SALT

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 공압식 사이드 가열프레스 대해 소개해 드리도록 하겠습니다         공압식 사이드 가열프레스란?       일반적인 가열 프레스는 상하 전체 면을 눌러 압착하는 방식이지만, 사이드 히팅프레스는 제품의 '가장자리(사이드)' 부분만 정밀하게 압착하도록 설계되었습니다. 중앙부는 압력을 가하지 않고 보호하면서, 가장자리만 가열 및 밀봉하기 때문에 열에 민감하거나 정밀한 구조를 가진 제품에 적합한 가열프레스 입니다.     (주)쏠트사 공압식 사이드 가열프레스 스펙             (주)쏠트사 공압식 사이드 가열프레스 특징         ✅정밀 압착: 가장자리만 눌러 제품 중심부 손상 방지 ✅공압 제어: 압력, 속도, 시간 조절 가능 → 반복 작업에 적합 ✅맞춤 제작 가능: 제품 크기와 공정에 따라 지그·금형 커스터마이징 지원 ✅안전 설계: 커튼 센서, 양수 버튼 등 작업자 보호 기능 KCS(국가통합인증) 안전인증을 받은 커튼 센서와 양수버튼을 적용하여, 작업 중 예기치 못한 사고를 예방하고 보다 안전한 작업 환경을 제공 - 작업자 사고를 예방하는 커튼 센서 탑재 - 양수 버튼 방식 적용으로 오작동 및 손 끼임 방지 - 국내 산업안전인증서(안전 인증) 획득으로 신뢰성 확보       센서에 손이나 물체가 감지되면 프레스가 즉시 작동을 멈추고 하강 합니다.   양수버튼 : 양쪽 손(雙手, 양수)으로 동시에 눌러야 기계가 작동하는 버튼       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요! 재료 물성 시험기 전문 제조업체 (주)쏠트사입니다. 이번 프로젝트에서는 인스트론 코리아와 함께 (주)쏠트사 비디오 신율계 셋팅 및 기술 협업을 진행하게 되었습니다. 이번 포스팅을 통해 그 과정과 주요 내용을 소개해 드리겠습니다.      협업 배경       물성 시험기 분야의 글로벌 선두 기업인 인스트론 코리아와 협력할 기회를 얻어, FITI 오창캠퍼스(FITI시험연구원 산업환경시험센터)에서 사용 중인 인스트론 6800 만능재료시험기에 (주)쏠트사의 ST-S-One 비디오 신율계를 설치하게 되었습니다.       ST-S-ONE (주)쏠트사 비디오신율계   ST-S-One은 정확성, 범용성, 데이터 분석 기능까지 갖춘 고성능 비디오 신율계 입니다.     1) 독립적인 ALPHA 소프트웨어 사용 ✅자체 로우 데이터 생성 미 분석 가능   ✅UTM과 연동하면서도 별도 측정 및 후처리를 지원     2) 비접촉 방식 ✅시료의 재질, 게이지 길이, 신율 범위에 상관없이 사용 가능   ✅시료 손상 없이 반복 측정 가능       3) 다양한 UTM과 호환 ✅ (주)쏠트사 ST-1000 Series 뿐만 아니라 , 타사 UTM에도 적용이 가능       4) 폭넓은 응용 분야 ✅DIC (Digital Image Correlation) 적용 가능   ✅3D 측정 및 해석 가능     (주)쏠트사 ST-S-One과 인스트론 6800 만능재료시험기 의 연결 과정 DA 컨버터와 25pin 커넥터를 활용하여 인스트론 6800 시리즈에 연결을 할 수 있으며 DA 10V 시그널로 Bluehill 3 소프트웨어에 변위 시그널을 보낼 수 있게 세팅 하였습니다. -> 인스트론 6800 모델에서 정확한 신율이 측정 뿐만 아니라, Bluehill 3 소프트웨어로 변위 시그널 전송이 가능해졌습니다.                이번 FITI 오창캠퍼스-인스트론과의 협업을 통해 (주)쏠트사의 비디오 신율계 ST-S-One이 뛰어난 호환성을 갖추고 있으며, 비접촉 방식과 높은 호환성을 바탕으로 다양한 시험 환경에서 활용할 수 있음을 확인 하였습니다. (주)쏠트사 비디오신율계 ST-S-One 관련 자세한 내용은 (주)쏠트사 공식 유튜브 및 포스팅에서 확인하세요!       https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=7729&page=1&code=info&searchopt=subcon&searchkey=%EB%B9%84%EB%94%94%EC%98%A4   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 수동 핫프레스에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 수동식 핫프레스란?     수동식 핫프레스(Manual Hot Press)는 열과 압력을 가하여 재료를 성형하거나 접합하는 장비로, 사용자가 직접 힘을 가하거나 핸들 또는 스크류 방식으로 압력을 조절하는 것이 특징입니다.  자동식과 달리 전동식 유압 시스템이 없고, 상대적으로 간단한 구조로 되어 있어 조작이 쉽고 유지보수가 용이합니다.       (주)쏠트사 수동식 핫프레스 Spec                 (주)쏠트사 수동식 핫프레스    ✅ PID 컨트롤러  → 온도 변동 최소화 & 정밀한 온도 조절 가능 ✅ 내구성이 뛰어나 변형이 적고, 플레이트 전체에 균일한 열 분포로 재현성이 우수한 소재 사용 ✅ 수동 유압 방식으로 유지보수 간편 & 경제적 ✅ 컴팩트한 사이즈로 실험실 및 소규모 생산에 적합 ✅ CE 인증 획득             자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 시험 조건이 인장시험 결과에 미치는 영향에 대해 포스팅 하겠습니다. 시험 결과는 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 특히, 시료 준비 방법, 시험 속도, 신율계 사용 여부 등은 결과에 큰 영향을 미칩니다.  같은 재료라도 제조 방식이 다르면 미세 구조와 기계적 성질이 달라질 수 있으며, 시험 환경이 변화하면 측정된 물성이 차이를 보일 수 있습니다. 따라서 신뢰성 있는 시험 결과를 얻기 위해서는 모든 조건을 표준화하는 것이 중요합니다.         동일한 시험 조건에서 시험을 해야 하는 이유?     신뢰성 있는 비교: 시험 조건이 다르면 결과에 영향을 미치는 변수가 많아지기 때문에, 두 시험의 결과를 신뢰할 수 없습니다. 동일한 조건에서 시험해야만 결과가 비교 가능하게 됩니다. 일관성 유지: 인장시험은 재료의 기계적 성질을 측정하는 과정이므로, 초기 길이, 시험 속도, 표점 거리, 환경 조건(온도, 습도 등) 등이 동일해야 합니다. 이러한 요소들은 시험 결과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 표준 준수: ISO 6892-1과 같은 표준 규격은 시험 방법과 조건을 명확히 정의하고 있습니다. 이를 따르지 않으면 시험 결과의 일관성을 보장할 수 없고, 재료의 특성을 정확히 반영하지 못할 수 있습니다. 해석의 일관성: 동일한 조건에서 시험을 수행하면, 시험 결과를 해석하는 데 있어 기준을 마련할 수 있습니다. 이를 통해 재료 성능에 대한 객관적인 판단을 할 수 있습니다. 결론적으로, 인장시험에서 모든 조건이 동일해야만 결과를 신뢰할 수 있고, 의미 있는 비교를 할 수 있습니다. 이는 재료 성능을 정확하게 평가하고, 서로 다른 제품 간의 차이를 명확히 이해하는 데 필수적입니다. 아래는 시험 결과에 영향을 줄 수 있는 요인들 입니다.         시험 속도   ✅저속 시험: 낮은 속도로 시험을 진행하면 재료가 충분한 시간 동안 변형될 수 있어, 재료의 연성과 신율이 더 높게 나타날 수 있습니다. 이로 인해 재료가 변형에 더 잘 반응하며, 보다 실제적인 응력-변형 관계를 관찰할 수 있습니다. ✅고속 시험: 높은 속도로 시험을 진행하면 재료가 급격한 응력을 받아 변형이 비틀리거나 파손될 위험이 커집니다. 이 경우 재료의 연성이 감소하고, 인장 강도는 증가할 수 있습니다. 특히 취성 재료에서는 고속 시험이 더욱 큰 영향을 미쳐, 재료의 파괴 특성이 달라질 수 있습니다.       시료 형상             ✅ 주조된 시료: 녹인 금속을 몰드에 부어 제작한 시료로, 주조 과정에서 기공이나 불균일성이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 미세 구조가 거칠어지고 신율이 낮아질 가능성이 있습니다. ✅ 성형된 시료: 압출 또는 단조를 통해 제작된 시료는 균일한 미세 구조를 가지며, 기계적 성질이 개선되어 신율과 연성이 증가하는 경향이 있습니다. ✅ 압축 성형된 시료: 유압 기계를 이용해 성형된 시료로, 균일한 미세 구조와 방향성이 부여될 수 있습니다. 이로 인해 특정 방향에서 높은 강도를 가지며, 일반적으로 연성과 신율이 높아집니다. ✅ 가공된 시료: 절삭 가공을 통해 제작된 시료로, 가공 과정에서 발생하는 기계적 스트레스나 열이 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 이에 따라 신율이 다소 낮아질 가능성이 있습니다.           신율계 사용 여부               ✅ 신율계 사용 시 신율계를 사용하면 재료의 변형을 정밀하게 측정할 수 있어, 실제 신율 값을 보다 정확하게 얻을 수 있습니다. 시험 중 발생하는 미세한 변화를 감지할 수 있어 결과의 신뢰성이 높아집니다. 표점 거리 25 mm인 경우, 초기 길이가 짧기 때문에 작은 변형도 상대적으로 큰 신율 값으로 나타날 수 있습니다. 즉, 변형이 작더라도 신율이 크게 측정될 수 있습니다. ✅ 신율계 미사용 시 신율계를 사용하지 않고 최종 파단 지점을 기준으로 신율을 계산하면, 변형이 고르지 않거나 측정 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 이로 인해 실제 신율보다 높거나 낮게 측정될 수 있습니다. 표점 거리 100 mm인 경우, 변형량이 같더라도 초기 길이가 길기 때문에 상대적인 신율 값은 작게 나타납니다.         온도     ✅저온 환경: 온도가 낮아질수록 원자 배열이 더 단단해지고, 변형이 어려워져 인장 강도가 높아지지만, 변형 없이 갑자기 파괴될 가능성이 큽니다. ✅고온 환경: 온도가 올라갈수록 원자 간 결합력이 약해지고, 변형이 쉬워지면서 최대 인장 강도가 낮아집니다. 또한 변형이 많이 일어나 파단 전에 더 길어질 수 있습니다. 물성 시험에서는 모든 조건을 동일하게 유지해야만 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있으며, 의미 있는 비교가 가능합니다. 따라서, 시험 수행 시 표준을 준수하고 일관된 조건을 유지할 것을 권장합니다.       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

    안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스(ST-100)에 대해  소개해 드리도록 하겠습니다.     유압식 가열프레스란     *유압식 가열프레스(Hydraulic Heating Press)는 유압 시스템과 가열 플레이트를 결합하여 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다.  주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 압착하거나 열처리 및 재료 테스트에 활용됩니다. 이 장비는 가열과 압력이라는 두 가지 주요 기능을 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.  유압 시스템은 강력하고 정밀한 압력을 제공하며, 가열 플레이트는 균일한 열 전달을 통해 작업 품질을 높입니다. 핫프레스는 접합, 성형, 라미네이션, 그리고 ASTM/ISO 규격 테스트와 같은 다양한 응용 분야에서 필수적인 기계입니다.   (주)쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스 Spec               (주)쏠트사의 유압 가열프레스의 특징         ✅ 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택   ✅ Oil 역류 및 누유방지를 위해 Relief 밸브를 사용하여 유지관리가 편리   ✅ 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 및 Temp.Range 등 옵션 변경 가능   ✅ General Controller Type / Program Type   ✅ Timer-Auto Cyinder Turning   ✅ Cooling Plate [Option]         (주)쏠트사의 정밀 하중제어 유압식 가열프레스의 특징     (주)쏠트사 정밀 하중제어 유압식 가열프레스 (ST-100)       ✅ 저하중 정밀 제어 장치 탑재 (4 Point)   ✅ 터치스크린 ✅ Step 시험 프로그램 기능   ✅ 상부/하부 온도 개별 제어 기능   ✅ 스텝 진행 시간 초 단위 제어   ✅ 쿨링(냉각) 기능   ✅ 수동 제어 / 자동 제어   ✅ 사용자 안전을 위한 안전 센서     저하중 정밀 제어 장치   에리어 센서 (안전 센서)   스타트 & 스탑 근접 센서   워터플로우라인 & 카트리지 히터         자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 유압식 가열프레스(ST-100)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   유압식 가열프레스란   *유압식 가열프레스(Hydraulic Heating Press)는 유압 시스템과 가열 플레이트를 결합하여 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다.  주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 압착하거나 열처리 및 재료 테스트에 활용됩니다. 이 장비는 가열과 압력이라는 두 가지 주요 기능을 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.  유압 시스템은 강력하고 정밀한 압력을 제공하며, 가열 플레이트는 균일한 열 전달을 통해 작업 품질을 높입니다. 핫프레스는 접합, 성형, 라미네이션, 그리고 ASTM/ISO 규격 테스트와 같은 다양한 응용 분야에서 필수적인 기계입니다.   (주)쏠트사 유압식 가열프레스 Spec     * 고객님의 요구사항에 따라 옵션 변경이 가능합니다.     (주)쏠트사 유압식 핫프레스 특징           ✅ 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택. ✅ Oil 역류 및 누유방지를 위해 Relief 밸브를 사용하여 유지관리가 편리 ✅ 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 및 Temp.Range 등 옵션 변경 가능 ✅ General Controller Type / Program Type ✅ Timer-Auto Cyinder Turning ✅ Cooling Plate [Option]     (주)쏠트사의 유압식 가열프레스        (주)쏠트사 유압식 가열프레스   서머커플 & 히팅카트리지           자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 쉐이드바 주문제작지그에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     쉐이드바 지그란?     (주)쏠트에서는 고객님의 다양한 요구에 맞춰 맞춤형 주문제작 지그를 제작하고 있습니다. 최근에 고객님으로부터 쉐이드바 지그의 주문제작 요청이 있었습니다. 여기서 "쉐이드바"는 차량의 후면 창문을 가리기 위한 장치인 '선쉐이드(Sunshade)'를 의미합니다.  이 선쉐이드는 보통 차량의 후면 창문에 부착되며, 플라스틱, 망, 천 등 다양한 소재로 만들어집니다. 쉐이드바 지그는 플라스틱과 가림막 소재가 제대로 부착되었는지를 시험하고,  접착력이 충분히 강한지 확인하는 중요한 역할을 합니다. 이러한 시험은 가림막이 사용 중에 소재가 분리되는 문제를 예방하고, 접착 강도와 결합 성능을 철저히 평가하기 위해 필수적입니다.     쉐이드바 지그 주요 특징       ✅전단 시험의 기본 장치   시료를 고정한 상태에서 특정 방향으로 힘을 가하여 재료의 전단 강도를 평가합니다. 전단 하중을 통해 결합 부위가 얼마나 강하게 유지되는지 확인할 수 있습니다. ✅정밀한 하중 분배 설계   시료의 고정과 하중 적용이 정밀하게 이루어지도록 설계되어 시험 데이터의 신뢰성을 높입니다. 마찰, 비대칭 하중 등의 오차를 최소화합니다. ✅소재와 환경에 따라 설계 가능   금속, 플라스틱, 복합재료, 직물 등 다양한 재료에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.       (주)쏠트사의 쉐이드바 주문제작 지그         쉐이드바 지그는 고객의 필요에 맞춰 설계된 주문제작 지그입니다. 이 지그는 만능재료시험기(UTM)와 함께 사용되어, 모든 시험을 체계적이고 정밀하게 진행할 수 있습니다. 쉐이드바 지그를 쏠트의 만능재료시험기와 결합하여 사용하시길 추천 드립니다.   자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 자동도공기 (ST-610A)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         자동 도공기는 어떤 시험기기 일까요?     자동 도공기는 종이나 필름 같은 재료의 표면에 균일한 코팅층을 형성하기 위해 사용하는 실험 장비입니다.  주로 잉크, 페인트, 접착제, 코팅제 등을 표준화된 두께로 도포할 때 사용됩니다. 이를 통해 재료의 물성을 분석하거나 최적의 코팅 조건을 찾는 데 활용됩니다.       (주)쏠트사 자동 도공기 스펙     * 원하시는 옵션으로 변경이 가능합니다.       (주)쏠트사 자동 도공기       구성품           특징     1)일정한 속도와 압력으로 균일한 코팅 두께 구현.       2) 직관적인 디스플레이와 간편한 조작으로 코팅 속도와 거리를 작업 조건에 맞게 손쉽게 조절 가능.             3)베큠(Vacuum Mode) 진공 테이블로 기판을 안정적으로 고정하여 정밀한 코팅 가능.       ✅ 플레이트 표면에 0.5Ø 의 홀이 배치되어 있으며, 에어 펌프를 통해 공기를 흡입하여 시료를 플레이트에 고정시킬 수 있습니다. ✅ 시료를 보다 균일하게 도포하기 위해 사용 됩니다       4)글라스/시편 홀더로 다양한 기판 고정 지원         5) 어플리케이터의 눈금을 조절하여 정밀하게 코팅 두께 설정 가능       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783  

            안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 시편 성형기(ST-130)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.  시편 성형기란 ?          시편성형기은 충격 시험을 위한 시편을 제작하는 데 가장 많이 사용됩니다. 충격 시험에서 중요한 것은 시편의 중간이나 끝에 형성된 노치입니다.  충격 시험은 재료의 내충격성(혹은 충격에 대한 저항력)을 평가하는 시험으로, 시편에 의도적으로 약점을 만들기 위해 노치를 형성합니다.   ✅ 용도      시편성형기의 주요 용도는 충격 시험 시편을 만들고, 다양한 재료의 기계적 성질을 평가하는 것입니다.  특히 재료의 내충격성, 파괴 메커니즘, 취성 및 연성 평가에서 핵심적인 역할을 하며, 다양한 산업 분야에서 안전성과 품질을 보장하는 데 중요한 장비로 사용됩니다.     샤르피(Charpy) 충격 시험: 샤르피 시험에서는 시편의 중앙에 V형 노치를 만들어, 해머로 충격을 가한 후 시편이 깨지거나 부서지는 정도를 측정합니다.  노치가 충격에 의한 균열의 시작점을 제공하여, 재료의 취성(brittleness) 또는 연성(ductility)을 평가할 수 있습니다. 아이조드(Izod) 충격 시험: 아이조드 시험에서는 시편의 끝 부분에 U형 노치를 만들고, 시편을 고정한 후 해머로 충격을 가해 시편의 파괴 정도를 측정합니다.  아이조드 시험에서는 시편이 고정된 상태에서 충격을 받기 때문에 시편 성형기의 노치 작업이 더욱 중요합니다. 쏠트사의 아이조드-샤르피 충격시험기가 궁금하시다면 아래 링크를 방문하시길 바랍니다!   https://www.light-salt.kr/customer/solutions.php?ptype=view&idx=8414&page=1&code=solutions     쏠트사 시편성형기 스펙            쏠트사 시편성형기 ST-130        (주)쏠트사의 시편성형기는 플라스틱 충격시험편 노치를 가공하기 위한 장비입니다. 진동과 흔들림이 없으며, 고정밀 울트라 초경 칼날을 장착하여 내구성과 깨끗한 단면 가공이 가능합니다.        ✅국제표준 규격 충격강도 시편(플라스틱) Notch 가공 가능             Dial Gauge       자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 TEL. 1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 인성(Toughness)에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다~     인성(Toughness)의 정의           Toughness는 재료의 중요한 기계적 특성으로, 재료가 파손되기 전에 흡수할 수 있는 에너지의 양을 나타냅니다.  즉, Toughness는 재료가 균열이 발생했을 때 그 균열이 전파되기까지 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지를 측정합니다. 고무: 고무는 높은 Toughness를 가지고 있어, 많은 힘을 받아도 찢어지지 않고 늘어날 수 있습니다. 예를 들어, 고무 밴드를 늘리면 큰 힘이 가해지지만 쉽게 끊어지지 않습니다. 플라스틱: 일반적인 플라스틱은 낮은 Toughness를 가질 수 있어, 약한 충격에도 깨지거나 부서질 수 있습니다.  특히 차가운 상태에서 더 취약해지죠.     인성(Toughness)의 주요 특징             ✅에너지 흡수 능력: 재료가 파손되기 전까지 흡수할 수 있는 에너지 양을 나타냅니다.  즉, 재료가 충격이나 하중을 받을 때 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지를 보여주는 지표입니다. ✅균열 저항성: 높은 인성을 가진 재료는 균열이 발생하더라도 그 전파를 늦추고, 부서지기 전에 많은 에너지를 흡수합니다. ✅변형과 파괴 방식: 인성이 높은 재료는 부드럽게 변형되며, 급작스럽게 파손되지 않고 서서히 파괴됩니다. 이는 안전성을 높이는 요소입니다. ✅온도 의존성: 인성은 온도에 따라 변화할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 금속은 낮은 온도에서 취성으로 변할 수 있습니다. ✅ 재료 종류: 인성은 재료의 종류에 따라 다르며, 일반적으로 고무와 같은 연성 재료나 일부 합금이 높은 인성을 가집니다. 취성 (Brittleness): 재료가 소량의 변형만으로 쉽게 파손되는 특성 인성은 재료가 변형될 수 있는 능력과 관련이 있으며, 취성은 그러한 변형 없이 파괴되는 경향과 관련이 있습니다.           인성VS연성     연성은 "얼마나 잘 늘어나는지"에 대한 것이고, 인성은 "얼마나 잘 견디는지"에 대한 거예요. 연성이 높다고 해서 인성이 높진 않아요. 변형 능력에 초점을 맞추고, 인성은 에너지 흡수 능력에 초점을 맞춥니다. 연성 (Ductility) ✅정의: 재료가 파괴되기 전까지 얼마나 많이 플라스틱 변형을 할 수 있는지를 나타냅니다. ✅특징: 연성 재료는 큰 변형 후에도 부서지지 않고 늘어나거나 구부러질 수 있습니다. ✅예시: 알루미늄이 늘어나는 모습. ✅단위: % (신장률, Elongation)로 측정됩니다. ✅시험기기 : 만능재료시험기(UTM)를 사용하여, 시편이 늘어나는 과정에서 발생하는 변형율을 측정합니다. 이 시험에서, 시편에 인장 하중을 가해 재료가 파괴되기 전까지 늘어나는 길이 또는 단면적의 변화율을 분석합니다. ✅추천모델 : 정밀한 성능과 유연성을 갖춘 쏠트사의 만능재료시험기 ST-1000 Series를 추천드립니다.   인성 (Toughness) ✅정의: 재료가 파손되기 전까지 흡수할 수 있는 에너지의 양을 의미합니다. ✅특징: 인성이 높은 재료는 충격이나 하중을 잘 견디며, 균열이 발생해도 서서히 파손됩니다. 예) 고무가 충격을 잘 흡수하는 모습 ✅단위: 에너지 단위 J(Joules)로 측정되며, 응력-변형 곡선 아래의 면적으로 표현됩니다. ✅시험기기:  아이조드 시험기(Izod Impact Tester) 또는 샤르피 시험기(Charpy Impact Tester)를 사용합니다. 이 시험기들은 표준화된 형태의 시편을 빠르게 때리며, 그 시편이 파괴될 때까지 흡수된 에너지를 측정합니다. ✅추천모델 : 아이조드 시험과 샤르피 시험을 하나의 기기에서 모두 수행할 수 있는 듀얼 시스템을 지닌 쏠트사의 아이조드-샤르피 듀얼 충격시험기 추천 드립니다. 아래 링크를 클릭하시면 해당 모델에 대한 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8499&page=1&code=info       응력-변형률 그래프에서 나타나는 연성, 인성         회복력(Resilience)는 재료가 탄성적으로 변형할 때 저장할 수 있는 에너지를 나타냅니다. 스트레스-변형 곡선의 탄성 영역 아래 면적으로 측정됩니다. 이 영역이 넓을수록 재료의 회복력이 높아, 하중 제거 시 쉽게 원래 형태로 돌아갑니다. 회복력은 재료가 탄성적으로 변형할 때 저장할 수 있는 에너지의 양을 의미합니다. 이 에너지는 재료가 응력을 받았을 때 변형되면서 저장되며, 하중이 제거되면 다시 원래 형태로 돌아가면서 방출됩니다. 회복력은 주로 항복 강도 이하의 응력에서 발휘됩니다. 아래 링크를 통하여    항복점 및 오프셋항복점에 대한 포스팅도 함께 참고해서 봐주시면 감사하겠습니다.   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8202&page=2&code=info (항복점이란?)   https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8386&page=1&code=info (오프셋항복점이란?)       *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 내수압시험기(ST-470W)에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.           내수압 시험이 무엇일까요?         내수압 시험은 특정 재료나 제품이 물의 침투를 얼마나 잘 견디는지를 평가하는 시험입니다. 방수 제품이나 재료는 일정한 수압에서 물이 내부로 스며들지 않도록 설계되어야 하며, 이 성능을 확인하기 위해 재료에 물을 가해 그 물이 통과할 때까지 견디는 압력을 측정합니다.             내수압 시험 적용 분야     내수압 시험이 어디에 활용되는지 궁금하신가요?내수압 시험이 사용되는 몇 가지 대표적인 분야를 소개해드리겠습니다. 일상에서 흔히 접할 수 있는 제품부터 건축 자재까지, 다양한 곳에서 이 시험이 필수적이라는 사실, 알고 계셨나요? 1. 아웃도어 의류   방수 재킷, 우비, 등산복, 스키복 등과 같은 아웃도어 의류는 내수압 시험이 필수적입니다. 이러한 의류는 다양한 환경에서 비, 눈, 습기로부터 착용자를 보호해야 하기 때문에, 직물이 일정 수압 이상의 물에도 견디는지 테스트합니다. 고어텍스(Gore-Tex)와 같은 방수성 소재들이 대표적인 예입니다.     2. 텐트 및 캠핑 장비   캠핑이나 야외 활동을 위한 텐트, 방수 시트, 배낭 등에도 내수압 시험이 필수적입니다. 텐트 천이나 바닥재가 비와 습기로부터 내부를 보호할 수 있어야 하기 때문에, 높은 내수압 성능이 요구됩니다. 특히 장기간 야외에서 사용되는 텐트는 수압이 강한 비바람 속에서도 견딜 수 있는지 시험을 통해 검증해야 합니다.     3. 방수 커버 및 타프   야외 활동이나 건설 현장에서 사용하는 방수 커버, 타프, 차양막 등도 내수압 성능이 중요합니다. 이들 제품은 장비나 사람을 보호하는 역할을 하기 때문에,  물에 노출되었을 때도 침투하지 않도록 내수압 시험을 통해 내구성을 확인합니다.     4. 군용 및 구호용 텐트   군대나 긴급 구호 상황에서 사용하는 텐트와 같은 장비는 극한의 환경에서도 기능을 유지해야 합니다.  내수압 성능이 떨어질 경우 내부로 물이 들어와 장비나 인원이 보호받지 못할 수 있기 때문에, 이러한 제품에도 고도의 내수압 시험이 적용됩니다.       내수압 시험과 관련 된 국제규격     내수압 시험과 관련된 국제 규격은 다양한 산업 분야에서 제품의 품질을 평가하고 인증하는 데 사용됩니다. 다음은 대표적인 국제 규격들입니다: 1. ISO 811:2018   ISO 811은 직물의 내수압 성능을 측정하는 표준 시험 방법을 규정한 국제 규격입니다. 주로 방수성 직물에 적용되며,  직물이 물이 통과하는 데 필요한 수압을 측정하는 방법을 정의합니다. 이 규격은 섬유 제품의 방수 능력을 평가하는 데 자주 사용됩니다.       2. ASTM D751   ASTM D751은 코팅된 직물의 물리적 성질, 특히 내수압 성능을 평가하기 위한 시험 방법을 규정한 미국 규격입니다. 이 표준은 주로 텐트, 우산, 방수 의류와 같은 제품에 적용되며, 내수압 외에도 다양한 기계적 특성을 평가할 수 있는 포괄적인 규격입니다.     3. ISO 1420   ISO 1420은 고무 또는 플라스틱으로 코팅된 직물의 내수압 시험 방법을 규정한 국제 표준입니다. 이 규격은 방수 코팅된 직물 제품의 방수 성능을 평가하는 데 사용됩니다.         내수압 시험에 필요한 장비     내수압 시험을 하기 위한 장비로 (주)쏠트사의 내수압시험기 ST-470W 추천 드립니다.   * 스펙     * 고객님의 요청사항에 맞게 옵션 변경 가능 합니다.                      (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

      안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 포깅시험기/포깅테스터에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   포깅 시험(Fogging Test)이란?   "포깅"이라는 용어는 차량 내부 트림(실제 또는 인조 가죽 등)의 표면 부분이 유리, 특히 앞 유리에 응축되는 현상을 의미합니다. 포깅시험(Fogging Test)은 재료에서 고온 환경에서 발생하는 휘발성 유기 화합물이 표면에 응축되어 안개나 김 형태로 나타나는 현상을 측정하는 시험으로 특히 자동차 산업에서 중요한데, 이는 자동차 내부의 재료가 고온 상태에서 얼마나 많은 휘발성 물질을 방출하고, 이들이 차내 유리나 플라스틱 표면에 응축되어 시야를 방해하거나 공기 질에 영향을 미치는지를 평가하기 위해 사용됩니다.         포깅시험과 관련 된 국제규격   포깅 시험과 관련된 국제 규격은 여러 가지가 있으며, 주로 자동차 산업에서 사용되는 재료의 포깅 특성을 평가하기 위해 사용됩니다.  다음은 대표적인 국제 규격들입니다: ✅KS M 6518: Testing Method for Fogging Phenomenon of Automotive Interior Trim Materials. 한국 산업 표준(KS)으로, 자동차 내부 장식 재료의 포깅 현상을 테스트하는 방법입니다. ✅ISO 6452: Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of fogging characteristics of trim materials in the interior of automobiles. 자동차 내부 장식 재료의 포깅 특성을 결정하는 데 사용됩니다. 고무 또는 플라스틱으로 코팅된 직물을 대상으로 합니다. ✅ASTM D5393: Standard Test Method for Evaluation of Car Interior Materials by Laboratory Generating Volatile Organic Compounds. 차량 내부 재료의 휘발성 유기 화합물을 평가하기 위한 미국 재료 시험 협회(ASTM) 표준입니다. ✅DIN 75201: Determination of the fogging characteristics of trim materials in the interior of automobiles. 자동차 내부 장식 재료의 포깅 특성을 결정하기 위한 독일 산업 표준입니다.         포깅시험 측정 방법       포깅시험 측정방법에는 DIN 75201 에 의해 표준화된  2가지 방법이 있습니다. 일반적으로 방법 A(반사법)와 방법B(중량법)로 불립니다.   ✅반사법(Photometric method)   반사법은  빛의 양, 강도 또는 반사율을 측정하는 방법입니다.은 응축 물질이 표면에 미치는 영향을 평가하는 데 사용됩니다. 응축 물질이 유리판이나 다른 표면에 미치는 빛의 반사율을 측정하여 포깅 정도를 평가합니다. 시험 과정 : 시료를 비커에 넣고, 유리판을 밀폐한 후 고온 환경에 노출시킵니다. 이후 응축된 물질의 표면에서 빛의 반사율을 측정하여 포깅 정도를 평가합니다.     ✅중량법(Gravimetric method)   중량법(Gravimetric Method)은 포깅 시험에서 응축 물질의 양을 측정하기 위해 사용됩니다. 샘플에서 방출된 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 응축되어 발생한 물질의 중량 변화를 측정하여 포깅 정도를 평가합니다.  시료를 비커에 넣고, 알루미늄 포일로 밀봉한 후 고온 환경에 노출시킵니다. 시험 후 포일의 무게를 측정하여 포깅으로 인한 물질의 양을 평가합니다.       (주)쏠트사 포깅시험기 ST-500             (주)쏠트사 포깅시험기 사양(Spec)           (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783      

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 농작물 마찰계수시험기에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다     농작물 마찰계수시험이란?     농작물 마찰시험은 농작물이 다양한 표면과 접촉할 때 발생하는 마찰력을 측정하는 시험입니다.  이 시험은 농작물이 표면 위에서 미끄러지거나 움직일 때의 저항을 평가하여, 농작물의 취급, 저장, 운송 과정에서 발생하는 문제를 최소화하고 효율성을 높이기 위해 수행됩니다.  마찰 계수는 농작물이 놓인 표면의 재질, 농작물의 상태 등에 따라 달라질 수 있습니다. 농작물 마찰계수시험기(Crop Friction Tester)는 농작물과 다양한 표면 간의 마찰 계수를 측정하는 장비입니다. 이 시험기는 농작물의 취급, 가공, 저장 및 운송 과정에서의 마찰 특성을 파악하는 데 사용됩니다.  이를 통해 농작물의 품질을 유지하고 손상을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.           마찰계수시험기에 관련 된 국제규격 ISO 8295:1995 - 플라스틱 - 필름 및 시트 - 정적 및 동적 마찰 계수 측정   ISO 15113:2003 - 종이 및 판지 - 마찰 계수의 측정   ASTM D1894 - 플라스틱 필름 및 시트의 정적 및 동적 마찰 계수 측정   ASTM D4521 - 섬유, 직물, 종이 및 기타 평면 물질의 정적 및 동적 마찰 계수 측정         (주)쏠트사 마찰계수시험기(ST-330) 사양                 (주)쏠트사 마찰계수시험기 및 주문제작지그                   주문 제작 지그 (고정지그)     주문 제작 지그 (토양전단지그)       기존 쏠트사 마찰계수시험기에서 고객님 요청에 따른 주문제작 지그가 포함되어 있습니다. 본 시험기는 구 형태의 농작물의 마찰계수 측정에 사용되며,  총 4가지 시험이 가능합니다.   1) 농작물 to 토양          2) 농작물 to 플레이트              3) 토양 to 토양           4) 토양 to 플레이트         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 펑크 테스트 필수 사항에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   펑크테스트란?       펑크 테스트(Puncture Test)는 직물, 필름, 멤브레인 등 다양한 재료의 펑크 저항성을 평가하는 시험 방법입니다.  이 시험은 재료가 날카로운 물체에 의해 뚫리거나 찔리는 것에 대해 얼마나 저항할 수 있는지를 측정합니다.  펑크 테스트는 특히 보호복, 방수포, 산업용 직물, 포장재 등에서 중요한 시험입니다. 아래에 펑크 테스트에 대한 자세한 설명을 제공하겠습니다.   펑크 테스트의 주요 목적       1)내구성 평가: 재료가 날카로운 물체에 얼마나 잘 견디는지 확인합니다. 2)안전성 보장: 보호복이나 안전 장비의 성능을 평가하여 사용자의 안전을 보장합니다. 3)품질 관리: 제품의 일관된 품질을 유지하고 불량품을 식별합니다. 4)제품 성능 평가: 제품 개발 및 개선을 위해 성능을 확인합니다. 5)표준 준수: 규제 및 고객 요구 사항을 충족합니다.   펑크 테스트의 적용 분야     산업용 직물: 산업 현장에서 사용하는 직물의 내구성을 평가. 포장재: 운송 중 물품을 보호하기 위한 포장재의 펑크 저항성 확인. 건축 자재: 루핑, 방수막 등의 건축 자재가 날카로운 물체에 의해 손상되지 않는지 평가. 의료용 재료: 의료용 멤브레인, 글러브 등의 펑크 저항성 평가. 지오텍스타일: 토목 공학에서 사용되는 지오텍스타일의 성능 평가.     펑크 테스트에 관련된 국제표준       ASTM F1306 – 유연한 배리어 필름 및 라미네이트의 저속 침투 저항 관련 포스팅 ↓ https://www.light-salt.kr/admin/manage/bbs/list.php?ptype=view&idx=8446&page=1&code=solutions   ASTM D4833 – 지오멤브레인 및 관련 제품의 펑크 저항 ASTM D5748 – 스트레치 랩 필름의 돌출 펑크 저항 ASTM D6241 – 50mm 프로브를 사용한 토목섬유 및 토목섬유 관련 제품의 정적 천공 강도 등이 있습니다.   펑크/침투 테스트에 사용되는 일반적인 프로브/고정 장치     침투 테스트는 일반적으로 실린더(직경 2mm – 10mm), 원뿔, 볼 프로브 또는 바늘을 사용합니다.  소형 프로브는 파단력 평가 또는 여러 구조 제품의 테스트(예: 피부/크러스트/코팅 측정 및 기본 재료 연속 테스트)에 특히 권장됩니다. 볼 프로브는 시료의 표면이 평평하지 않거나 시료가 매우 얇은 경우에 권장됩니다. 반구형 프로브는 작동력을 평가할 때 손가락을 모방하는 데 권장됩니다.       추천 장비       펑크 시험에는 상단 프로브가 움직이는 크로스헤드에 장착된 펑크 고정장치가 장착된 만능재료시험기를 사용하는 것이 좋습니다.  만능재료시험기로 펑크 테스트를 하는 이유는  첫째, 다양한 하중 조건에서 재료의 내구성을 정밀하게 평가할 수 있기 때문입니다.  둘째, 시험 설정을 유연하게 조정하여 다양한 재료와 시험 조건을 지원할 수 있습니다.  셋째, 데이터의 정확성과 신뢰성을 확보하여 재료의 품질 관리 및 연구 개발에 유용합니다.   (주)쏠트사의 만능재료시험기 (UTM) 이를 위해서는 특정한 펑크 시험용 액세서리나 피스쳐를 장착해야 진행해야 합니다.   (주)쏠트사의 펑크 시험(천공 시험) 전용 액세서리(픽스쳐)                   Probe Tack   (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 재료 과학 및 공학에서 필수적인 절차인 피로 시험에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   피로 시험이란 무엇인가?         피로 시험은 라틴어 "fatigare"에서 유래되었으며, 이는 "피곤하다"를 의미합니다.  피로는 재료가 변동 응력 및 변형을 받을 때 발생하는 점진적이고 국부적인 영구적인 구조적 변화를 의미하며, 충분한 수의 반복 후에 균열이나 파손을 초래할 수 있습니다.  반복 응력은 일반적으로 재료의 항복 강도보다 훨씬 낮습니다. 따라서 피로 시험은 재료나 부품에 반복적이고 주기적인 응력을 가하여 파손이나 일정 횟수의 주기를 완료할 때까지의 시험입니다. 이 시험의 목적은 재료가 파괴되거나 균열이 발생하기 전까지 견딜 수 있는 주기인 피로 수명과, 주어진 횟수의 주기 동안 재료가 견딜 수 있는 최대 응력인 피로 강도를 결정하는 것입니다. 피로 시험은 주로 변동하거나 동적인 하중에 노출되는 재료와 부품의 성능과 신뢰성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다.  예를 들어 다리, 항공기, 엔진, 의료 임플란트와 같은 곳에서 사용되는 재료들은 피로 시험을 통해 실제 환경에서 발생할 수 있는 응력 조건을 시뮬레이션하고 이에 대한 응답을 평가합니다.  이러한 접근은 재료의 설계, 개발 및 성능 개선에 중요한 기여를 합니다.       피로 과정 세가지 주요 단계     1. 균열 핵 형성 및 균열 시작으로 이어지는 초기 피로 손상, 2. 부품의 균열되지 않은 나머지 단면이 너무 약해져서 가해지는 하중을 견딜 수 없을 때까지 균열의 점진적 순환 성장(균열 전파) 3. 나머지 단면의 최종 갑작스러운 골절.         인장시험 VS 피로시험       피로 시험과 인장 시험은 절차, 매개 변수 및 결과 측면에서 유사점과 차이점을 가지고 있습니다. 두 시험 모두 특정 형태와 크기의 시편, 하중을 가하는 시험 기계, 시편의 반응을 측정하는 장치를 필요로 합니다. 또한 두 시험 모두 재료에서 적용된 응력과 발생하는 변형 간의 관계를 나타내는 응력-변형 곡선을 생성합니다. 그러나 피로 시험과 인장 시험은 하중의 종류, 주파수, 크기, 시편의 파손 모드 및 기준에서 차이가 있습니다. 피로 시험은 진폭과 주파수가 변하는 주기적 하중을 사용하며,  인장 시험은 선형적으로 증가하는 일정한 하중을 사용합니다. 피로 시험은 고응력 집중 지역에서 시작되고 전파되는 균열이나 파손으로 나타나는 피로 파손을 초래하며,  인장 시험은 목의 형성 또는 단면적 감소가 이어지는 후에 파손이 발생하는 인장 파손을 초래합니다.       응용 분야     피로 시험과 인장 시험은 시험 대상 재료나 부품의 종류, 목적, 환경에 따라 다른 응용과 도전 과제를 가지고 있습니다. 피로 시험은 금속, 합금, 복합 재료 및 고분자 등 변동 또는 동적 하중 하에서 작동하는 재료와 부품에 더 적합합니다. 피로 시험은 많은 주기의 시행, 하중 매개 변수의 정밀한 제어, 시편 상태의 주의 깊은 모니터링이 필요하여 더 많은 도전 과제를 가지고 있습니다. 반면, 인장 시험은 세라믹, 유리 및 섬유와 같이 정적 또는 일정한 하중 하에서 작동하는 재료와 부품에 더 적합합니다. 인장 시험은 단일 하중을 요구하며, 응력과 변형의 간단한 계산 및 시편 파손의 명확한 관찰만으로도 충분합니다.     (주)쏠트사의 피로시험기 (ST-1005 Series)               (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 쏠트사의 핫프레스(가열프레스) 시리즈를 소개해드리겠습니다. "가열프레스,히팅프레스란?" 핫프레스(가열프레스)는 재료를 고온과 고압 하에서 가공하는 장비입니다. 주로 금속, 목재, 플라스틱 등의 재료를 성형, 접합, 또는 압착하는 데 사용됩니다.  핫프레스는 두 가지 주요 기능을 결합합니다: 가열과 압력. 이를 통해 재료의 분자 구조를 변형시키거나 결합을 강화하여 원하는 모양과 특성을 얻을 수 있습니다.   "쏠트사의 핫프레스를 선택해야만 하는 이유"       (주)쏠트사의 가열프레스 모델 시리즈(ST-100 Series) 1) ST-100 / ST-100T         본 시험기 핫프레스, 히팅프레스, 가열프레스(Hot press)는 플라스틱, 콤파운드, 고무 등을 고온에 압착하여 성형 또는 시험편을 제작 할 수 있는 장비 입니다. SALT사의 핫프레스, 히팅프레스, 가열프레스(Hot press)는 온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성되어 있고 수냉 냉각방식을 채택 하였으며 Hydraulic pressure Type 입니다. Oil 역류 및 누유 방지를 위해 Relief 벨브를 사용하여 유지 관리가 편리하고 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경이 가능 합니다.       2) 유압식 롱 실린더 서보 가열프레스 ST-100S-LT TYPE              Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity 30/50/100/200/300/500 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature - 정밀한 압력 및 위치 제어 - 고속 및 고정밀 가공 - 프로그래밍 가능한 제어 시스템 - 시험편 기장에 따라서 실린더 스트로크 주문제작 가능 - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 - 고급 안전 기능     3) 유압식 가열프레스 (Hydraulic Type Hot Press) ST-100         Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 100/200/300/500 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 - 수냉 냉각방식을 채택 -Hydraulic Pressure Type(유압식) -Oil 역류 및 누유방지를 위해 RElef 밸브를 사용하여 유지관리 편리 - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경가능 - Digital P.I.D Control - Timer-Auto Cylinder Turning - General Controller Type / Program Type - Cooling Plate(Option)         3) PLC 소프트웨어 2단(가열,냉각) 가열프레스 (PCL Software ST-100)         Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 10/20/30/50 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 -duel zone hot press programmable logic controller hot and cold press -터치스크린 HMI가 내장된 PLC (Programmable Logic Controller)로 사용이 간편 - 터치스크린 프로그래밍 가능 - 이중 구역(히팅/냉각) 유압 방식 - 배기를 위한 감압 단계(기포빼기) -사용자의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 4) 서보 모터식 가열프레스 (Servo Motor Type Hot Press) ST-100S           Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity : 500kgf /2/3/5/10/20/30 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature - Loading Method : Servo motor operation method of electronic control measuring system - Force Resolution : 1 / 100,000 -사용자의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경 가능 - Stroke : 300mm (주문제작 가능) - Cooling Method : 수냉식, 공냉식 (Option) - Transfer Screw : Ball Screw / 2 Post Guide Bar Type - Cross Head Speed : 0.05 ~ 350mm/min - Safety Device : Up, Down Limit, Load Limit, 과열, 누전차단, Emergency Stop - Heating Method : Caritagde Heater Type, 온도컨트롤러 (터치스크린 타입)     4) 공압식 실린더 타입 가열프레스 (Pnematic Cylinder Type Hot Press) ST-100A            Application 고무, 폴리머, 금속, 합금, 복합재료, 목재, 섬유, 각종 산업부품 외 Capacity 1 Tonf / 2.5 Tonf (Option) Temperature Range RT ~ 300℃ (PID Controller) / 400℃ Feature -온도, 압력, 냉각 제어장치로 구성 -Pneumatic Cylinder Type (공압식) - 고객님의 요구사항에 따라 Heating Plate Size 변경가능 - Digital P.I.D Control - Timer-Auto Cylinder Turning - General Controller Type / Program Type - Cooling Plate(Option)         (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 전단테스트의 기본 사항에  대해  소개해 드리도록 하겠습니다.   전단 테스트란?   전단 테스트(shear test)는 재료의 전단 강도(shear strength)를 측정하기 위해 수행되는 시험입니다. 전단 강도는 재료가 전단력(shear force)에 의해 파괴되거나 변형되기 전까지 견딜 수 있는 최대 힘을 의미합니다. 전단력은 두 평행한 면이 반대 방향으로 미끄러지는 힘으로, 재료의 내부 결합을 깨트리는 힘입니다.     전단 테스트의 목적   전단 테스트의 가장 일반적인 목적은 재료의 최대 전단 응력, 즉 파괴가 발생하기 전에 재료가 견딜 수 있는 최대 전단 응력을 결정하는 것입니다. 이는 볼트 및 나사와 같은 다양한 유형의 패스너(fastener) 설계에 매우 중요한 특성입니다. 예를 들어, 볼트를 사용하여 두 판을 고정할 때, 판 자체가 평면에 평행한 힘을 받아 분리되려고 하면 볼트는 전단력을 경험하게 됩니다. 작은 패스너가 전단에서 실패하면 더 큰 구조물 전체의 파괴로 이어질 수 있는 일련의 실패를 초래할 수 있습니다. 재료 성질 평가: 재료의 전단 강도를 알아내어 설계 및 생산에 필요한 기초 데이터를 제공합니다. 품질 관리: 생산된 부품이나 재료가 설계 기준에 부합하는지 확인합니다. 구조적 무결성 검증: 구조물이나 부품이 실제 사용 환경에서 충분히 견딜 수 있는지 평가합니다.   전단시험을 통해 얻을 수 있는 값     전단 시험에서 얻을 수 있는 주요 측정값은 다음과 같습니다: 전단 강도: 순수 전단 조건에서 파손 시 재료에 의해 전달되는 전단 응력 또는 재료가 표면에 수직이 아닌 재료 면에 평행한 방향으로 견딜 수 있는 최대 하중입니다. 전단 강도 측정은 단위 면적당 힘으로 표현됩니다.   오프셋 전단 강도: 재료가 전단 응력 대 엔지니어링 전단 변형률 곡선의 교차점에서 지탱하는 전단 응력은 정의된 모듈러스에 평행하고 지정된 변형률에 의해 원점에서 변환됩니다. 오프셋 전단 강도 측정은 단위 면적당 힘으로 표현됩니다.     전단 테스트의 일반적인 샘플   세 가지 재료가 일반적으로 전단 테스트에 사용됩니다: 경질 기판, 접착제 및 층상 복합재료.  경질 기판은 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재 또는 목재로 구성될 수 있으며 일반적으로 고체 형태로 제공되며 건축 자재 또는 패스너로 사용됩니다.  접착제는 두 재료를 결합하는 데 사용되며, 재료를 서로 반대 방향으로 당겨 미끄러뜨리려 할 때 전단 응력을 경험합니다.  층상 복합재료는 접착제와 유사한 방식으로 전단 응력을 경험하며, 전단력이 층을 결합하는 접착제나 적층재에 가해집니다.   접착제 및 랩 전단 시험       랩 전단 시험은 접착제의 전단 강도를 측정하는 일반적인 방법입니다.접착제는 한 부재(기판)에서 다른 부재로 스트레스를 균일하게 전달하여 부품을 연결합니다.  이로 인해 접착 결합은 종종 기계적 고정 장치로 연결된 것보다 더 강력한 결합을 제공합니다. 랩 전단 시험은 여러 가지 종류로 나뉘며, 각 시험은 특정한 목적과 조건에 맞게 설계되었습니다. 다음은 대표적인 랩 전단 시험 종류입니다:   1. 단일 랩 전단 시험 (Single Lap Shear Test)       목적: 단일 랩 전단 시험은 두 재료를 접착제로 결합한 후, 그 결합부에 전단 하중을 가해 접착제의 전단 강도를 측정하는 시험입니다.  이 시험은 접착제의 기본적인 전단 강도를 평가하는 가장 일반적인 방법입니다.         2. 이중 랩 전단 시험 (Double Lap Shear Test)     목적: 단일 랩 전단 시험보다 더 균일한 하중 분포를 제공하며, 두 개의 겹친 접합부를 이용해 접착제의 강도를 측정합니다. 단일 랩 전단 시험과 이중 랩 전단 시험 외에도 접착제의 성능을 평가하는 다양한 전단 시험 방법이 있습니다.       시험 장비     전단시험은 일반적으로 만능재료시험기를 사용하여 수행됩니다.  만능재료시험기는 재료의 강도 및 기계적 특성을 평가하기 위해 사용되는 기계입니다. 전단 시험은 재료의 전단 강도와 같은 전단 관련 특성을 측정하는 데 사용되며, 만능재료 시험기는 이러한 시험을 실시하는 데 적합한 장비입니다.     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 재료의 충격 저항성을 평가하는 두 가지 대표적인 시험 방법, 아이조드 충격시험과 샤르피 충격시험에 대해 들어보신 적 있으신가요?  오늘은 (주)쏠트사의 아이조드-샤르피 충격시험기에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.         아이조드 충격시험?       아이조드 충격시험(Izod impact test)은 재료의 충격 저항성을 측정하는 시험입니다. 이 시험은 특히 플라스틱, 금속, 복합재료 등 다양한 재료가 갑작스러운 충격을 받았을 때 얼마나 잘 견디는지를 평가하는 데 사용됩니다. 아이조드 충격시험의 주요 목적은 재료의 인성(toughness)과 취성(brittleness)을 평가하는 것입니다. 인성은 재료가 충격 하중을 견디는 능력을 의미하며, 취성은 재료가 충격에 의해 쉽게 깨지는 성질을 의미합니다. 주요 산업에서 재료 선택, 품질 관리, 안전성 평가 등에 광범위하게 사용됩니다.  아이조드 충격시험에 관련 된 국제 규격 아이조드 충격시험은 여러 국제 표준에 따라 수행됩니다. 대표적인 표준은 다음과 같습니다: ASTM D256: 플라스틱 재료의 아이조드 충격 강도 시험 방법. ISO 180: 플라스틱 재료의 아이조드 충격 강도 측정.     샤르피 충격시험?       샤르피 충격시험(Charpy impact test)은 재료의 충격 저항성을 평가하는 시험으로, 재료가 충격 하중을 받을 때의 파괴 저항성을 측정합니다. 이 시험은 특히 금속 재료의 취성-연성 전이를 평가하는 데 유용하며, 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.  샤르피 충격시험은 재료의 인성과 취성을 정량적으로 평가할 수 있는 중요한 도구로, 다양한 산업에서 재료의 성능을 평가하는 데 필수적인 역할을 합니다. 이 시험은 특히 재료의 저온 특성을 평가하는 데 유용하며, 저온 환경에서의 파괴 메커니즘을 이해하는 데 중요한 정보를 제공합니다.     샤르피 충격시험에 관련 된 국제 규격     샤르피 충격시험은 여러 국제 표준에 따라 수행됩니다. 대표적인 표준은 다음과 같습니다:  ASTM E23: 금속 재료의 샤르피 충격 시험 방법.  ISO 148: 금속 재료의 샤르피 V-노치 충격 시험 방법.       아이조드 충격시험과 샤르피 충격시험의 차이점       재료의 충격 저항성을 평가하는 두 가지 대표적인 시험 방법,  아이조드 충격시험(Izod impact test)과 샤르피 충격시험(Charpy impact test) 두 시험 방법은 재료가 갑작스러운 충격을 받을 때 얼마나 잘 견디는지를 평가하는 데 사용됩니다.     이 두 시험의 차이점은 무엇일까요? 1) 시험편 고정방법 아이조드 충격시험: 아이조드 시험에서는 시험편이 수직으로 고정됩니다. 이때 노치(notch)는 펜듈럼 해머가 충격을 가하는 방향을 향하도록 배치됩니다.  이렇게 고정된 시험편의 상단에 펜듈럼 해머가 충격을 가하여 시험편을 파괴합니다. 샤르피 충격시험: 반면, 샤르피 시험에서는 시험편이 수평으로 두 개의 지지대 사이에 놓입니다. 노치는 펜듈럼 해머의 충격 방향과 반대쪽에 위치합니다.  펜듈럼 해머는 시험편의 중앙 부분에 충격을 가하여 시험편을 파괴합니다.     2) 충격 위치 아이조드 충격시험: 아이조드 시험에서 펜듈럼 해머는 시험편의 상단 부분에 충격을 가합니다. 샤르피 충격시험: 샤르피 시험에서는 펜듈럼 해머가 시험편의 중앙 부분에 충격을 가합니다. 3) 시험편의 크기 아이조드 충격시험: 표준 아이조드 시험편의 크기는 10mm x 10mm x 75mm입니다. 샤르피 충격시험: 표준 샤르피 시험편의 크기는 10mm x 10mm x 55mm입니다. 아이조드 충격시험과 샤르피 충격시험은 각각의 방식과 목적에 따라 특정 재료의 충격 저항성을 평가하는 데 중요한 도구로 사용됩니다. 두 시험 방법 모두 다양한 산업에서 재료 선택, 품질 관리, 안전성 평가 등의 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 재료의 특성과 시험 조건에 따라 적절한 시험 방법을 선택하는 것이 중요합니다.     (주)쏠트사의 아이조드-샤르피 듀얼타입 충격시험기                   재료의 충격 저항성을 평가할 때 아이조드 충격시험과 샤르피 충격시험을 모두 사용하는 경우가 많습니다.  하지만 두 시험을 각각 다른 장비로 수행해야 하는 번거로움이 있죠. 이런 불편함을 해결하고자 하신다면    하나의 장비로 두 가지 시험을 모두 수행 가능한 쏠트사의 아이조드-샤르피 듀얼타입 충격시험기를 추천드립니다. (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화   1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 굽힘 시험(굴곡 시험)의 중요성에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.   플라스틱에 대한 굽힘 시험을 할 때 중요한 사항은 ?        적절한 시편 제작: 시편은 정확한 결과를 얻기 위해 균일하고 일관된 두께와 형태여야 합니다. 시편의 끝 부분은 평평하게 처리되어야 하며, 균일한 압력으로 성형되어야 합니다. 적절한 시험 장비 선택: 시편의 크기, 형태 및 특성에 따라 적절한 시험 장비를 선택해야 합니다. 굽힘 시험기는 시편을 고정하고 굽힘 시험기로부터 가해지는 하중을 측정하는 데 사용됩니다. 적절한 시험 조건 설정: 시편의 특성과 시험 목적에 따라 적절한 시험 조건을 설정해야 합니다. 이는 하중 속도, 시험 온도, 환경 조건 등을 포함합니다. 변위 변환기의 사용: 변위 변환기를 사용하여 직접적인 변위를 측정할 수 있습니다. 이것은 가장 정확한 측정 방법 중 하나입니다. 변위 변환기를 사용하면 시편의 플렉스 및 굴곡량을 정확하게 측정할 수 있습니다. 데이터 분석과 해석: 시험 결과를 정확하게 분석하고 해석하는 것이 중요합니다. 이를 통해 플라스틱 재료의 강도, 탄성, 굴곡률 등의 특성을 이해할 수 있습니다. 품질 관리 및 표준 준수: 시험 과정은 품질 관리 및 관련 표준을 준수해야 합니다. 이는 시편 제작, 시험 장비 보정 및 데이터 분석에 관한 것입니다.       굽힘 시험을 수행할 때 정확한 단면 측정이 왜 중요한걸까요?     시편의 치수를 결정하는 것, 특히 시편 두께는 유의미한데, 이는 굽힘 응력을 계산할 때 시편 두께 값이 이차적인 영향을 미치기 때문입니다. 0.1mm의 작은 측정 오차도 굽힘 응력을 계산할 때 약 5%의 오차를 발생시킵니다. 따라서 정확한 단면 측정은 신뢰할 수 있는 시험 결과를 위해 매우 중요합니다.         굽힘 시험 장비의 정렬에 주의를 기울여야 하는 이유?         굽힘 시험 장비의 부정확한 정렬은 주로 응력-변형 곡선의 비선형적인 시작으로 나타납니다. 이렇게 되면 모듈러스를 잘못 측정할 수 있기 때문에 이를 피해야 합니다. 최적의 정렬을 위해 사용할 수 있는 도구들이 있습니다. 예를 들어, 적절한 조정 게이지를 사용하면 지지 스팬과 정렬을 빠르고 신뢰성 있게 설정할 수 있습니다.         하중 부분과 지지 부분에서의 재료가 눌림 현상은 테스트 결과에 영향을 줄까요?       재료의 경도, 작용하는 힘의 크기, 그리고 하중 부분과 지지 부분의 반지름에 따라 눌림이 발생합니다. 이런 눌림 현상은 일반적으로 시험 결과에 영향을 미칩니다. 만약 하중 부분이나 지지 부분이 재료에 눌린 상태에서 굴곡량을 측정한다면, 이러한 눌림은 측정된 굴곡량을 증가시킬 수 있습니다   플라스틱의 굽힘 시험을 통해 어떤 결과를 얻을 수 있을까요?     굴곡 시험에서는 응력-변형 곡선과 유연 탄성률, 극한점, 그리고 해당하는 경우 파단 지점과 같은 다양한 특성값이 생성됩니다. 표준은 일반적으로 곡선 a, b 및 c를 구분하고 각각에 적합한 평가를 제공합니다. 유연 탄성률은 세 가지 곡선 유형 모두에 대해 결정될 수 있습니다. ISO 178에 따르면, 측정은 지정된 0.05 %와 0.25 % 굴곡 변형 한계 사이에서 이루어집니다. ASTM D790은 모듈러스 측정을 이선 (코드 모듈러스) 또는 곡선의 기울기에 대한 접선으로 정의합니다. 추가적인 결과로는 최대 굽힘 응력, 파단 시 굽힘 응력, 파단 시 굽힘 변형, 최대 굽힘 응력에서의 변형 및 해당되는 경우 정의된 굽힘 한계에서의 굽힘 응력이 있습니다       인장 시험과 굽힘 시험에서 응력 및 변형 측정의 차이는 무엇일까요?       인장 시험과 굽힘 시험을 비교할 때 응력 및 변형 측정에서의 차이가 있습니다. 인장 시험에서는 단순히 힘과 단면적의 비율에서 응력을 결정할 수 있지만, 굴곡 시험에서는 이러한 방식으로 응력을 결정할 수 없습니다. 시편에 가해지는 변형은 굽힘 모멘트와 전단력을 발생시킵니다. 지지점과 하중 노즐 사이에서 굽힘 모멘트는 점진적으로 증가하는 반면 이 범위 내의 전단력은 일정합니다. 3점 굽힘 시험에서는 가장 높은 굽힘 모멘트가 직접 하중 노즐 아래에서 발생합니다. 4점 굽힘 시험에서는 굽힘 모멘트가 하중 노즐 사이에서 일정합니다. 이 범위는 저전단 강도를 가진 재료에 대한 장점을 제공하는 이 방법에서 전단 응력이 발생하지 않습니다.       굽힘시험이 가능한 (주)쏠트사 만능재료시험기 모델     (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

  안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다 오늘은 (주)쏠트사의 열경사 시험기에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.     열경사 시험이란? 열경사 시험은 포장 자재(필름 및 연포장지 류)의 씰링 강도 및 열봉합 상태을 평가하는 시험을 말합니다. 열경사 시험은 씰링 프로세스의 품질을 확인하고 제품의 안전성과 품질을 보증하기 위해 중요한 과정 중 하나입니다. 주로 식품, 의약품, 화장품 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 포장 자재의 품질 보증을 위해 수행됩니다.   열경사 시험기와 관련 있는 국제규격   ASTM F88, F2029, JIS Z1521 등이 있습니다.     (주)쏠트사의 열경사시험기(ST-350) 사양   (주)쏠트사의 열경사시험기는 최근에 리뉴얼 되어 고급스러운 디자인과 더불어 고객님들의 다양한 요구에 부합하기 위해 커스텀 제작이 가능해져 시험 조건에 맞게 제작이 가능합니다.         (주)쏠트사의 열경사시험기(ST-350) 특징   ↑(주)쏠트사 ST-350 열경사 시험기 (주)쏠트사의 열경사 시험기 ST-350은 5개의 히팅플레이트를 설정된 온도와 일정한 압력으로 필름을 눌러 열봉합 상태와 씰링 프로세스의 품질을 확인하는 기기입니다. 5개의 히팅플레이트에 각각의 온도로 경사를 주어, 동일한 시간과 압력으로 열봉합을 한 후 만능재료시험기 또는 박리 시험기로 정밀하게 측정하여 강도를 비교할 수 있습니다. 휨변형 방지 특수 열강판 사용   고온에서도 강도와 안전성을 유지하여 시험 결과의 정확성 증가       고정밀 표면 가공 히팅플레이트 (표면 정밀도 ±0.001mm)   고정밀 표면 가공 히팅플레이트는 표면 처리 기술로 균일하고 안정적인 압력 분산을 통해 히팅 플레이트의 표면 정밀도를 높입니다. 이러한 처리로 인해 깨끗하고 균일한 실링 표면을 형성하여 제품의 시험 결과와 안정성을 향상시킵니다.     4 Post Guide 적용   에어 실린더 압축시 시험편에 일정한 하중을 가압할 수 있도록 설계   시험편 밀림 최소화   ST-350의 온도컨트롤러는 상부플레이트 5채널, 하부플레이트 1채널로 상, 하 플레이트를 각각 열제어가 가능하도록 제작되어 시험편이 밀리는 현상을 최소화   타이머컨트롤러   0.5초 가압 후 자동상승하는 시스템을 구현   디지털 PID 정밀 컨트롤러   온도 제어가 더 정확하고 빠르며, 오토 튜닝 및 자체 진단 기능을 통해 안정적인 온도 제어 제공   안전장치 사용으로 사용자 및 장비의 안전 보호 Over Heat Limit - 과열을 감지하여 장치가 너무 뜨거워지는것을 보호하는 과열방지기능 Power Braker - 과부하나 단락을 감지하여 전기회로를 차단 Foot Switch - 페달을 사용하여 장치를 빠르게 중지 가능     주문 제작   (주)쏠트사의 열경사시험기는 최근에 리뉴얼 되어 고급스러운 디자인과 더불어 고객님들의 다양한 요구에 부합하기 위해 주문 제작이 가능해져 시험 조건에 맞게 제작이 가능합니다.         주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783  

 안녕하세요~ 재료물성시험기전문업체 (주)쏠트사 입니다 오늘은 (주)쏠트사 UTM 소프트웨어로 탄성계수 구하는법에 대해 포스팅 해보도록 하겠습니다     1) 먼저 항복점을 설정해 줍니다. (필수)       항복점 관련 포스팅 ↓↓↓   https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=8202&page=1&code=info    2) 항복점 설정이 끝난 후, 우측 하단에 탄성계수를 구하고자 하는 그래프를 클릭 후 탄성계수설정을 클릭해줍니다. (표 다중선택 불가능) 3) 4가지 항목(하중, 변위, 강도, 신율)중에 규격에 맞는 항목을 선택하여 수치를 입력 후, 탄성계수를 구합니다.      보편적으로 신율을 이용하여 탄성계수를 구하곤 하는데, 보통 플라스틱 재료에서는 0.2(하단설정)~1%(상단설정)로 설정을 합니다. (각 재료는 그 특성에 따라 다른 모듈러스를 가지며, 플라스틱도 마찬가지입니다. 따라서 서로 다른 종류의 플라스틱은 서로 다른 모듈러스 값을 가질 수 있습니다.  이러한 모듈러스 값은 재료의 물성과 사용되는 응력 범위에 따라 다를 수 있습니다.) * 탄성계수를 구했는데, 표에 표시 되지 않는다면 환경설정 > 항목변경 > 탄성계수 체크박스에 체크 > APPLY          플라스틱 재료의 인장시험에서 신율을 0.2%~1%까지 고려하는 이유는?     플라스틱 재료의 모듈러스를 측정할 때 0.2%에서 1%의 변형 구간을 주로 사용하는 이유는 주로 플라스틱의 탄성 한계와 재료의 특성 때문입니다. 탄성 한계와 일차적 탄성: 플라스틱은 일반적으로 탄성 한계가 낮고 비교적 높은 변형률에서도 탄성을 보이는 경향이 있습니다. 따라서 0.2%와 1%의 변형 구간을 선택함으로써 초기 탄성 영역을 포함하여 더 넓은 범위의 탄성을 측정할 수 있습니다. 플라스틱의 변형 특성: 플라스틱은 일반적으로 변형이 높은 재료이기 때문에 작은 응력에도 상당한 변형이 발생할 수 있습니다.  따라서 0.2%와 1%의 변형 구간은 이러한 플라스틱의 특성을 고려하여 선택됩니다. 표준 및 규정: 많은 산업 규격 및 표준에서는 플라스틱 재료의 모듈러스 측정에 0.2% 또는 1%의 변형 구간을 사용하는 것을 권장하거나 규정하고 있습니다.  이러한 표준을 준수함으로써 플라스틱 재료의 모듈러스를 일관되게 측정할 수 있습니다. 따라서 0.2%와 1%의 변형 구간은 플라스틱의 특성과 탄성 한계를 고려하여 선택되며, 산업 표준 및 규정을 준수하여 모듈러스를 일관되게 측정하기 위해 사용됩니다.         그렇다면 플라스틱 외에 다른 재료에서는 몇% 범위로 모듈러스를 구하면 될까요?   다양한 재료의 모듈러스는 그 종류와 구성에 따라 다를 수 있습니다. 각각의 재료에 대한 일반적인 모듈러스의 범위는 다음과 같습니다: 합성재료 (예: 복합재료, 세라믹 등): 낮은 강도 및 유연성을 필요로 하는 응용 분야: 모듈러스의 낮은 구간 (예: 1% 이내) 고강도 및 강성이 필요한 응용 분야: 모듈러스의 높은 구간 (예: 5% 이상) 금속: 일반적으로 모듈러스는 고정도의 응력 범위에서 측정됩니다. 주로 고강도 및 강성이 필요한 응용 분야에서 모듈러스를 측정하는데 중점이 둔됩니다. 대부분의 금속 재료는 0.1%에서 0.5% 범위에서 모듈러스를 측정합니다. 플라스틱: 일반적으로는 낮은 응력 구간에서 측정됩니다. 대부분의 플라스틱 재료는 0.2% 또는 1% 신율 규정에 따라 모듈러스를 측정합니다. 고무: 매우 유연한 재료로서 낮은 응력 구간에서 모듈러스를 측정합니다. 일반적으로는 0.2% 또는 1% 신율 규정에 따라 모듈러스를 측정합니다.     이러한 값들은 일반적인 추정치이며, 실제로는 재료의 특성, 사용 분야, 규정 및 표준 등 여러 요인에 따라 다를 수 있습니다.  따라서 모듈러스 측정 시 해당 재료의 특성과 관련된 범위를 고려하여 적절한 측정을 수행해야 합니다.     *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783 

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트 입니다. 오늘은 오프셋항복점에 대해 포스팅 해보겠습니다~ 오프셋 항복점이란? 오프셋 항복점(Offset Yield Point)은 재료의 강도를 측정하는 데 사용되는 중요한 지점 중 하나입니다. 일반적으로 금속 재료의 탄성 영역과 비탄성 영역 사이에서 발생하는 지점을 나타냅니다. 일반적으로 오프셋 항복점은 재료의 응력-변형 곡선에서 측정됩니다. 이 곡선은 재료에 적용된 응력에 대한 변형률(변형량)을 보여줍니다. 오프셋 항복점은 일반적으로 재료의 탄성 영역에서 비탄성 영역으로의 전환점으로 선택됩니다.   응력,변형 곡선 (Stress-Strain curve) 항복점 : Re 상부항복점 : ReH 하부 항복점 : ReL 최대응력 : Rm 항복점에 관한 자세한 내용은 아래 포스팅을 참고해주세요~!   https://www.light-salt.kr/customer/info.php?ptype=view&idx=8202&page=1&code=info 오프셋 항복점을 사용하는 이유? 재료에 따라 항복점을 정확하게 결정하기 어려운 부드러운 곡선의 경우(냉간 압연 재료나 냉간 성형 재료),  항복강도와 항복점을 구하는 것에 어려움이 있기 때문에, 오프셋 항복점을 사용하는 것이 일반적입니다.  오프셋 항복점은 실제 항복점을 정확하게 결정하는 것보다는 대략적인 값을 제공하며, 특히 재료의 강도 등을 평가하는데 활용됩니다. 또한, 재료 간의 비교나 제품 설계 시에도 유용하게 활용될 수 있습니다. 따라서 항복점을 정확하게 구하기 어려운 경우에는 오프셋 항복점을 대체하여 사용하는 것이 보다 현실적이고 실용적일 수 있습니다. 일반적으로 0.2%의 오프셋이 사용됩니다.       0.2 오프셋 항복점이 일반적으로 사용되는 이유는? 국제적 표준화: 많은 국제적인 표준 기관 및 산업 단체들이 0.2% 오프셋을 사용하여 재료 시험을 규정하고 있습니다. 이러한 규정들은 다양한 국가와 산업에서 사용되며, 이에 따라 0.2% 오프셋이 표준화된 선택으로 자리 잡았습니다.   일반적인 재료 특성 : 많은 재료에서 0.2% 오프셋은 항복점을 측정하는 데 충분한 값으로 여겨집니다. 대부분의 재료는 0.2% 오프셋에서 탄성과 플라스틱 변형이 명확하게 구분됩니다. 연구 및 경험: 오랜 기간 동안 많은 연구 및 산업적 경험에 의해 0.2% 오프셋이 합리적이고 신뢰할만한 방법으로 입증되었습니다. 이러한 연구 및 경험은 0.2% 오프셋이 보편적으로 사용되는 이유를 뒷받침합니다.         0.2 오프셋 항복점 구하는 법 응력-변형 곡선상에서 직선형 영역을 찾고, 그 영역에서의 기울기를 구하여 그것을 0.2% 만큼 우측으로 평행이동하여 시험라인과 만나는 지점이 0.2 오프셋항복점입니다. 직선형 영역은 보통 시험 시작 초기에 나타납니다. 이때 직선형 영역의 기울기는 그 물체가 탄성 영역에서 어떻게 변하는지를 나타내는데, 이것을 기반으로 특정 변형 값에 해당하는 응력을 찾아냅니다.           (주)쏠트사 항복점 시험이 가능한 만능재료시험기    (주)쏠트사의 만능재료시험기 소프트웨어는 오프셋수치를 0.2뿐만 아니라, 규격에 따라 수치 설정이 쉽게 가능합니다.     *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다. 문의전화 Tel. 1800-8783

안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 환경 챔버를 선택할 때 고려해야 할 5가지 사항에 대해 알아보겠습니다.   환경챔버란?     환경 챔버는 특정 온도, 습도, 압력 등의 환경 조건을 시뮬레이션하여 실험할 수 있는 장비입니다.  이러한 챔버는 다양한 분야에서 사용되며, 소재 공학, 식품 산업, 의료 기기 제조 및 전자 제품 테스트 등 다양한 응용 분야에서 활용됩니다. 주로 환경 챔버는 재료의 내구성, 안전성, 성능 등을 평가하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 고온 환경에서 재료의 열적 특성이나 저온 환경에서의 재료의 내구성을 평가하는 데 사용될 수 있습니다. 환경 챔버는 다양한 종류가 있으며, 사용자의 요구에 따라 온도, 습도, 압력 등의 조건을 제어하고 조절할 수 있습니다. 이러한 챔버는 실험의 정확성을 높이고, 제품이 특정 환경 조건에서 어떻게 작동할지에 대한 정보를 제공하는 데 중요한 도구입니다. 그 중 고온 또는 저온 시험은 만능재료시험기(UTM)에 환경 챔버 추가가 가능합니다. 환경 챔버에는 자체 온도 컨트롤러가 탑재되어 있으며, 시스템의 호환성에 따라 온도 설정 및 기록을 UTM의 컨트롤러 또는 소프트웨어로 제어할 수 있습니다.     환경 챔버를 선택할 때 고려해야 할 5가지 사항   첫째로, 온도 범위를 명확히 해야 합니다. 고온 또는 저온 시험에 필요한 온도 범위를 정확하게 파악하여야 합니다.  이는 챔버의 성능과 가격에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 강철이나 금속 소재와 같은 일부 소재는 고온에서 시험될 때 특정 온도 범위 내에서의 특성이 중요할 수 있습니다. 둘째로, 장착 구성이 매우 중요합니다. 만능재료시험기(UTM)와 함께 챔버를 주문할 수도 있고, 나중에 챔버를 추가할 수도 있습니다. 이 경우 챔버를 어떻게 시스템에 장착할 것인지, 특히 UTM의 사양을 고려해야 합니다. 또한 환경 챔버를 선택할 때는 크로스헤드 이동을 고려하여 챔버를 시스템에 적절히 장착하고 시료 시험에 충분한 공간을 확보할 수 있도록해야 합니다. 단일 기둥 기계에 환경 챔버를 장착하는 것과 이중 기둥 기계에 장착하는 것은 상당한 차이가 있을 수 있습니다. 또한, 환경 챔버에는 실온 시험을 수행할 때 간격을 제공하는 슬라이더 랙이 포함되어 있으며, 고온 또는 저온 시험을 수행할 때 기계 공간 내로 슬라이딩될 수 있습니다. 셋째로, 시료 시험용 공간을 고려해야 합니다. 챔버의 내부 치수는 시험에 사용될 시료의 크기와 형태에 따라 달라집니다. 따라서 시료 시험 공간을 충분히 고려하여야 합니다. 넷째로, 그립 및 지그는 소재 시험의 핵심 부품입니다. 특히 환경 챔버에서는 그립과 픽스처가 고온 또는 저온 조건에서 잘 작동할 수 있어야 합니다. 마지막으로, 신율계와 액세서리를 고려해야 합니다. 고온 또는 저온 환경에서도 정확한 측정을 보장할 수 있는 신율계를 선택해야 합니다.  또한, 특수한 시험 요구사항에 따라 다양한 액세서리를 고려할 필요가 있습니다. 이러한 주요 사항들을 고려하여 환경 챔버를 선택하면 소재 시험의 정확성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 이는 제품 개발 및 품질 보증 과정에서 중요한 역할을 합니다. (주)쏠트사 환경챔버 (주)쏠트사 챔버형 만능재료시험기 (ST-1003)   (주)쏠트사 챔버형 만능재료시험기 (ST-1003)   (주)쏠트사 환경챔버   (주)쏠트사 환경챔버       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는  다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요   당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783

탄성복원력시험기 ST-1000F 안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다. 오늘은 (주)쏠트사의 탄성복원력시험기에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다. 탄성복원력이란?     탄성 복원력은 재료가 외부에서 가해진 변형이나 변형력을 받았을 때, 해당 변형이 제거된 후에 재료가 초기 형태로 복원되는 능력을 나타냅니다. 쉽게 말해, 재료가 변형되었다가 힘이나 응력이 제거되면 초기 모양이나 크기로 돌아가려는 성질을 의미합니다. 이것은 주로 탄성을 나타내는데 사용되는 속성 중 하나이며, 탄성은 재료가 외부 힘에 반응할 때 일시적으로 형태를 바꾼 후에도 처음 상태로 복원되는 능력을 의미합니다.  탄성 복원력은 재료의 탄성 한계 이후에도 얼마나 효과적으로 변형이 제거되는지를 나타내므로, 재료의 엔지니어링과 설계에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 탄성 복원력은 하중을 가한 후 변형을 측정하고, 하중을 제거한 후에 재료가 얼마나 빠르게 초기 상태로 돌아가는지를 관찰하여 평가됩니다. 탄성 복원력은 재료의 품질, 내구성, 및 사용 환경에서의 성능을 예측하는 데 중요한 정보를 제공합니다.   탄성복원력을 시험하려면 어떤 시험기를 써야될까요?     "탄성 복원력 시험기"는 일반적으로 재료의 탄성과 복원력을 측정하는 데 사용되는 장비를 나타냅니다. 이러한 시험기는 다양한 산업 분야에서 재료의 기계적 특성을 평가하는 데 중요한 도구로 사용됩니다.  일반적으로는 탄성 복원력이라는 특정한 속성을 측정하는 데 사용되며, 이는 재료가 외부 힘에 얼마나 잘 반응하고 초기 형태로 복원되는 능력을 나타냅니다. 탄성 복원력 시험은 보편적으로 만능재료시험기(Universal Testing Machine, UTM) 또는 재료 시험기(Materials Testing Machine)를 사용하여 수행됩니다.  만능재료시험기(UTM)는 다양한 재료의 기계적 특성을 평가하는 데 사용되며, 탄성 복원력 시험 역시 이 중 하나입니다.       (주)쏠트사의 탄성복원력시험기             뛰어난 정밀도와 정확성 : 최신 기술의 레이저 변위측정기를 장착하여 시편의 두께를 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 시험 결과의 높은 정확성을 보장합니다. 홈/테스트 포지션 프리셋 기능 : 홈/테스트위치 세팅 기능을 도입하여 두가지 포지션 세팅이 가능합니다. (홈 포지션 버튼을 누르면 크로스헤드가 올라가 공간이 확보되어 샘플교체가 수월해지고, 테스트 포지션을 누르면 미리 셋팅 된 값으로 크로스헤드가 이동하여 간편하고 시험시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있습니다.)  시험 시간 단축과 효율성 향상 : 홈 위치 및 테스트 위치 기능, 그리고 세팅된 거리값의 압축은 크로스헤드의 빠른 이동을 가능케 하여 시험 시간을 효과적으로 단축시킵니다. 이는 생산성을 향상시키며, 높은 효율성을 제공합니다.  절대변위 기능 : 절대변위 기능은 크로스헤드의 정확한 위치를 파악할 수 있어, 레이저 변위센서와 결합하여 정밀한 시료 두께 측정이 가능합니다. 이는 시험 결과의 신뢰성을 높입니다.   최신 레이저 변위센서를 활용한 쏠트사의 탄성복원력 시험기는 정밀도, 사용자 편의성, 효율성 측면에서 다양한 장점을 제공합니다.       (주)쏠트사의 만능재료시험기는 각종 재료의 물리적인 특성시험의 요구사항에 맞는   다양한 그립, 신율계 및 시험 솔루션을 제공 합니다.     *자세한 내용은 (주)쏠트로 문의하세요*     당사는 제품의 판매보다 고객님과의 관계를 더욱 소중히 여깁니다.   문의전화 1800-8783