  점 -클램핑에 대한 힘 제어는 웨지 동작보다 제어하기 쉽습니다. (조임력이 필요한 시험에 적합) -조는 시험을 통해 같거나 적은 양의 힘으로 시편을 고정하기 때문에   필름/부드러운 시편에서 용기 또는 찢어짐이 발생할 가능성이 적습니다. -저용량 시험의 조명기구 -대칭 및 비대칭 시편 그립 가능 단  점 -웨지 액션 그립과 동일한 양의 힘으로 시편을 잡기 위해서는 더 큰 그립이 필요합니다. -웨지 액션에 비해 시편이 미끄러질 확률이 높음 사용 가능한 웨지 그립 유형 이중 및 단일 기계식(수동), 공압식 및 유압식   관심 있는 그립과 지그 유형을 더 보려면 이전 블로그 게시물을 방문하십시오. https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=7233&page=1&code=info&category=25