안녕하세요~! 재료물성시험기 전문 제조업체 (주)쏠트입니다.

오늘은 굽힘 시험(굴곡 시험)의 중요성에 대해 소개해 드리도록 하겠습니다.

플라스틱에 대한 굽힘 시험을 할 때 중요한 사항은 ?

적절한 시편 제작: 시편은 정확한 결과를 얻기 위해 균일하고 일관된 두께와 형태여야 합니다. 시편의 끝 부분은 평평하게 처리되어야 하며, 균일한 압력으로 성형되어야 합니다.

적절한 시험 장비 선택: 시편의 크기, 형태 및 특성에 따라 적절한 시험 장비를 선택해야 합니다. 굽힘 시험기는 시편을 고정하고 굽힘 시험기로부터 가해지는 하중을 측정하는 데 사용됩니다.

적절한 시험 조건 설정: 시편의 특성과 시험 목적에 따라 적절한 시험 조건을 설정해야 합니다. 이는 하중 속도, 시험 온도, 환경 조건 등을 포함합니다.

변위 변환기의 사용: 변위 변환기를 사용하여 직접적인 변위를 측정할 수 있습니다. 이것은 가장 정확한 측정 방법 중 하나입니다. 변위 변환기를 사용하면 시편의 플렉스 및 굴곡량을 정확하게 측정할 수 있습니다.

데이터 분석과 해석: 시험 결과를 정확하게 분석하고 해석하는 것이 중요합니다. 이를 통해 플라스틱 재료의 강도, 탄성, 굴곡률 등의 특성을 이해할 수 있습니다.

품질 관리 및 표준 준수: 시험 과정은 품질 관리 및 관련 표준을 준수해야 합니다. 이는 시편 제작, 시험 장비 보정 및 데이터 분석에 관한 것입니다.

굽힘 시험을 수행할 때 정확한 단면 측정이 왜 중요한걸까요?

시편의 치수를 결정하는 것, 특히 시편 두께는 유의미한데, 이는 굽힘 응력을 계산할 때 시편 두께 값이 이차적인 영향을 미치기 때문입니다. 0.1mm의 작은 측정 오차도 굽힘 응력을 계산할 때 약 5%의 오차를 발생시킵니다. 따라서 정확한 단면 측정은 신뢰할 수 있는 시험 결과를 위해 매우 중요합니다.

굽힘 시험 장비의 정렬에 주의를 기울여야 하는 이유?

굽힘 시험 장비의 부정확한 정렬은 주로 응력-변형 곡선의 비선형적인 시작으로 나타납니다.

이렇게 되면 모듈러스를 잘못 측정할 수 있기 때문에 이를 피해야 합니다.

최적의 정렬을 위해 사용할 수 있는 도구들이 있습니다. 예를 들어, 적절한 조정 게이지를 사용하면 지지 스팬과 정렬을 빠르고 신뢰성 있게 설정할 수 있습니다.

하중 부분과 지지 부분에서의 재료가 눌림 현상은 테스트 결과에 영향을 줄까요?

재료의 경도, 작용하는 힘의 크기, 그리고 하중 부분과 지지 부분의 반지름에 따라 눌림이 발생합니다. 이런 눌림 현상은 일반적으로 시험 결과에 영향을 미칩니다. 만약 하중 부분이나 지지 부분이 재료에 눌린 상태에서 굴곡량을 측정한다면, 이러한 눌림은 측정된 굴곡량을 증가시킬 수 있습니다

플라스틱의 굽힘 시험을 통해 어떤 결과를 얻을 수 있을까요?

굴곡 시험에서는 응력-변형 곡선과 유연 탄성률, 극한점, 그리고 해당하는 경우 파단 지점과 같은 다양한 특성값이 생성됩니다. 표준은 일반적으로 곡선 a, b 및 c를 구분하고 각각에 적합한 평가를 제공합니다.

유연 탄성률은 세 가지 곡선 유형 모두에 대해 결정될 수 있습니다. ISO 178에 따르면, 측정은 지정된 0.05 %와 0.25 % 굴곡 변형 한계 사이에서 이루어집니다. ASTM D790은 모듈러스 측정을 이선 (코드 모듈러스) 또는 곡선의 기울기에 대한 접선으로 정의합니다.

추가적인 결과로는 최대 굽힘 응력, 파단 시 굽힘 응력, 파단 시 굽힘 변형, 최대 굽힘 응력에서의 변형 및 해당되는 경우 정의된 굽힘 한계에서의 굽힘 응력이 있습니다

인장 시험과 굽힘 시험에서 응력 및 변형 측정의 차이는 무엇일까요?

인장 시험과 굽힘 시험을 비교할 때 응력 및 변형 측정에서의 차이가 있습니다. 인장 시험에서는 단순히 힘과 단면적의 비율에서 응력을 결정할 수 있지만, 굴곡 시험에서는 이러한 방식으로 응력을 결정할 수 없습니다. 시편에 가해지는 변형은 굽힘 모멘트와 전단력을 발생시킵니다. 지지점과 하중 노즐 사이에서 굽힘 모멘트는 점진적으로 증가하는 반면 이 범위 내의 전단력은 일정합니다. 3점 굽힘 시험에서는 가장 높은 굽힘 모멘트가 직접 하중 노즐 아래에서 발생합니다. 4점 굽힘 시험에서는 굽힘 모멘트가 하중 노즐 사이에서 일정합니다. 이 범위는 저전단 강도를 가진 재료에 대한 장점을 제공하는 이 방법에서 전단 응력이 발생하지 않습니다.

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